专利名称：螺旋双作用制浆机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种煤矿用制浆设备，具体为一种螺旋双作用制浆机。
背景技术：
注浆防灭火是将不燃性注浆原料(粘土、粉煤灰等固体材料)与水按一定配比制成浆液后利用静压或动压，经由输浆管路输送至矿井防灭火区，以阻止煤炭氧化或扑灭已自燃的煤体的有效方法。性能优越的制浆设备是注浆防灭火的核心环节。现有的制浆设备形式多样，在现有技术中，有一件公开号为CN 201433785 Y的实用新型专利于2010年3月31日公开，它是一种用于煤矿防灭火的鼠笼式制浆机；还有一件公开号为CN 201714418 U的实用新型专利于2011年I月19日公开，它是一种滚筒式制浆机。上述几件现有技术都能使制浆原料与水融合，满足煤矿灌浆防灭火制浆注浆要求，但普遍存在以下缺陷:进料口土料易堆积；制浆设备进料口处浆液易溢出；浆液混合不充分；进水速度跟不上配比要求的进土速度，易造成设备堵塞；不溶解于浆液中的杂草等残渣虽在制浆过程中被滤出与浆液分离，但易缠绕在刮板上影响排渣效果。导致浆液无法达到性能优良，制浆效果不理 想。
发明内容为了解决上述技术缺陷，本实用新型提供了一种可提高浆液质量、改善制浆效果的螺旋双作用制浆机。本实用新型采用以下技术方案来实现:一种螺旋双作用制浆机，包括外壳、制浆滚筒、动力装置、主轴、进料口、出浆管、扬料板、过滤网、排渣口，其特征在于:主轴是通轴，在主轴上焊有固定滚筒、出料端旋转盘，在主轴下方、制浆滚筒中部设有溢流槽，出浆管连接在溢流槽的下端，在过滤网外侧设有扬浆板，在制浆机进料口端安装外螺旋叶片，外螺旋叶片位于制浆滚筒的外圆上、溢流槽的前端，其中间与扬浆板连接；内螺旋叶片安装在过滤网的内圈中，其前端与固定滚筒连接，后端与出料端旋转盘相接，中间与扬料板连接。所述的内螺旋叶片、外螺旋叶片的螺距为40(T800mm。在制浆机进料口端的主轴上设有过渡板及挡圈，过渡板搭在挡圈的上方，焊在外壳上。所述的过渡板的折弯度为120° 150°。所述的扬料板的宽度要小于内螺旋叶片的宽度。在出料端旋转盘上设有刮渣板。所述进料口与溢流槽的间距大于1500mm。本实用新型的有益效果:本实用新型制浆滚筒的外圆上安装外螺旋叶片，可解决设备易留死角，造成土堆积的问题。在过滤网的内圈中安装内螺旋叶片，可解决石子、杂草等杂质不易排出的问题，提高排渣效果。扬料板与内螺旋叶片连接一方面起到定位作用，另一方面，在制衆滚筒旋转时把土、石扬起来，打向液体中，起到扬料作用，使水土混合更加充分。安装在主轴上的过渡板，可有效防止进料时浆液外溢。本实用新型制浆滚筒延长了进料口与溢流槽的间距，使浆液在更充分搅拌的同时增加出料口长度，提高出浆速度。
图1为螺旋双作用制浆机结构示意图。图2为制浆滚筒结构示意图。图3为图1的左视图。图中件号说明:1、制浆滚筒，2、链轮，3、动力装置，4、排污管，5、排渣口，6、溢流槽，
7、过渡板，8、挡圈，9、底架，10、轴承座，11、护料槽，12、主轴，13、外螺旋叶片，14、固定滚筒，15、过滤网，16、固定板，17、扬浆板，18、固定圈，19、内螺旋叶片，20、扬料板，21、出料端旋转盘，22、刮渣板，23、排渣口固定筒，24、轴承套，25、进料口，26、外壳，27、出浆管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体结构进行详细描述。一种螺旋双作用制浆机，包括外壳26、制浆滚筒1、动力装置3、主轴12、进料口 25、出浆管27、扬料板20、过滤网15、排渣口 5，制浆滚筒I安装在底架9上，其中进料口 25置于护料槽11内，与外壳26用螺栓紧固，主轴12是通轴，在主轴12两端设有轴承座10，主轴12上焊有固定滚筒14、出料端旋转盘21，主轴12的端部通过链轮2与动力装置3连接，在制浆机进料口 25端的主轴12上设有过渡板7及挡圈8，过渡板7搭在挡圈8的上方，焊在外壳26上，过渡板7的折弯度 为120° 150°。在主轴12下方、制浆滚筒I中部距离进料口 150(Tl600mm处设有溢流槽6，制浆滚筒I内壁设有过滤网15，过滤网15外的扬浆板17通过固定圈18和固定板16固定在制浆滚筒I上。在制浆机进料口 25端安装外螺旋叶片13，外螺旋叶片13位于制浆滚筒I的外圆上、溢流槽6的前端，其中间与扬浆板17连接；内螺旋叶片19安装在过滤网15的内圈中，通过扬料板20固定在固定滚筒14和出料端旋转盘21上，其前端与固定滚筒14连接，后端与出料端旋转盘21相接，中间与扬料板20连接，扬料板20的宽度要小于内螺旋叶片19的宽度。在出料端旋转盘21上固定有刮渣板22。内螺旋叶片19、外螺旋叶片13的螺距为40(T800mm，优选600_。在主轴12的端部固定排渣口固定筒23，固定筒23的侧板中间镶有轴承套24，排渣口 5焊接在排渣口固定筒23的上方，排渣口 5与溢流槽6位于一侧，出浆管27连接在溢流槽6的下端，为保证浆液自流畅通，出浆管倾斜角度约为6.5°。在外壳26的底部设有排污管4。制浆原料进入制浆滚筒I时，固定滚筒14与出料端旋转盘21、主轴12、扬料板20构成制浆体系。制浆时，制浆原料通过输送设备进入螺旋双作用制浆机的进料口 25中。制浆原料在制浆机的制浆体系中被充分混合，大颗粒固体被滤出，浆液自流出出浆管27。制浆过程中，通过内螺旋叶片19、外螺旋叶片13配合，完成推进、排渣双重功能，防止浆液沉淀堆积在制浆滚筒I内。扬料板20起到扬料作用，制浆过程中把土、石扬起后打向液体中，使水和土混合更加充分。
权利要求1.螺旋双作用制浆机，包括外壳(26)、制浆滚筒(I)、动力装置(3)、主轴(12)、进料口(25)、出浆管(27)、扬料板(20)、过滤网(15)、排渣口(5)，其特征在于:主轴(12)是通轴，在主轴(12)上焊有固定滚筒(14)、出料端旋转盘(21)，在主轴(12)下方、制浆滚筒(I)中部设有溢流槽(6)，出浆管(27)连接在溢流槽(6)的下端，在过滤网(15)外侧设有扬浆板(17),在制浆机进料口(25)端安装外螺旋叶片(13)，外螺旋叶片(13)位于制浆滚筒(I)的外圆上、溢流槽(6)的前端，其中间与扬浆板(17)连接；内螺旋叶片(19)安装在过滤网(15)的内圈中，其前端与固定滚筒(14)连接,后端与出料端旋转盘(21)相接，中间与扬料板(20)连接 。
2.根据权利要求1所述的螺旋双作用制浆机，其特征在于:所述的内螺旋叶片(19)、夕卜螺旋叶片(13)的螺距为40(T800mm。
3.根据权利要求1或2所述的螺旋双作用制浆机，其特征在于:在制浆机进料口(25)端的主轴(12)上设有过渡板(7)及挡圈(8)，过渡板(7)搭在挡圈的上方，焊在外壳(26)上。
4.根据权利要求3所述的螺旋双作用制浆机，其特征在于:所述的过渡板(7)的折弯度为 120。 150。。
5.根据权利要求1或2所述的螺旋双作用制浆机，其特征在于:所述的扬料板(20)的宽度要小于内螺旋叶片(19)的宽度。
6.根据权利要求1或2所述的螺旋双作用制浆机，其特征在于:在出料端旋转盘(21)上设有刮渣板(22)。
7.根据权利要求1或2所述的螺旋双作用制浆机，其特征在于:所述进料口与溢流槽的间距大于1500mm。
专利摘要螺旋双作用制浆机，涉及一种煤矿用制浆设备。它包括外壳、制浆滚筒、动力装置、主轴，在主轴上焊有固定滚筒、出料端旋转盘，在主轴下方、制浆滚筒中部设有溢流槽，出浆管连接在溢流槽的下端，在过滤网外侧设有扬浆板，在制浆机进料口端安装外螺旋叶片，外螺旋叶片位于制浆滚筒的外圆上、溢流槽的前端，其中间与扬浆板连接；内螺旋叶片安装在过滤网的内圈中，其前端与固定滚筒连接，后端与出料端旋转盘相接，中间与扬料板连接。由于制浆滚筒的外圆上安装外螺旋叶片，可解决设备易留死角，造成土堆积的问题。在过滤网的内圈中安装内螺旋叶片，可解决石子、杂草等杂质不易排出的问题，提高排渣效果。该装置可改善制浆效果，提高浆液质量。
文档编号E21F5/00GK203092755SQ20132013785
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月25日 优先权日2013年3月25日
发明者杨红林, 刘景顺, 李平, 王权 申请人:抚顺正工矿业科技发展有限公司