专利名称：快速钻孔硬岩气动凿岩机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于矿山用凿岩机类。
背景技术：
矿山用的风动凿岩机简称风钻，是ー种以压缩空气为动カ的冲击式钻眼机械。它以7655型凿岩机为典型代表，最适用在中硬或坚硬(f=8 18)岩石上钻凿水平或倾斜水平或倾斜方向的炮孔，钻孔深度可达5米；它广泛用于岩巷掘进及各种凿岩作业中钻凿爆破孔，是矿山、鉄路、交通、水利建设等石方工程中的重要机具。它重量24公斤，工作气压0. 5MPa时冲击频率> 28赫兹；配气形式采用碗状配气阀，结构合理，启动灵活。765 型气腿式凿岩机并具有重量轻、凿岩速度快、耗气量低、振动小，操作方便、故障率低、零件寿命长、经济效益好等优点。它由主机、操作阀和推进装置三个独立部件连接组成。其中主机由底座、机身、机头三部分组成ー个整体。按推进装置的推进方式又分手持式凿岩机、气腿式、伸縮向上式凿岩机及导轨式凿岩机等。主机的基本构造是，机头由压盖和机头壳组成机头腔，机头腔内设有旋转套、旋转套内插入钎尾套；机身由缸体、体内的冲击活塞和配气阀组成；底座上设有进气嘴，进气嘴与配气阀相通。有的操作阀还设有风水联动装置，通过风水联动装置实现湿式打眼。这类凿岩机配气形式采用碗状配气阀，工作气压0. 5MPa时冲击频率> 28赫兹。这类凿岩机是按冲击破碎原理进行设计的，工作原理是，工作时通过操作阀送入压气，在配气阀作用下活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾套。钎尾套中安装有带钎头的钎杆，在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，形成一道凹痕。活塞退回吋，在旋转套来复线的作用下，带动钎尾套和钎子转过一定角度，活塞再向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。活塞不断地冲击钎尾，并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气或气水混合物，将岩渣排出孔夕卜，即形成一定深度的圆形钻孔。这类凿岩机由于冲击破碎原理所至，两道凹痕之间的扇形岩块只能靠钎头产生的水平分力剪切破碎，所以推进カ不能过大，过大会造成憋机现象，导致钻孔速度受限；这类凿岩机由于配气阀的碗状结构所至，换向速度慢，工作气压0. 5MPa时冲击频率低于30赫兹，即使工作气压2. OMPa时冲击频率仅45赫兹，由于冲击频率受限，所以造成目前的钻孔速度。钻孔速度的提高是多年来技术人员想解决的问题。目前，市场上有一种旋转冲击联合式锚杆钻机，它主要是对冲击式锚杆钻机的机头进行了改进。改进后的机头增加了旋转装置，旋转装置是在机头上安装一个带变速箱的风马达，旋转套上加工有ー圈直齿成为套齿轮，套齿轮与变速箱输出轴齿轮进行传动，当起动风马达时，套齿轮转动，使钎尾套带动钎杆旋转，对岩石进行钻迸。这种锚杆钻机的优点是，可在不适宜冲击钻眼的软岩中打锚杆孔。由于锚杆钻机采用的是风镐式主机，所以只能用于安装锚杆，不能用于矿山的爆破钻孔；而且风马达需变速箱四级减速，体积大、笨重，操作不便。
实用新型内容本实用新型的目的是是对现有冲击式风动凿岩机进行改进，増加切削功能，提高冲击频率，实用新型设计ー种钻孔速度快、操作轻便的冲击、切削联合式风动凿岩机。为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是ー种快速钻孔硬岩气动凿岩机，它由主机、操作阀和推进装置三个独立部件连接组成；其中主机由底座、机身、机头三部分组成ー个整体；机头由压盖和机头箱构组成机头腔，机头腔内设有旋转套、旋转套内插入钎尾套；机身由缸体、缸体内的冲击活塞和配气阀组成；底座上设有进气嘴，进气嘴与配气阀相通；其特征在于所述的配气阀为翅片式结构，翅片式结构的配气阀由阀体、阀片和阀柱构成，阀体内设有阀腔，阀腔分别通过左、右气道与缸体的前腔和后腔相通，阀腔中通过阀柱安装上翘翘板式的阀片，在气压作用下阀片的两端可分别关闭或打开左、右气道，从而使活塞产生高频运动。为了实现凿岩机冲击与切削双作用，在机头上还设有旋转装置，旋转装置是在旋转套上安装ー个蜗轮，在机头上安装ー个风马达，风马达上设有蜗杆，风马达传动轴与蜗杆通过齿轮传动；蜗轮与蜗杆实现传动；风马达转动时，旋转套带动钎尾套旋转，使钎杆钎头产生扭矩。为了防止钻孔时溅尘，在机头压盖上安装有防水罩。为了减轻噪音，在风马达排气口上设有消音罩；在机身壳排气口上设有排气罩。为了进一步减轻重量，本实用新型的底座、压盖和机头箱、机身壳、机头壳均采用铝合金材料加工制作。本实用新型使用时需配合具有冲击和切削双作用的钎头。本实用新型的积极效果是1、在钻孔时，除了钎头产生的水平分力形成的剪切力，又増加了自身的切削力，从而可加大推进力提高钻眼速度。2、由于采用了新的翅片式配气阀结构，换向灵活，使冲击频率大大提高，工作气压0. 5MPa时冲击频率达60赫兹以上，是目前所有配气阀结构无法可比的，从而可提高钻眼速度；经实验测试，在不同硬度的岩石中钻眼速度是同样型号风钻的3-5倍。3、旋转装置采用蜗轮蜗杆原理实现ー级传动，传动比大，传动效率高，体积小轻便，便于操作，可用于各种推进方式，如、气腿式、伸縮上向式及导轨式等。4、适用于不同的岩石情况，当在硬岩石钻孔时边冲击边切削，通过操作阀使冲击力和切削力达到最佳配合状态，使钻眼速度达到最快；当在软岩或煤层中钻孔时只切削不冲击，防止卡钻。5、还可利用旋转作用安装和拆卸锚杆螺母，不但用于钻眼，还可作为锚杆钻机使用。
图1是实施例主机的主视图；[0023]图2是图1的俯视图，其中图的右边剖视部分为图1中A-A旋转视图。图例说明，1-底座，2-排气罩，3-缸体，4_蜗轮箱体,5-蜗轮箱盖，6_防水罩,7_针尾套，8-压盖，9-螺栓，10-旋转套，11-蜗轮，12-蜗杆，13-角接触轴承，14-消音罩，15-风马达，16-冲击活塞，17-阀片，18-阀柱，19-阀体，20-进气嘴，21-齿轮。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的冲击、切削联合式风动凿岩机，由主机、操作阀和推进装置三个独立部件连接组成；其中主机由底座、机身、机头三部分组成ー个整体，三部分由螺栓9将机头的压盖8和底座I穿在一起固紧；主机的基本构造是，机头由压盖8、机头箱(包括蜗轮箱盖5和蜗轮箱体4)组成机头腔，机头腔内通过角接触轴承13安装上旋转套10，旋转套10内插入钎尾套7 ;机身由缸体3、缸体3内的冲击活塞16和配气阀组成；底座I上设有进气嘴20，进气嘴20与配气阀相通；所述的配气阀为为翅片式结构，翅片式结构由阀体19、阀片17和阀柱18构成；在机头上还设有旋转装置，旋转装置是在蜗轮箱体4上安装ー个风马达15，风马达15上设有蜗杆12，风马达15输出轴与蜗杆12通过ー对直齿轮21传动；在旋转套10上安装一个蜗轮11,蜗轮11与蜗杆12实现传动；当启动凿岩机时,风马达15同时转动，旋转套10带动钎尾套7旋转，使钎杆钎头产生扭矩，从而实现冲击与切削联合破岩。从图1看出，在压盖8上安装有防水罩6 ;在风马达排气口上设有消音罩14 ;在机身壳排气口上设有排气罩2。本实用新型的底座1、缸体3、蜗轮箱盖5、蜗轮箱体4均采用铝合金材料加工制作。
权利要求1.一种快速钻孔硬岩气动凿岩机，它由主机、操作阀和推进装置三个独立部件连接组成；其中主机由底座、机身、机头三部分组成一个整体；机头由压盖和机头箱构组成机头腔，机头腔内设有旋转套、旋转套内插入钎尾套；机身由缸体、缸体内的冲击活塞和配气阀组成；底座上设有进气嘴，进气嘴与配气阀相通；其特征在于所述的配气阀为翅片式结构，翅片式结构的配气阀由阀体、阀片和阀柱构成，阀体内设有阀腔，阀腔分别通过左、右气道与缸体的前腔和后腔相通，阀腔中通过阀柱安装上翘翘板式的阀片，在气压作用下阀片的两端可分别关闭或打开左、右气道，从而使活塞产生高频运动。
2.如权利要求1所述的快速钻孔硬岩气动凿岩机，其特征在于，在机头上设有旋转装置，旋转装置是在旋转套上安装一个蜗轮，在机头上安装一个风马达 风马达上设有蜗杆， 风马达传动轴与蜗杆通过齿轮传动；蜗轮与蜗杆实现传动；风马达转动时，旋转套带动钎尾套旋转，使钎杆钎头产生扭矩。
3.如权利要求1所述的快速钻孔硬岩气动凿岩机，其特征在于，在机头压盖上安装有防水罩。
4.如权利要求1所述的快速钻孔硬岩气动凿岩机，其特征在于，在风马达排气口上设有消音罩；在机身壳排气口上设有排气罩。
专利摘要本实用新型公开了一种快速钻孔硬岩气动凿岩机，它由主机、操作阀和推进装置三个独立部件连接组成；在主机底座上设有进气嘴，进气嘴与配气阀相通；配气阀为翅片式结构，翅片式结构的配气阀由阀体、阀片和阀柱构成，阀体内设有阀腔，阀腔分别通过左、右气道与缸体的前腔和后腔相通，阀腔中通过阀柱安装上翘翘板式的阀片，在气压作用下阀片的两端可分别关闭或打开左、右气道，从而使活塞产生高频运动，在机头上还设有旋转装置。本实用新型由于采用了新的翅片式配气阀结构，换向灵活，使冲击频率大大提高；旋转装置采用蜗轮蜗杆原理实现一级传动，传动比大，传动效率高，体积小轻便，便于操作，可用于各种推进方式。
文档编号E21B1/30GK202850851SQ201220559689
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者赵锦桥, 鲍伟, 宋立新, 刘元同 申请人:青岛达邦钻机有限责任公司