专利名称：一种瓦斯抽放管路、工业管路的排水装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及排水领域，具体而言，涉及一种瓦斯抽放管路、工业管路的排水装置。
背景技术：
煤矿是高危行业，井下作业非常危险，煤矿瓦斯是从煤和围岩中逸出的甲烷、二氧化碳和氮等组成的混合气体。瓦斯是煤矿生产中的有害因素，它不仅污染空气，而且当空气中瓦斯含量为5% 16%时，遇火会引起爆炸，造成事故。目前经常采取预先抽放保障煤矿生产的安全。当煤矿瓦斯含量高时，可以专门抽放集中瓦斯用作气体燃料和制造炭黑等。因为煤层本身含有一定的水分，钻孔抽采中抽出钻孔水，加之井上下空气温差大，形成大量冷凝水，抽放瓦斯时在瓦斯抽放管路(常用管径为DN200)中产生积水，积存在管路中的瓦斯负压增大、压差降低并且假性瓦斯浓度增大，造成瓦斯抽放率低，甚至造成瓦斯抽放的中断。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种瓦斯抽放管路、工业管路的排水装置，以解决上述的问题。在本实用新型的实施例中提供了一种瓦斯抽放管路、工业管路的排水装置，其特征在于，包括:存水管、导水管、排水管、第一连接管、第二连接管、第一阀门；所述存水管的入口与瓦斯抽放管路、工业管路垂直连通，并且所述存水管竖直向下延伸，所述导水管的入口与所述存水管的出口垂直连通，所述排水管的入口与所述导水管的出口垂直连通，且所述排水管竖直向上延伸；所述存水管的轴线、所述导水管的轴线以及所述排水管的轴线位于同一平面；所述存水管的轴线与所述导水管的轴线互相垂直，所述排水管的轴线与所述存水管的轴线互相平行并且两者均垂直于所述导水管的轴线；所述存水管包括:第一存水管及第二存水管；所述第二存水管的口径大于所述第一存水管的口径；所述第一连接管的入口与所述第一存水管的出口连通，所述第一连接管的出口与所述第二连接管的入口连通，且所述第一连接管的出口与所述第二连接管的入口之间设置第一阀门，所述第二连接管的出口与所述第二存水管的入口连通；所述第一连接管的口径与所述第二连接管的口径相同；所述第一连接管的口径小于所述第一存水管的口径。本实用新型上述实施例的瓦斯抽放管路、工业管路的排水装置，通过存水管与导水管、排水管依次连通，即第一存水管、第一连接管、第一连接阀门、第二连接管、第二存水管沿同一轴线竖直向下连通后与排水管平行并且均垂直于导水管，形成U形管路，根据压强公式P=F/S=p gh，当第二存水管的水面到达一定高度，存水管内所积水的压强与存水管内的空气压强之和大于大气压强与排水管内积水压强之和时，水在压力作用下通过导水管向排水管侧流动，压强到达 一定值时排水管内积水排出，达到自动排放瓦斯抽放管路、工业管路中积水的目的。
图1示出了实施例一的示意图；图2示出了实施例二的示意图。附图标记:1_瓦斯抽放管路、工业管路；2_第一存水管；3_第一连接管；4_第一阀门；5_第二连接管；6_第二存水管；7_导水管；8_排水管；9_第二阀门；10-辅助排水管；11-第二阀 I ]。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。本实用新型实施例一如图1所示，是一种瓦斯抽放管路、工业管路I的排水装置，不但可以用于瓦斯抽放管路的排水，也可以用于工业管路的排水。为了实现瓦斯抽放管路、工业管路I自动排水的目的，包括:存水管、导水管7、排水管8、第一连接管3、第二连接管
5、第一阀门4 ;存水管的入口与瓦斯抽放管路、工业管路I垂直连通，并且存水管竖直向下延伸，导水管7的入口与存水管的出口垂直连通，排水管8的入口与导水管7的出口垂直连通，且排水管8竖直向上延伸；存水管的轴线、导水管7的轴线以及排水管8的轴线位于同一平面；存水管的轴线与导水管7的轴线互相垂直，排水管8的轴线与存水管的轴线互相平行并且两者均垂直于导水管7的轴线；存水管包括:第一存水管2及第二存水管6 ;第二存水管6的口径大于第一存水管2的口径；第一连接管3的入口与第一存水管2的出口连通，第一连接管3的出口与 第二连接管5的入口连通，且第一连接管3的出口与第二连接管5的入口之间设置第一阀门4，第二连接管5的出口与第二存水管6的入口连通；第一连接管3的口径与第二连接管5的口径相同；第一连接管3的口径小于第一存水管2的口径。通过设置与瓦斯抽放管路、工业管路I相垂直的存水管，设置与存水管相垂直的导水管7，再设置与存水管平行及与导水管7相垂直的排水管8，并使三者的轴线位于同一平面内，形成U形管路；存水管和导水管7的连通及导水管7与排水管8的连通可使用焊接技术或使用变径弯头来实现。根据物理学常识，当U形管路内两侧管路内的大气压力以及积水对U形管路底部积水的压强不同时，由于压力的作用，积水会向压强小的一侧管路流动，直至U性管路底部的积水接受的来自两侧管路内的压强相等时才会停止流动，当存水管内部气体及积水的压强大于排水管8内积满水再加上大气对导水管7内积水的压强时，在压力作用下排水管8内的积水排出，达到自动排放瓦斯管路中积水的目的。因为瓦斯抽放管路、工业管路I与存水管管路相连通，按照瓦斯抽放管路、工业管路的最低的气体压强，也就是存水管管路内的最低的气体压强，从预定的存水管管路内的积水需要排放的高度以及压强公式P=F/S=Pgh,考虑大气压强，可以计算出所需的最低的排水管8的高度。同理，根据瓦斯抽放管路、工业管路的最高的气体压强，也就是存水管管路内的最高的气体压强，从预定的存水管管路内的积水需要排放的高度以及压强公式P=F/S=pgh，考虑大气压强，可以计算出所需的最高的排水管8的高度。为了控制存水管中存水量的大小，设置第一存水管2及第二存水管6并使第二存水管6的口径大于第一存水管2的口径；还设置第一连接管3及第二连接管5以及第一阀门4，并使第一存水管2的出口与第一连接管3入口连通，第一连接管3的出口与第二连接管5的入口之间设置第一阀门4，第二连接管5的出口连通第二存水管6的入口。第一阀门4与第一连接管3、第二连接管5之间的连接方式均可以为焊接、螺纹连接、卡接、法兰连接或对夹式连接等连接方式。第一存水管2与第一连接管3之间的连通方式以及第二连接管5与第二存水管6之间的连通方式均可以为焊接连通或使用变径接头来实现。这样，当瓦斯抽放管路、工业管路I中的积水无阻碍的到达第一存水管2之后，通过控制第一阀门4开启或关闭，实现通道的打开、闭塞，从而控制排水量大小，并将煤矿瓦斯大部分控制在第一存水管2。考虑到增大存水管的存水量，还使第二存水管6的管径大于第一存水管2的管径。本实用新型实施例二在实施例一的基础上，如图2所示，为了进一步根据实际情况实现优化配置，优选地，还包括:第二阀门9 ;排水管8的出口处设置第二阀门9。优选地，还包括:辅助排水管10 ;第二存水管6的顶部设置辅助排水管10。优选地，还包括:第三阀门11 ;辅助排水管10的顶部设置第三阀门11。优选地，第一阀门4、所述第二阀门9均为球阀。优选地，所述第三阀门11为球阀。优选地，所述第一存水管2为DN100钢管。优选地，第二存水管6为DN150钢管。优选地,第一连接管3、第二连接管5、导水管7、排水管8均为DN25钢管。优选地辅助排水管10为DN25钢管。为了实现第一阀门4的通水量除了开启和关闭功能之外能够实现部分开启功能，优选第一阀门4为球阀。为了调节排水量的大小，可以在排水管8的出口处设置第二阀门9并优选为球阀，排水管8的出口与球阀的连接可采用焊接、螺纹连接、卡接、法兰连接或对夹式连接等连接方式。使用时扳动第二球阀的阀杆控制启闭件球体，便可将阀门打开一部分或全部，也可关闭通道，从而实现排水管的排水量可调。为了防止排水管8出现问题或者第二存水管6存水过多，还可以在第二存水管6的顶部设置辅助排水管10，可以在辅助排水管10的顶部设置第三阀门11并优选为球阀，第二存水管6与辅助排水管10之间可采用焊接或变径接头来实现,辅助排水管10与第三球阀的连接可以为焊接、螺纹连接 、卡接、法兰连接或对夹式连接等连接方式，通过控制第三球阀的阀杆带动启闭件球体转动，实现通道的打开、闭塞或部分闭塞，从而辅助排水，也可以控制排水量的大小。为了达到良好的存水及排水效果，根据瓦斯抽放管路、工业管路I的常用管径为DN200，设置第一存水管2的管径小于瓦斯抽放管路、工业管路，优选管径为DN100，通过第一连接管3及第二连接管5的优选管径为DN25，配合第一球阀4，可将煤矿瓦斯大部分隔绝在第一存水管2，同时第二存水管6的优选管径为DN150，可以增加存水量，考虑到生产中的同样管材的通用性以及降低生产成本，导水管7及排水管8的管径同样优选为DN25，以及辅助排水管10也优选为DN25钢管。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种瓦斯抽放管路、工业管路的排水装置，其特征在于，包括: 存水管、导水管、排水管、第一连接管、第二连接管、第一阀门； 所述存水管的入口与瓦斯抽放管路、工业管路垂直连通，并且所述存水管竖直向下延伸，所述导水管的入口与所述存水管的出口垂直连通，所述排水管的入口与所述导水管的出口垂直连通，且所述排水管竖直向上延伸； 所述存水管的轴线、所述导水管的轴线以及所述排水管的轴线位于同一平面； 所述存水管的轴线与所述导水管的轴线互相垂直，所述排水管的轴线与所述存水管的轴线互相平行并且两者均垂直于所述导水管的轴线； 所述存水管包括:第一存水管及第二存水管；所述第二存水管的口径大于所述第一存水管的口径； 所述第一连接管的入口与所述第一存水管的出口连通，所述第一连接管的出口与所述第二连接管的入口连通，且所述第一连接管的出口与所述第二连接管的入口之间设置第一阀门，所述第二连接管的出口与所述第二存水管的入口连通； 所述第一连接管的口径与所述第二连接管的口径相同； 所述第一连接管的口径小于所述第一存水管的口径。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括:第二阀门； 所述排水管的出口处设置第 二阀门。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括:辅助排水管； 所述第二存水管的顶部设置辅助排水管。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括:第三阀门； 所述辅助排水管的顶部设置第三阀门。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一阀门、所述第二阀门均为球阀。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第三阀门为球阀。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一存水管为DNlOO钢管。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二存水管为DN150钢管。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导水管、所述第一连接管、所述第二连接管、所述排水管均为DN25钢管。
10.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述辅助排水管为DN25钢管。
专利摘要本实用新型涉及排水领域，具体涉及一种瓦斯抽放管路、工业管路的排水装置，能够在压强到达一定值时排水管内积水自动排出。其包括第一存水管及第一连接管、第一阀门、第二连接管、第二存水管、导水管、排水管；第一存水管的入口与瓦斯抽放管路、工业管路垂直连通，第一存水管、第一连接管、第一连接阀门、第二连接管、第二存水管沿同一轴线竖直向下连通，导水管的入口与第二存水管的出口垂直连通，排水管的入口与导水管的出口垂直连通，且排水管竖直向上延伸；第一存水管的轴线、导水管的轴线以及排水管的轴线位于同一平面；第一存水管的轴线与导水管的轴线互相垂直，排水管的轴线与存水管的轴线互相平行并且两者均垂直于导水管的轴线。
文档编号E21F16/00GK203130152SQ201320131380
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日
发明者郑开鹏 申请人:郑开鹏, 宋风莲