专利名称：大幅面双面埋弧焊螺旋过滤管的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于石油钻井或深水钻井行业的井体控砂设施附属部件技术领域，具体涉及一种大幅面双面埋弧焊螺旋过滤管。
背景技术：
目前，石油钻井或深水钻井行业井体控砂设施采用的滤管多为螺旋焊过滤管或直缝焊过滤管，由于螺旋焊滤管及直缝焊滤管的制造工艺及结构特性，造成螺旋焊过滤管的工作应力低，焊接部位扭曲变形，焊接幅面窄，能源利用低及直缝焊滤管的圆度误差、轴线直线误差大、挠度大、刚性差。通常螺旋焊焊接过程为连续单面焊接，冷却后焊接内部会大量残余内应力，焊接部位因此存在残余变形，焊接幅面为IOOmm以下，能源成本比直缝焊滤管高15%以上。而直缝焊滤管的圆度误差为2-3mm，轴线直线度误差为10mm/5m左右。制造时螺旋焊滤管因其焊缝为单面螺旋焊缝，制造时，将金属板卷制对接后焊接，焊接后容易造成对接面不平整，内应力分布不匀，造成滤管在焊接部位脱焊或扭曲变形，使得控砂施工现场装配对接技术难度加大，工作效率低。且螺旋焊滤管因对板材宽度要求，控制冲孔精度的难度大。进而使滤管的刚性差，扭变应力大，影响其加工性能，使用性能。现有的螺旋焊滤管因其结构特性造成井体控砂施工的现场装配和对接焊接技术难度大，费时和工作效率低的缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，而提供一种圆度误差小、残余内应力低、轴线直线度误差小、扰度小、刚性大、工作应力高、强度高、省时省力，易于现场装配且装配精度高的大幅面双面埋弧焊螺旋过滤管。本实用新型的目的是这样实现的:该过滤管为管壁上带有若干个过滤孔的钢制金属管，该过滤管的焊缝为螺旋状，其结合部为内外双面焊接，所述金属管的幅面宽度至少为400mm,所述过滤孔为桥孔型过滤孔，所述的焊接方式为埋弧焊。按照上述方案制成的大幅面双面埋弧焊螺旋过滤管，该过滤管通过采用内外结合部双面焊接的方式，达到了圆度误差小，轴线直线度误差小，刚性大、工作应力高的目的，具有扰度小、强度高、省时省力，易于现场装配且装配精度高的优点。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型为大幅面双面埋弧焊螺旋过滤管，该过滤管为管壁上带有若干个过滤孔2的钢制金属管1，该过滤管的焊缝为螺旋状，其结合部为内外双面焊接，所述金属管的幅面宽度至少为400_，所述过滤孔2为桥孔型过滤孔，所述的焊接方式为埋弧焊。该过滤管因其螺旋卷制和螺旋状对接双面焊接成型的连续性，使其生产长度灵活多变，制造精度较螺旋焊过滤管的制造精度大大提高，圆度误差< 0.3mm，轴线直线度误差< 2mm/12m，焊接后内应力分布均匀，刚性提高，抗挤压能力增强，不易扭曲变形。该过滤管采用内面焊缝4和外面焊缝3双面焊接的方式，所述的焊接方式为埋弧焊，在生产过程中分别在冲孔工序使用冲孔模具进行带料冲孔，而后，将冲好孔的成卷带料放置到双面埋弧焊螺旋机组，根据带料宽度、管径尺寸、滤管的螺旋升角，调整带料喂入偏角，调节轧辊轮组间距，调节导向、定径辊轮组间距，进行螺旋卷管和双面焊接成型，连续、成批生产。使用时，位于该过滤管的油及水等液态物质通过过滤孔进入管内，将砂等固状物资阻在过滤管外，达到防砂固砂的控砂目的。由于该过滤管的焊缝为双面螺旋状焊接，使混合物对过滤管焊缝的压力在该过滤管上得以分解，提高性能。
权利要求1.一种大幅面双面埋弧焊螺旋过滤管，其特征在于:该过滤管为管壁上带有若干个过滤孔(2)的钢制金属管(I)，过滤管的焊缝为螺旋状，其结合部为内外为双面焊接，所述金属管的幅面宽度至少为400mm，所述过滤孔(2)为桥孔型过滤孔，所述的焊接方式为埋弧焊。
专利摘要本实用新型属于石油钻井或深水钻井行业的井体控砂设施附属部件技术领域，具体涉及一种大幅面双面埋弧焊螺旋过滤管；该过滤管为管壁上带有若干个过滤孔的钢制金属管，该过滤管的焊缝为螺旋状，其结合部为内外双面焊接，所述金属管的幅面宽度至少为400mm，所述过滤孔为桥孔型过滤孔，所述的焊接方式为埋弧焊；管通过采用内外结合部双面焊接的方式，达到了圆度误差小，轴线直线度误差小，刚性大、工作应力高的目的，具有扰度小、强度高、省时省力，易于现场装配且装配精度高的优点。
文档编号E21B43/08GK203066944SQ20132008328
公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者龚玉增 申请人:龚玉增