一种带导流肋板的高效耐磨铣鞋的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种带导流肋板的高效耐磨铣鞋，包括铣鞋本体、胎体和螺纹头，胎体底面设置有排料槽，相邻排料槽之间设置有齿，齿由黑色金刚石齿和巴拉斯齿构成，其特征在于，铣鞋本体内部增加有导流槽，铣鞋本体外部机械加工有等间隔分布的导流肋板，导流肋板外表面敷焊镍基合金；齿设置为a、b和c三种类型，a类型齿和c类型齿采用非对称布置；导流槽与导流肋板相配合；黑色金刚石齿采用脊镶式方式布齿；黑色金刚石齿与胎体下平面相平齐；巴拉斯齿设置于距离胎体底面1/3处；排料槽的数量为7个。与现有技术相比，本实用新型提升了铣鞋本体的强度，降低了本体弯曲的几率；减小了集中于排料槽处的应力，降低了排料槽连接处裂纹的产生。
【专利说明】一种带导流肋板的高效耐磨铣鞋
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油行业钻修井事故处理工具【技术领域】，特别涉及一种带导流肋板的高效耐磨铣鞋。
【背景技术】
[0002]在固井注水泥的过程中如果水泥浆提前稠化将导致固井事故，钻具将被封卡在套管内。采用铣鞋将封卡段钻杆与套管之间的水泥石以及钻杆接头部分表层磨掉，使钻杆与套管脱离，之后再将钻杆起出是一种经济高效的措施。
[0003]现有的铣鞋本体部强度有限，在钻修井过程中，由于卡钻时钻具的上下活动，被水泥浆凝固的上部钻杆发生弯曲呈“S”形，钻杆在套管中不居中，铣鞋受到窄边小间隙的挤压，加之水槽处容易产生应力，即使在严格控制电转盘扭矩和钻压的情况下，铣鞋水槽部位还是容易出现不同程度的破裂，甚至造成铣鞋底部的整体脱落。
[0004]针对铣鞋本体易弯曲、排料槽处易产生裂纹的技术缺点，有企业对铣鞋本体整体加厚，提升铣鞋强度。此种方式有助于提高铣鞋冠部强度，但同时也大幅度增加了铣削面积，导致套铣速度变慢。同时，该铣鞋内径减小，内规径金刚石对钻杆接头磨削深度增加，导致内规径齿磨损严重。
[0005]尽管如此，但铣鞋排槽处应力集中的问题仍然无法解决。除此之外，由于铣鞋本体弯曲，内部流体通道也容易出现阻断，导致套铣杂物无法顺利排出。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是，针对现有铣鞋本体易弯曲、内部流体通道易阻塞、水槽处应力集中易产生裂纹的技术缺点，提供一种带导流肋板的高效耐磨铣鞋。
[0007]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0008]一种带导流肋板的高效耐磨铣鞋，结构包括铣鞋本体(I)、机械加工于铣鞋本体
(I)下部的胎体(2)和机械加工于铣鞋本体(I)上部的螺纹头(3)，胎体底面设置有排料槽
(5)，相邻排料槽(5)之间设置有齿(4)，齿(4)由黑色金刚石齿(6)和巴拉斯齿(7)构成，其特征在于，所述铣鞋本体(I)内部增加有导流槽(11)，铣鞋本体(I)外部机械加工有等间隔分布的导流肋板(12)，导流肋板(12)外表面敷焊镍基合金(13)；
[0009]所述齿(4)设置为a、b和c三种类型，a类型上巴拉斯齿(7)的数量为8，b类型上巴拉斯齿(7)的数量为9，c类型上巴拉斯齿(7)的数量为7，a、b和c三种类型上黑色金刚石齿(6)的数量均为7 ；
[0010]所述齿(4)的排列方式为a类型齿、b类型齿、c类型齿、a类型齿、b类型齿、c类型齿和b类型齿，a类型齿和c类型齿采用非对称布置。
[0011 ] 进一步，所述导流槽(11)与导流肋板(12 )相配合。
[0012]进一步，所述黑色金刚石齿(6)采用脊镶式方式布齿。
[0013]进一步，所述巴拉斯齿(7 )位于黑色金刚石齿(6 )外侧。[0014]进一步，所述黑色金刚石齿(6)与胎体(2)下平面相平齐。
[0015]进一步，所述巴拉斯齿(7)设置于距离胎体(2)底面1/3处。
[0016]进一步,所述排料槽(5)的数量为7个。
[0017]本实用新型涉及一种带导流肋板的高效耐磨铣鞋，有益效果在于:
[0018]1.本实用新型在铣鞋本体内部增加有导流槽，外部机械加工有等间隔分布的导流肋板，提升了铣鞋本体的强度，降低了本体弯曲的几率，此种加固方式与整体加固相比，基本未加大铣鞋的重量和铣削面积，保证了铣鞋的高效运作；导流肋板外表面敷焊镍基合金；镍基合金材质较软，在套铣作业时较少对套管的伤害，从而保护套管。
[0019]2.本实用新型铣鞋本体设置的导流槽与导流肋板相配合，增加铣鞋强度的同时，保证铣鞋有足够的作业空间和流体流通通道。
[0020]3.本实用新型胎体底面设置有排料槽，排料槽的数量优选为7个，相邻排料槽之间设置有齿，齿设置为a、b和c三种类型，a类型上巴拉斯齿的数量为8，b类型上巴拉斯齿的数量为9，c类型上巴拉斯齿的数量为7，a、b和c三种类型上黑色金刚石齿的数量均为7 ;齿的排列方式为a类型齿、b类型齿、c类型齿、a类型齿、b类型齿、c类型齿和b类型齿，a类型齿和c类型齿采用非对称布置；优化的排料槽数量及a类型齿和c类型齿的非对称，最大限度地减小了集中于排料槽处的应力，降低了排料槽连接处裂纹的产生。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型带导流肋板的高效耐磨铣鞋结构示意图。
[0022]图2为本实用新型胎体底面布齿示意图。
【具体实施方式】
[0023]参阅附图1及附图2对本实用新型做进一步描述。
[0024]本实用新型涉及一种带导流肋板的高效耐磨铣鞋，结构包括铣鞋本体(I)、机械加工于铣鞋本体(I)下部的胎体(2)和机械加工于铣鞋本体(I)上部的螺纹头(3)，胎体底面设置有排料槽(5)，相邻排料槽(5)之间设置有齿(4)，齿(4)由黑色金刚石齿(6)和巴拉斯齿(7)构成，其特征在于，所述铣鞋本体(I)内部增加有导流槽(11)，铣鞋本体(I)外部机械加工有等间隔分布的导流肋板(12)，导流肋板(12)外表面敷焊镍基合金(13)；
[0025]所述齿(4)设置为a、b和c三种类型，a类型上巴拉斯齿(7)的数量为8，b类型上巴拉斯齿(7)的数量为9，c类型上巴拉斯齿(7)的数量为7，a、b和c三种类型上黑色金刚石齿(6)的数量均为7 ；
[0026]所述齿(4)的排列方式为a类型齿、b类型齿、c类型齿、a类型齿、b类型齿、c类型齿和b类型齿，a类型齿和c类型齿采用非对称布置。
[0027]优选地，所述导流槽(11)与导流肋板(12)相配合。
[0028]优选地，所述黑色金刚石齿(6)采用脊镶式方式布齿。
[0029]优选地，所述巴拉斯齿(7)位于黑色金刚石齿(6)外侧。
[0030]优选地，所述黑色金刚石齿(6)与胎体(2)下平面相平齐。
[0031]优选地，所述巴拉斯齿(7)设置于距离胎体(2)底面1/3处。
[0032]优选地，所述排料槽(5)的数量为7个。[0033]利用本实用新型涉及的铣鞋进行套铣时，铣鞋本体(I)内部增加有导流槽(11)，外部机械加工有等间隔分布的导流肋板(12)，提升了铣鞋本体的强度，降低了本体弯曲的几率，此种加固方式与整体加固相比，基本未加大铣鞋的重量和铣削面积，保证了铣鞋的高效运作；导流肋板(12)外表面敷焊镍基合金(13);镍基合金材质较软，在套铣作业时较少对套管的伤害，从而保护套管；铣鞋本体(I)设置的导流槽(11)与导流肋板(12)相配合，增加铣鞋强度的同时，保证铣鞋有足够的作业空间和流体流通通道。
[0034]本实用新型胎体(2 )底面设置有排料槽(5 )，排料槽(5 )的数量优选为7个，相邻排料槽(5)之间设置有齿(4)，齿(4)设置为a、b和c三种类型，a类型上巴拉斯齿(7)的数量为8，b类型上巴拉斯齿(7)的数量为9，c类型上巴拉斯齿(7)的数量为7，a、b和c三种类型上黑色金刚石齿(6)的数量均为7 ;齿的排列方式为a类型齿、b类型齿、c类型齿、a类型齿、b类型齿、c类型齿和b类型齿，a类型齿和c类型齿采用非对称布置；优化的排料槽(5)数量及a类型齿和c类型齿的非对称，最大限度地减小了集中于排料槽处的应力，降低了排料槽连接处裂纹的产生。
[0035]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带导流肋板的高效耐磨铣鞋，结构包括铣鞋本体(1)、机械加工于铣鞋本体(1)下部的胎体(2)和机械加工于铣鞋本体(1)上部的螺纹头(3)，胎体底面设置有排料槽(5)，相邻排料槽(5)之间设置有齿(4)，齿(4)由黑色金刚石齿(6)和巴拉斯齿(7)构成，其特征在于，所述铣鞋本体(1)内部增加有导流槽(11)，铣鞋本体(1)外部机械加工有等间隔分布的导流肋板(12)，导流肋板(12)外表面敷焊镍基合金(13); 所述齿(4)设置为a、b和c三种类型，a类型上巴拉斯齿(7)的数量为8，b类型上巴拉斯齿(7)的数量为9，c类型上巴拉斯齿(7)的数量为7，a、b和c三种类型上黑色金刚石齿(6)的数量均为7 ； 所述齿(4)的排列方式为a类型齿、b类型齿、c类型齿、a类型齿、b类型齿、c类型齿和b类型齿，a类型齿和c类型齿采用非对称布置。
2.根据权利要求1所述的带导流肋板的高效耐磨铣鞋，其特征在于，所述导流槽(11)与导流肋板(12)相配合。
3.根据权利要求1所述的带导流肋板的高效耐磨铣鞋，其特征在于，所述黑色金刚石齿(6)米用脊镶式方式布齿。
4.根据权利要求1或2所述的带导流肋板的高效耐磨铣鞋，其特征在于，所述巴拉斯齿(7)位于黑色金刚石齿(6)外侧。
5.根据权利要求1~3任意一项所述的带导流肋板的高效耐磨铣鞋，其特征在于，所述黑色金刚石齿(6)与胎体(2)下平面相平齐。
6.根据权利要求1、权利要求2及权利要求4中任意一项所述的带导流肋板的高效耐磨铣鞋，其特征在于，所述巴拉斯齿(7)设置于距离胎体(2)底面1/3处。
7.根据权利要求1所述的带导流肋板的高效耐磨铣鞋，其特征在于，所述排料槽(5)的数量为7个。
【文档编号】E21B29/00GK203584351SQ201320805521
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】江玉文, 杨威, 江春华 申请人:四川康克石油科技有限公司