膨胀尾管悬挂器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种膨胀尾管悬挂器。悬挂器包括悬挂器本体，悬挂器本体为一管形结构，管子上端为回接桶接头，悬挂器本体中部外表面间隔开有环槽，环槽内置有胶筒，胶筒之间的环槽壁为胶筒支撑环，悬挂器本体内部相对应胶筒位置开有膨胀环槽，膨胀环槽的间隔处为密封环面。膨胀尾管悬挂器通过内部密封打压使膨胀环变形膨胀，使胶筒变形贴在套管内壁，从而固定尾管，没有移动的部件，消除了尾管挂提前坐封的风险，多重的弹性胶筒有效防止串气，对套管无伤害，消除潜在腐蚀的可能性，外径的减少和流体通道的畅通可以帮助提高固井质量。
【专利说明】膨胀尾管悬挂器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油生产油井附件领域，具体涉及膨胀尾管悬挂器。
【背景技术】
[0002]固井和完井作业中一个普遍难题就是尾管顶部故障率高，尾管顶部故障或者尾管作业失败的主要原因有:尾管顶部水泥上塞不好、尾管挂/封隔器提前动作、未将尾管下到指定深度、其他工具的故障等，这些问题的解决消耗了大量的时间，增加了成本，传统的尾管悬挂器技术是使用多重卡瓦，液压坐封等，但减少了径向间隙，增加了尾管顶部及尾管安装失败的风险，这些风险可以用新的技术最小化并在许多情况下能完全清除。
【发明内容】
[0003]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供膨胀尾管悬挂器，采用整体膨胀结构解决上述问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:膨胀尾管悬挂器包括悬挂器本体，悬挂器本体为一管形结构，管子上端为回接桶接头，悬挂器本体中部外表面间隔开有环槽，环槽内置有胶筒，胶筒之间的环槽壁为胶筒支撑环，悬挂器本体内部相对应胶筒位置开有膨胀环槽，膨胀环槽的间隔处为密封环面。
[0005]所述的胶筒数量为五个。
[0006]所述的膨胀环,其壁厚的厚度为2.5mm,宽度为35mm。
[0007]本实用新型具有如下有益效果:膨胀尾管悬挂器通过内部密封打压使膨胀环变形膨胀，使胶筒变形贴在套管内壁，从而固定尾管，没有移动的部件，消除了尾管挂提前坐封的风险，多重的弹性胶筒有效防止串气，对套管无伤害，消除潜在腐蚀的可能性，外径的减少和流体通道的畅通可以帮助提高固井质量。
[0008]【专利附图】
【附图说明】:
[0009]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]附图2是本实用新型的使用位置图。
[0011]图中1-回接桶接头，2-胶筒，3-胶筒支撑环，4-膨胀环槽，5-密封环面，6-悬挂器本体。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]由图1所不,膨胀尾管悬挂器,包括悬挂器本体6,悬挂器本体6为一管形结构,管子上端为回接桶接头1，悬挂器本体6中部外表面间隔开有环槽，环槽内置有胶筒2，胶筒2之间的环槽壁为胶筒支撑环3，通过支撑环3保证胶筒2只能径向变形靠近套管而不能沿轴向变形，悬挂器本体6内部相对应胶筒2位置开有膨胀环槽4，膨胀环槽4的间隔处为密封环面5，用工具密封每两个密封环面5，给膨胀环槽4打压，使膨胀环槽4产生永久变形，变形的膨胀环槽4压迫胶筒2向套管延伸并压迫套管，产生密封及固定作用。[0015]所述的胶筒2数量为五个，有效防止串气，对套管无伤害，消除潜在腐蚀的可能性。
[0016]所述的膨胀环槽4，其壁厚的厚度为2.5mm,宽度为35mm，此尺寸范围内，金属产生永久变形并且不会有弹性变形使密封固定失效，且打压的压力不高。
【权利要求】
1.一种膨胀尾管悬挂器，包括悬挂器本体(6)，其特征在于:悬挂器本体(6)为一管形结构，管子上端为回接桶接头(1)，悬挂器本体(6)中部外表面间隔开有环槽，环槽内置有胶筒(2)，胶筒(2)之间的环槽壁为胶筒支撑环(3)，悬挂器本体(6)内部相对应胶筒(2)位置开有膨胀环槽(4)，膨胀环槽(4)的间隔处为密封环面(5)。
2.根据权利要求1所述的膨胀尾管悬挂器，其特征在于:所述的胶筒(2)数量为五个。
3.根据权利要求2所述的膨胀尾管悬挂器，其特征在于:所述的膨胀环槽(4)，其壁厚的厚度为2.5mm,宽度为35`mm。
【文档编号】E21B23/01GK203547616SQ201320718383
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】侯大伟, 张春龙, 王大力 申请人:大庆市永晨石油科技有限公司