一种深基坑减压井封堵方法
【专利摘要】本发明公开一种基坑减压井封堵方法，包括如下步骤：（1）减压井封井前的必要准备，（2）减压井封堵施工，待底板施工完成，主体结构满足抗浮要求，且基坑内降水井井内稳定水位位于基坑面以下2～3米，即可进行减压井封堵施工，由于水量较大，首先将处于工作状态的减压井间隔封堵；待减压井局部封堵后，继续对未封堵降水井的工作状态进行观测，包括出水量情况，水位变化值，稳定水位标高，水泵位置标高；再次对剩下的减压井进行间隔封堵，并加大抽水量为封井赢得时间；本发明（1）可在地下水压力或涌水量较大时，成功封堵减压井；（2）封堵质量好，降低了施工成本，值得推广应用。
【专利说明】一种深基坑减压井封堵方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种基坑减压井封堵方法，属于岩土工程施工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着我国岩土工程的空前发展，我国基坑工程数量越来越多，规模也越来越大，基坑的深度也随着而加深，而复杂的地下地质条件又使得基坑降水科学迅速兴起。当前，我国规模较大且深度较深的基坑较多，这样的基坑土方开挖后，承压水位以上的覆土层骤减后，极易发生基坑突涌现象，采取减压井抽水是保证基坑底板抗突涌稳定的有效方法。然而，此类基坑的减压井的封堵却难上加难，此类基坑水压大、水量大，一旦停止抽水，水位急剧上升，封井成功与否，时间就显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种基坑减压井封堵方法，该方法可在地下水压力或涌水量较大时，成功封堵减压井。
[0004]技术方案:本发明所述的一种基坑减压井封堵方法，包括如下步骤:
(1)减压井封井前的必要准备，包括如下工序:
(1-1)在基坑浇筑垫层后，将减压井中混凝土滤水管截断至垫层上表面标高；
(1-2)将减压井中混凝土滤水管内壁灰尘清理干净；
(1-3)将一根钢管下端外壁缠绕麻丝加油膏插入混凝土滤水管内，再在钢管四周与减压井混凝土滤水管之间填塞麻丝加油膏，直至封堵严密；
(1-4)在钢管外壁焊接两道的环形止水钢板，焊缝要饱满，不得有缝隙，两道环形止水钢板分别位于待浇筑的底板内靠近底板顶面、底面的位置处；
(1-5)绑扎底板钢筋，在绑扎底板钢筋时，在上下钢筋层分别另加若干根与底板筋同直径的钢筋，其靠近钢管的一端折弯成90度，焊牢在钢管壁上，另一端与底板筋绑牢；
(1-6)浇筑底板混凝土，浇筑混凝土时应在钢管四周同时浇筑，避免发生将钢管挤偏现象，同时浇筑混凝土时，应将井口临时覆盖，避免将混凝土灌入井内；
(2)减压井封堵施工，待底板施工完成，主体结构满足抗浮要求，且基坑内降水井井内稳定水位位于基坑面以下2?3米，即可进行减压井封堵施工，首先，由于水量较大，首先将处于工作状态的减压井间隔封堵；待减压井局部封堵后，继续对未封堵降水井的工作状态进行观测，包括出水量情况、水位变化值、稳定水位标高、水泵位置标高；再次对剩下的减压井进行间隔封堵，并加大抽水量为封井赢得时间；封堵时包括如下工序:
(2-1)于底板顶面以下位置处将钢管截断，并准备两块钢板备用；
(2-2)将水泵提至水位线处抽水；
(2-3)将提前准备好的止水材料填于混凝土滤水管内，填至距底板底面2-3m处，止水材料填至水位线处时停止抽水,提出水泵；
(2-4)于混凝土滤水管内在止水材料上回填体积比1:1的水泥、砂干粉，填至底板底面；
(2-5)在钢管内与底板底面相对位置处焊接一块钢板密封，焊缝要饱满，不得有缝隙； (2-6)在钢板上浇筑比底板标号高一等级的混凝土，浇至距钢管上端口处；
(2-7)在钢管上端口密封焊接另一块钢板；
(2-8 )用比底板标号高一等级的混凝土将井口找平。
[0005]进一步完善上述技术方案:所述减压井的内径为800mm，混凝土虑水管的内径为360mm,钢管的外径为273mm,壁厚8mm。
[0006]所述工序(1-3)中钢管下端插入混凝土滤水管中的长度为lm，顶端高于待浇筑底板顶面400mm。
[0007]所述工序(1-4)中两道环形止水钢板分别距离待浇筑底板顶面、底面150mm，环形止水钢板宽度为200 mm (注:此处的宽度指环形钢板内外径之差),厚度为8 _。
[0008]所述工序(1-5)中在上下钢筋层分别另加四根与底板筋同直径的钢筋，该钢筋的长度大于1.25m，焊接在钢管上的折弯段的长度为250mm并均匀分布在钢管四周。
[0009]所述工序(2-1)中钢管截断后其上端口距离底板顶面的距离为80mm，两块钢板的尺寸为直径255mm、厚8mm。
[0010]所述止水材料选自棉絮、黄豆、海带中的一种或它们的混合物。
[0011]所述工序(2-6)和(2-8)中所用的混凝土中添加有占混凝土质量4%~6%的CAL纤维膨胀剂。`
[0012]本发明与现有技术相比，其有益效果是:本发明(I)可在地下水压力或涌水量较大时，成功封堵减压井；(2)封堵质量好，降低了施工成本，值得推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为实施例1中步骤(1)完成后的示意图。
[0014]图2为实施例1中步骤(2)完成后的示意图。
[0015]图中:1、减压井；2、混凝土滤水管；3、垫层、4、底板；5、钢管；6、与钢管焊接的折弯钢筋；7、环形止水钢板；8、止水材料；9、水泥、砂干粉；10、添加有占混凝土质量4%飞％的CAL纤维膨胀剂的混凝土 ；11、钢板；12、麻丝加油膏。
【具体实施方式】
[0016]下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0017]实施例1:一种基坑减压井封堵方法，包括如下步骤:
(I)减压井封井前的必要准备，包括如下工序:
(1-1)在基坑浇筑垫层后，将减压井中混凝土滤水管截断至垫层上表面标高；
(1-2)将减压井中混凝土滤水管内壁灰尘清理干净；
(1-3)将一根钢管下端外壁缠绕麻丝加油膏插入混凝土滤水管内，再在钢管四周与减压井混凝土滤水管之间填塞麻丝加油膏，直至封堵严密；
(1-4)在钢管外壁焊接两道的环形止水钢板，焊缝要饱满，不得有缝隙，两道环形止水钢板分别位于待浇筑的底板内靠近底板顶面、底面的位置处；(1-5)绑扎底板钢筋，在绑扎底板钢筋时，在上下钢筋层分别另加若干根与底板筋同直径的钢筋，其靠近钢管的一端折弯成90度，焊牢在钢管壁上，另一端与底板筋绑牢；
(1-6)浇筑底板混凝土，浇筑混凝土时应在钢管四周同时浇筑，避免发生将钢管挤偏现象，同时浇筑混凝土时，应将井口临时覆盖，避免将混凝土灌入井内；
图1为步骤(1) 完成后的不意。
[0018](2)减压井封堵施工，待底板施工完成，主体结构满足抗浮要求，且基坑内降水井井内稳定水位位于基坑面以下2~3米，即可进行减压井封堵施工，由于水量较大，首先将处于工作状态的减压井间隔封堵；待减压井局部封堵后，继续对未封堵降水井的工作状态进行观测，包括出水量情况、水位变化值、稳定水位标高、水泵位置标高；再次对剩下的减压井进行间隔封堵，并加大抽水量为封井赢得时间；封堵时包括如下工序:
(2-1)于底板顶面以下位置处将钢管截断，并准备两块钢板备用；
(2-2)将水泵提至水位线处抽水；
(2-3)将提前准备好的止水材料填于混凝土滤水管内，填至距底板底面2-3m处，止水材料填至水位线处时停止抽水,提出水泵；
(2-4)于混凝土滤水管内在止水材料上回填体积比1:1的水泥、砂干粉，填至底板底
面；
(2-5)在钢管内与底板底面相对位置处焊接一块钢板密封，焊缝要饱满，不得有缝隙； (2-6)在钢板上浇筑比底板标号高一等级的混凝土，浇至距钢管上端口处；
(2-7)在钢管上端口密封焊接另一块钢板；
(2-8 )用比底板标号高一等级的混凝土将井口找平。
[0019]图2为步骤(2)完成后的示意图。
[0020]其中:所述减压井的内径为800mm，混凝土虑水管的内径为360mm，钢管的外径为273mm,壁厚 8mm。
[0021]所述工序(1-3)中钢管下端插入混凝土虑水管中的长度为lm，顶端高于待浇筑底板顶面400mm。
[0022]所述工序(1-4)中两道环形止水钢板分别距离待浇筑底板顶面、底面150mm，环形止水钢板宽200 mm,厚8 mm。
[0023]所述工序(1-5)中在上下钢筋层分别另加四根与底板筋同直径的钢筋，该钢筋的长度大于1.25m，焊接在钢管上的折弯段的长度为250mm并均匀分布在钢管四周。
[0024]所述工序(2-1)中钢管截断后其上端口距离底板顶面的距离为80mm，两块钢板的尺寸为直径255mm、厚8mm。
[0025]所述止水材料选自棉絮、黄豆、海带中的一种或它们的混合物。
[0026]所述工序(2-6)和(2-8)中所用的混凝土中添加有占混凝土质量4%~6%的CAL纤维膨胀剂。
[0027]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【权利要求】
1.一种基坑减压井封堵方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)减压井封井前的必要准备，包括如下工序: (1-1)在基坑浇筑垫层后，将减压井中混凝土滤水管截断至垫层上表面标高； (1-2)将减压井中混凝土滤水管内壁灰尘清理干净； (1-3)将一根钢管下端外壁缠绕麻丝加油膏插入混凝土滤水管内，再在钢管四周与减压井混凝土滤水管之间填塞麻丝加油膏，直至封堵严密； (1-4)在钢管外壁焊接两道的环形止水钢板，焊缝要饱满，不得有缝隙，两道环形止水钢板分别位于待浇筑的底板内靠近底板顶面、底面的位置处； (1-5)绑扎底板钢筋，在绑扎底板钢筋时，在上下钢筋层分别另加若干根与底板筋同直径的钢筋，其靠近钢管的一端折弯成90度，焊牢在钢管壁上，另一端与底板筋绑牢； (1-6)浇筑底板混凝土，浇筑混凝土时应在钢管四周同时浇筑，避免发生将钢管挤偏现象，同时浇筑混凝土时，应将井口临时覆盖，避免将混凝土灌入井内； (2)减压井封堵施工，待底板施工完成，主体结构满足抗浮要求，且基坑内降水井井内稳定水位位于基坑面以下2~3米，即可进行减压井封堵施工，首先，由于水量较大，首先将处于工作状态的减压井间隔封堵；待减压井局部封堵后，继续对未封堵降水井的工作状态进行观测，包括出水量情况、水位变化值、稳定水位标高，水泵位置标高；再次对剩下的减压井进行间隔封堵，并加大抽水量为封井赢得时间；封堵时包括如下工序: (2-1)于底板顶面以下位置处将钢管截断，并准备两块钢板备用； (2-2)将水泵提至水位线处·抽水； (2-3)将提前准备好的止水材料填于混凝土滤水管内，填至距底板底面2-3m处，止水材料填至水位线处时停止抽水,提出水泵； (2-4)于混凝土滤水管内在止水材料上回填体积比1:1的水泥、砂干粉，填至底板底面； (2-5)在钢管内与底板底面相对位置处焊接一块钢板密封，焊缝要饱满，不得有缝隙； (2-6)在钢板上浇筑比底板标号高一等级的混凝土，浇至距钢管上端口处； (2-7)在钢管上端口密封焊接另一块钢板； (2-8 )用比底板标号高一等级的混凝土将井口找平。
2.根据权利要求1所述的一种基坑减压井封堵方法，其特征在于，所述减压井的内径为800mm,混凝土滤水管的内径为360mm,钢管的外径为273mm,壁厚8mm。
3.根据权利要求1所述的一种基坑减压井封堵方法，其特征在于，所述工序(1-3)中钢管下端插入混凝土滤水管中的长度为Im,顶端高于待烧筑底板顶面400_。
4.根据权利要求1所述的一种基坑减压井封堵方法，其特征在于，所述工序(1-4)中两道环形止水钢板分别距离待浇筑底板顶面、底面150mm，环形止水钢板宽度为200 mm，厚度为 8 mm η
5.根据权利要求1所述的一种基坑减压井封堵方法，其特征在于，所述工序(1-5)中在上下钢筋层分别另加四根与底板筋同直径的钢筋，该钢筋的长度大于1.25m，焊接在钢管上的折弯段的长度为250mm并均匀分布在钢管的四周。
6.根据权利要求1所述的一种基坑减压井封堵方法，其特征在于，所述工序(2-1)中钢管截断后其上端口距离底板顶面的距离为80mm，两块钢板的尺寸为直径255mm、厚8mm。
7.根据权利要求1所述的一种基坑减压井封堵方法，其特征在于，所述止水材料选自棉絮、黄豆、海带中的一种或它们的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种基坑减压井封堵方法，其特征在于，所述工序(2-6)和(2-8)中所用的混凝 土中添加有占混凝土质量4%飞％的CAL纤维膨胀剂。
【文档编号】E02D19/10GK103526766SQ201310477553
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】全有维, 王成荟, 程建军, 王文晋, 石磊, 包扬 申请人:中建八局第三建设有限公司