一种大型机组滑板式调整螺栓安装方法
【专利摘要】本发明介绍了一种大型机组滑板式调整螺栓安装方法，调整螺栓安装在机组底座调整螺栓孔中；临时垫板需要提前采用高强无收缩灌浆料浇筑在基础的合适位置；滑板放置在调整螺栓及临时垫板之间；润滑脂涂抹在滑板与临时垫板之间；首先在机组基础上设置临时垫板，准备临时垫铁组，将临时垫铁组放置在基础上机组底座加强筋的下面位置；将滑板的下侧涂抹润滑脂后，放在临时垫板上，并保证滑板的中心与调整螺栓的中心对正，然后旋动调整螺栓，使调整螺栓承受机组的重量，并撤出临时垫铁组作他用。本发明可以使机组安装调整过程顺利进行，并可有效减少施工人员的劳动强度，大幅提高施工效率；具有操作轻便，结构简单，采用较小千斤顶即可使机组整体进行平移，可有效缩短机组调整周期。
【专利说明】一种大型机组滑板式调整螺栓安装方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大型机组安装技术，特别是一种大型机组滑板式调整螺栓安装方法。
【背景技术】
[0002]随着社会化、工业集成化及设计、制造技术的发展，工业装置中应用的大型机组越来越多，大型机组一般都具有重量重、结构复杂、安装技术难度大、安装精度要求高等特点。
[0003]大型机组在安装过程中，最常用的安装方法是无垫铁安装。无垫铁安装方法具有节省钢板、无需加工斜垫铁、操作简单、且在设备调整(包括平移和水平调整)时省时省力等优点，因此无垫铁安装方法广泛应用于大型机组的安装施工领域。
[0004]常规无垫铁安装方法包括调整螺栓式和小型千斤顶式两种，小型千斤顶式无垫铁安装方式主要应用于铸造底座机组，而调整螺栓无垫铁安装方法主要应用于型钢焊接底座机组。随着型钢制造水平及焊接技术的发展，绝大部分大型机组都采用了型钢焊接式底座，因此，从目前来看，调整螺栓式无垫铁安装方法越来越广泛的应用于大型机组的安装领域。
[0005]常规调整螺栓式无垫铁安装方法，其调整螺栓的下侧(与临时垫板接触位置)为平面接触或球面点接触，当设备平移时，此种结构会导致调整螺栓承受较大的侧向力及剪切力，不利于设备的多次调整。
[0006]因而，研发一种新型的、操作简便的、与常规调整螺栓相比摩擦力较小的、且适合设备多次调整的调整螺栓安装方法，符合目前大型机组安装的需要。
【发明内容】
[0007]本专利所要解决的技术问题是提供一种滑板式调整螺栓安装方法，从而减小调整螺栓所承受的侧向力及剪切力，并`降低施工人员的劳动强度。
[0008]为了实现解决上述技术问题的目的，本专利采用了如下技术方案:
本专利的一种大型机组滑板式调整螺栓安装方法，包括使用平头调整螺栓、临时垫板、临时垫铁组、滑板、润滑脂、吊装机组进行机组的调整，其中，调整螺栓安装在机组底座的调整螺栓孔中；临时垫板需要提前采用高强无收缩灌浆料浇筑在基础里面使得临时垫板在机组调整过程中可以承受机组的重量；滑板为长方形或者圆形结构，采用钢板制作，滑板的抗压强度应能满足机组单个调整螺栓所承受的最大压力；滑板放置在调整螺栓及临时垫板之间；润滑脂涂抹在滑板与临时垫板之间；
安装步骤为:首先在机组基础上设置临时垫板，然后进行临时垫板的浇筑；待临时垫板的灌浆强度达到座浆墩可以承受机组分配到每个调整螺栓上的重量时，准备吊装机组，在机组吊装就位前，准备临时垫铁组，临时垫铁组放在基础上；将临时垫铁组放置在机组底座的筋板位置；而机组底座直接压在临时垫铁组上临时垫铁组高度应保证机组就位时不损坏调整螺栓；然后，将机组移动到施工图纸确定了机组的安装位置；机组吊装就位后，将滑板的下侧涂抹润滑脂后，放在临时垫板上，并保证滑板的中心与调整螺栓的中心对正，然后同步均匀旋动机组底座上的调整螺栓，使调整螺栓承受机组的重量，并撤出临时垫铁组作他用。
[0009]本专利的临时垫板其大小根据临时垫板尺寸与调整螺栓的直径来选择，而厚度根据设备的重量进行选择；临时垫板灌浆后浇筑在灌浆层中；临时垫铁灌浆前撤出。
[0010]进一步改进的技术方案可以是:本专利之一种大型机组滑板式调整螺栓安装方法，滑板为圆形时，滑板的直径比调整螺栓直径大30mm左右，一般为50mm?90臟，以免在旋转时和座浆墩有碰撞。临时垫板的上表面有时会低于基础座浆墩的高度，将滑板做成圆形，更容易进行调整。
[0011]进一步改进的技术方案还可以是:本专利的一种大型机组滑板式调整螺栓安装方法，为了进一步降低施工人员的劳动强度，还可以将临时垫板与滑板接触的一侧进行加工减少粗糙度；在灌浆固定时，将未加工侧固定在基础中。这样以减小滑板与临时垫板之间的摩擦系数。
[0012]进一步改进的技术方案还可以是:本专利之一种大型机组滑板式调整螺栓安装方法，为了进一步降低施工人员的劳动强度，还可以将滑板与临时垫板接触的一侧进行精加工，且在设备就位时，将涂抹润滑脂的加工侧放置在临时垫板上，以减小滑板与临时垫板之间的摩擦系数。
[0013]前述的任一个技术方案，其滑板的抗压强度应能承受机组单个调整螺栓所承受的最大压力，以满足滑板式调整螺栓安装方法的要求。
[0014]本专利之一种大型机组滑板式无垫铁安装方法，其操作方法具体可以是:首先利用机组随机图纸或相关技术图纸的要求，在机组基础上设置临时垫板，临时垫板的设置方法及水平度、整体标高偏差应满足相关技术文件或规范的要求。待临时垫板的灌浆强度满足设计要求时，准备吊装机组；在机组就位前，准备临时垫铁组，临时垫铁组的高度应保证机组就位时不损坏调整螺栓。机组就位后，将滑板的加工侧涂抹润滑脂后，放在临时垫板上，并保证滑板的中心与调整螺栓的中心对正，然后旋动调整螺栓，使调整螺栓承受机组的重量，并撤出临时垫铁组作他用。
[0015]本专利的大型机组滑板式调整螺栓安装方法，其滑板在机组平移调整时，由于临时垫板与滑板之间涂抹有润滑脂，调整螺栓和滑板的接触面会在设备的重力作用下紧密接触而形成一个整体，因此在设备平移时，调整螺栓会带动滑板在临时垫板上平移，此时虽然调整螺栓会承受一定的剪切力，但是由于有润滑脂油膜和滑板的双重作用，此时调整螺栓所承受的剪切力会比常规调整螺栓安装方法所承受的剪切力小很多。
[0016]本专利之一种大型机组滑板式调整螺栓安装方法，其滑板在机组标高调整时，由于临时垫板和滑板之间油膜的作用，滑板会和调整螺栓一起旋转，仍可以大幅减轻施工人员的劳动强度。
[0017]上述技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案可以单独使用，也可以互相结合使用，从而可以达到更好的技术效果。
[0018]通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果:
本专利之一种大型机组滑板式调整螺栓安装方法，可以使机组安装调整过程顺利进行，并可有效减少施工人员的劳动强度，大幅提闻施工效率。
[0019]采用本专利之大型机组滑板式调整螺栓安装方法，具有操作轻便，结构简单，采用较小千斤顶即可使机组整体进行平移等优点，可有效缩短机组调整周期；该方法本身在所需要的费用、人员投入等方面具有较大的优势，可以产生较显著的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1:常规调整螺栓安装方法示意图。
[0021]图2和图3是方形和圆形滑板示意图。
[0022]图4:滑板式调整螺栓安装方法示意图。
[0023]图中，1.调整螺栓，2.设备底座，3.临时垫板，4.座浆墩，5.设备基础，6.调整螺栓与临时垫板之间为平面接触或球面点接触，7.滑板，8.调整螺栓与滑板平面接触部位，
9.临时垫板与滑板之间涂抹润滑脂部位。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本专利做进一步的说明:
如图4所示，本专利的大型机组滑板式调整螺栓安装方法，包括使用平头调整螺栓1、临时垫板3、滑板7、润滑脂。其中，调整螺栓I安装在机组底座调整螺栓孔中；临时垫板3需要提前采用高强无收缩灌浆料浇筑在基础的合适位置，即根据厂家图纸或设计文件要求所确定的调整螺栓的中心位置，然后采用高强灌浆料以保证座浆墩能承受机组的重量；滑板7制作为长方形或者圆形结构，采用Q235钢板制作，滑板7的抗压强度应能满足机组单个调整螺栓所承受的最大压力；滑板7放置在调整螺栓I及临时垫板3之间；润滑脂涂抹在滑板7与临时垫板3之间。
[0025]安装步骤为:
首先根据设备的重量及调整螺栓I的直径确定临时垫板3的厚度及尺寸，临时垫板3一般采用Q235钢板加工成正方形，临时垫板3只在机组调整时承受机组的重量，而在机组底座二次灌浆后，此时需要松开调整螺栓1，机组重量由灌浆层承担，临时垫板3不再承受机组重量，且临时垫板3不需要撤出。
[0026]根据调整螺栓I的直径及临时垫板3的尺寸确定滑板7的尺寸，根据机组重量确定滑板7的厚度，并采用Q235钢板进行加工制作。滑板7为圆形时，其直径比调整螺栓I直径大50mm?90mm，以免在旋转时和座浆墩有碰撞。
[0027]第二步，根据厂家图纸或设计图纸的要求，在基础上划线确定调整螺栓I的中心位置，也即是临时垫板3的中心位置，然后凿出座浆墩坑，并保证临时垫板3下灌浆层的厚度符合相关的技术文件的要求。
[0028]第三步，准备足够的临时垫铁组，并根据机组底座图纸将临时垫铁组放置在基础上机组底座加强筋板下面的位置，且临时垫铁组的高度应保证机组就位时不损坏调整螺栓I ;然后准备吊装机组，并将机组就位在临时垫铁组上。
[0029]第四步，将滑板7涂抹润滑脂后，放置在临时垫板3 (其上表面应干净)上，应保证每根调整螺栓下放置一块滑板，且保证滑板7的中心与调整螺栓I的中心重合，然后，同步均匀旋动底座上的所有调整螺栓，使调整螺栓承担机组的重量，并撤出临时垫铁组。
[0030]为了进一步降低施工人员的劳动强度，也可将临时垫板3与滑板7接触的一侧进行机加工；在灌浆固定时，将未加工侧固定在基础中。[0031]将滑板7与临时垫板3接触的一侧进行精加工，且在设备就位时，将润滑脂涂抹在滑板7的加工侧，并将润滑脂侧放置临时垫板3上，以减小滑板7与临时垫板3之间的摩擦系数。
[0032]本专利的大型机组滑板式调整螺栓安装方法，滑板7在机组平移调整时，由于临时垫板3与滑板7之间涂抹有润滑脂，调整螺栓I和滑板7的接触面会在设备的重力作用下紧密接触而形成一个整体，因此在设备平移时，调整螺栓I会带动滑板7在临时垫板3上平移，此时虽然调整螺栓I会承受一定的剪切力，但是由于有润滑脂油膜和滑板7的双重作用，此时调整螺栓I所承受的剪切力会比常规调整螺栓I安装方法所承受的剪切力小很多。
[0033]滑板7在机组标高调整时，由于临时垫板3和滑板7之间油膜的作用，滑板7会和调整螺栓I 一起旋转，仍可以大幅减轻施工人员的劳动强度。
[0034]在某两套乙烯装置中，裂解气压缩机组、丙烯压缩机、乙烯压缩机组为国外进口设备，且机组底座设计为调整螺栓安装方式。但是由于机组重量较重(单体最大重量达到了220t),如果采用常规调整螺栓安装方法，其安装位置调整包括平移和标高调整时，需要借助临时垫铁组和较大的千斤顶来实现设备的平移操作，以免损坏调整螺栓，给后续安装调整工作带来不必要的麻烦。为了避免损坏调整螺栓及尽量少的加工临时垫铁组，经采用本专利滑板式调整螺栓安装方法，既节省了大量钢板及加工斜垫铁的费用，又提高了工作效率，不需要使用千斤顶。
【权利要求】
1.一种大型机组滑板式调整螺栓安装方法，其特征是:包括使用平头调整螺栓、临时垫板、临时垫铁组、滑板、润滑脂、吊装机组进行机组的调整，其中，调整螺栓安装在机组底座的调整螺栓孔中；临时垫板需要提前采用高强无收缩灌浆料浇筑在基础的合适位置使得临时垫板在机组调整过程中可以承受机组的重量；滑板为长方形或者圆形结构，采用钢板制作，滑板的抗压强度应能满足机组单个调整螺栓所承受的最大压力；滑板放置在调整螺栓及临时垫板之间；润滑脂涂抹在滑板与临时垫板之间； 安装步骤为:首先在机组基础上设置临时垫板，然后进行临时垫板的浇筑；待临时垫板的灌浆强度达到座浆墩可以承受机组分配到每个调整螺栓上的重量时，准备吊装机组，在机组吊装就位前，准备临时垫铁组，临时垫铁组放在基础上；将临时垫铁组放置在机组底座的筋板位置；而机组底座直接压在临时垫铁组上临时垫铁组高度应保证机组就位时不损坏调整螺栓；然后，将机组移动到施工图纸确定了机组的安装位置；机组吊装就位后，将滑板的下侧涂抹润滑脂后，放在临时垫板上，并保证滑板的中心与调整螺栓的中心对正，然后同步均匀旋动机组底座上的调整螺栓，使调整螺栓承受机组的重量，并撤出临时垫铁组作他用。
2.根据权利要求1所述大型机组滑板式调整螺栓安装方法，其特征是:将临时垫板与滑板接触的一侧进行加工减少粗糙度；在灌浆固定时，将未加工侧固定在基础中。
3.根据权利要求1所述大型机组滑板式调整螺栓安装方法，其特征是:将滑板与临时垫板接触的一侧进行精加工，且在设备就位时，将涂抹润滑脂的加工侧放置在临时垫板上。
4.根据权利要求1所述大型机组滑板式调整螺栓安装方法，其特征是:所述的滑板的抗压强度应能承受机组单个调整螺栓所承受的最大压力。
5.根据权利要求1所述大型机组滑板式调整螺栓安装方法，其特征是:所述的滑板为圆形时，滑板的直径比调整螺栓直径大50mm?90mm，以免在旋转时和座浆墩有碰撞。
【文档编号】E02D27/44GK103711140SQ201310691460
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】周旭东, 薛防震, 陈亮, 杨亚星, 杨玉勇 申请人:中国石油天然气第一建设公司