专利名称：大吸盘高压射水空气清渣吸泥器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于水下清渣吸泥施工设备的技术领域，具体涉及一种大吸盘高压射水空气清渣吸泥器。
背景技术：
水下清渣吸泥通常采用污水泵(淤泥泵)、导管法或挖沙船进行清渣吸泥。污水泵(淤泥泵)常用于小范围的清渣吸泥，对于大面积水下清渣吸泥而言，投入的设备多，清渣效率低；导管法常见有两种，一是利用空气负压进行清渣吸泥，即将带有吸泥装置的导管插入水下，在导管下部安装空压机，利用导管内的气体上浮形成的负压使得沉渣、泥、沙、石等从导管内吸出，该方法对于较大或较硬的水下沉渣、泥、沙、石等吸力不足，吸出效果不佳；二是利用高压射水配合空气负压进行清渣吸泥，即通过高压射水使得沉渣、泥、沙、石等破碎，然后利用导管内的空气负压将其从导管内吸出，目前使用该方法的装置存在吸盘面积小、使用效率低等问题；抓斗挖洛是直接采用挖沙船进行水下沉渣清理，对作业面的要求较高。·对于桥梁基础围堰施工而言，如果采用“先桩后堰”施工，围堰内钢护筒较多、作业面狭小，故抓斗清渣不适用；污水泵(淤泥泵)和导管法清渣吸泥一次只能吸取导管口附近的沉渣，使其形成一个个的高低起伏的凹面，造成沉渣表面不平整，对围堰内的封底混凝土厚度控制极为不利。
发明内容本实用新型为了解决现有技术中在清渣吸泥后，水下清理面不平整，且清渣时间长等的问题，提供了一种大吸盘高压射水空气清渣吸泥器。本实用新型采用如下的技术方案实现一种大吸盘高压射水空气清渣吸泥器，其特征在于包括吸泥系统、进气系统、射水系统和连接系统，所述的吸泥系统包括吸盘、导管、排渣管，所述的吸盘包括直径大于等于2m且小于4m的盖板，盖板底部均布若干径向设置的导流板，导流板的底部自外至内向下倾斜，导流板的外侧与盖板边缘对齐，导流板内侧距导管外壁的距离为导管直径的2倍，盖板中心位置开孔与连接导管连接，连接导管、水槽以及盖板之间设置若干加劲板；所述的进气系统包括空压机以及通过进气管与空压机连接的气箱，进气管上设置进气阀，导管穿设于气箱之内，位于气箱内部的导管上开有气孔；所述的射水系统包括高压水泵、水槽以及射水喷嘴器，高压水泵连接水槽，若干射水喷嘴器安装于盖板上，环形的水槽设置于盖板的顶部，射水喷嘴器的安装位置对应于水槽的底部，所述的连接系统包括吸泥系统的连接导管和导管之间的连接件，以及导管和排渣管之间的连接件。所述的高压水泵经过射水管、高压软管与射水喷嘴器连接。[0012]所述的连接导管和导管之间的连接件为偏转卡槽，所述的偏转卡槽包括导管底部设置的环形的卡槽以及连接导管顶部自上而下依次设置的卡环、卡板、密封圈和固定板，卡槽、卡板、密封圈以及固定板固定连接。所述的水槽以盖板圆周内切多边形环槽的形式设置。使用时，将本实用新型放入水下需要清渣吸泥的表面上，开通高压水泵，利用从射水喷嘴器射出的高压水将大吸盘底部的沉渣、泥、沙、石等冲碎并吹起，然后打开空压机，将足够的风压通过进气管进入气箱，再通过导管上预留的气孔向导管内喷射，形成锥形高速气流，利用导管内空气上浮形成的负压将大吸盘底部带有沉渣、泥、沙、石的水通过导管吸入排渣管后排出，在排渣过程中可通过空压机自带的进气阀进行气量的调节，从而实现不同沉渣类型均可顺利吸走，在清渣吸泥过程中，通过大吸盘底部的导流板来加速底部不同类型沉渣进入导管。等待出渣口排出液体为清水时表示该处的沉渣清理干净，换一清理面继续清理直至整个范围清理完毕。本实用新型具有如下有益效果通过增大吸盘面积，增加一次吸出量，减少了水下清渣吸泥的次数，节省了作业时间，提高了效率；大吸盘清渣吸泥的范围大、且大吸盘底部清渣吸泥均匀，解决了传统方法存在的清理面凹凸不平的问题。
图I为本实用新型的结构示意图图2为吸泥系统的俯视结构示意图图3为图2的仰视图图4为偏转卡槽的结构示意图图中1_排渣管，2-空压机，3-进气阀，4-进气管，5-气箱，6-气孔，7-导管，8-偏转卡槽，9-加劲板，10-导流板，11-盖板，12-射水喷嘴器，13-水槽，14-高压软管，15-射水管，16-高压水泵，17-连接导管，18-卡槽，19-卡环，20-卡板，21-密封圈，22-固定板。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式
做进一步说明。(I)本实用新型包括吸泥系统、进气系统、射水系统、连接系统。所述的吸泥系统包括吸盘、导管7、排渣管1，所述的吸盘包括直径大于等于2m的盖板11，盖板11底部均布若干径向设置的导流板10，导流板10的底部自外至内向下倾斜，导流板10的长度，盖板11中心位置开孔与连接导管17连接，连接导管17、水槽13以及盖板11之间设置若干加劲板9。所述的进气系统包括空压机2以及通过进气管4与空压机2连接的气箱5，进气管4上设置进气阀3，导管7穿设于气箱2之内，位于气箱2内部的导管7上开有气孔6。所述的射水系统包括高压水泵16、水槽以及射水喷嘴器，高压水泵16连接水槽13，若干射水喷嘴器12安装于盖板11上，环形的水槽13设置于盖板11的顶部，射水喷嘴器12的安装位置对应于水槽13的底部，高压水泵16经过射水管15、高压软管14与射水喷嘴器13连接。水槽13以盖板11圆周内切多边形环槽的形式设置。所述的连接系统包括吸泥系统的连接导管17和导管7之间的连接件，以及导管7和排渣管I之间的连接件。连接导管17和导管7之间的连接件为偏转卡槽8，所述的偏转卡槽8包括导管底部设置的环形的卡槽18以及连接导管17顶部自上而下依次设置的卡环19、卡板20、密封圈21和固定板22，卡槽18、卡板20、密封圈21以及固定板22固定连接。(2)按照如下方式进行组装在盖板上方焊接一定数量的加劲板，确保其在高压作用下盖板不发生变形和损坏，并用于固定盖板上方的射水喷嘴器，在盖板下放焊接一定数量的导流板，导流板主要是用于将高压水冲碎的不同类型沉渣顺着导流板从导管吸走，在盖板上方安装射水喷嘴器，射水喷嘴器的喷口通过盖板上预留的孔来安装，射水喷嘴器的水槽将高压水均匀分布在大吸盘上，并通过喷口将大吸盘下放的不同类型沉渣冲碎；大吸盘与导管的连接采用偏转卡槽，要求偏转卡槽处要密封，导管与排渣管连接处采用弧形连接；在导管中部安装气箱，气箱上安装进气管，进气管与空压机相连，气箱的气压通过导管上预留的一定数量的气孔进入导管；在气箱上预留一个独立的孔，用于固定射水管，射水管上部与高压水泵相连，下部与高压软管相连，高压软管与射水喷嘴器相连。(3)将本实用新型放入水下需要清渣吸泥的表面上，开通高压水泵,利用从射水喷嘴器射出的高压水将大吸盘底部的沉渣、泥、沙、石等冲碎并吹起，然后打开空压机，将足够 的风压通过进气管进入气箱，再通过导管上预留的气孔向导管内喷射，形成锥形高速气流，利用导管内空气上浮形成的负压将大吸盘底部带有沉渣、泥、沙、石的水通过导管吸入排渣管后排出，在排渣过程中可通过空压机自带的进气阀进行气量的调节，从而实现不同沉渣类型均可顺利吸走，在清渣吸泥过程中，通过大吸盘底部的导流板来加速底部不同类型沉渣进入导管。等待出渣口排出液体为清水时表示该处的沉渣清理干净，换一清理面继续清理直至整个范围清理完毕。
权利要求1.一种大吸盘高压射水空气清渣吸泥器，其特征在于包括吸泥系统、进气系统、射水系统和连接系统， 所述的吸泥系统包括吸盘、导管(7)、排渣管(1)，所述的吸盘包括直径大于等于2m且小于4m的盖板(11)，盖板(11)底部均布若干径向设置的导流板(10)，导流板(10)的底部自外至内向下倾斜，导流板(10)的的外侧与盖板(11)边缘对齐，导流板(10)内侧距导管(7)外壁的距离为导管(7)直径的2倍，盖板(11)中心位置开孔与连接导管(17)连接，连接导管(17)、水槽(13)以及盖板(11)之间设置若干加劲板(9); 所述的进气系统包括空压机(2)以及通过进气管(4)与空压机(2)连接的气箱(5)，进气管(4)上设置进气阀(3)，导管(7)穿设于气箱(2)之内，位于气箱(2)内部的导管(7)上开有气孔(6)； 所述的射水系统包括高压水泵(16)、水槽(13)以及射水喷嘴器(12)，高压水泵(16)连接水槽(13)，若干射水喷嘴器(12)安装于盖板(11)上，环形的水槽(13)设置于盖板(11)的顶部，射水喷嘴器(12)的安装位置对应于水槽(13)的底部， 所述的连接系统包括吸泥系统的连接导管(17)和导管(7)之间的连接件，以及导管(7 )和排渣管(I)之间的连接件。
2.根据权利要求I所述的大吸盘高压射水空气清渣吸泥器，其特征在于所述的高压水泵(16)经过射水管(15)、高压软管(14)与射水喷嘴器(13)连接。
3.根据权利要求I或2所述的大吸盘高压射水空气清渣吸泥器，其特征在于所述的连接导管(17)和导管(7)之间的连接件为偏转卡槽(8)，所述的偏转卡槽(8)包括导管底部设置的环形的卡槽(18)以及连接导管(17)顶部自上而下依次设置的卡环(19)、卡板(20)、密封圈(21)和固定板(22)，卡槽(18)、卡板(20)、密封圈(21)以及固定板(22)固定连接。
4.根据权利要求3所述的大吸盘高压射水空气清渣吸泥器，其特征在于所述的水槽(13)以盖板(11)圆周内切多边形环槽的形式设置。
专利摘要本实用新型属于水下清渣吸泥施工设备的技术领域，具体是一种大吸盘高压射水空气清渣吸泥器，解决了在清渣吸泥后，水下清理面不平整，且清渣时间长等问题。其吸泥系统包括吸盘、导管、排渣管，吸盘包括盖板，盖板底部设置的导流板，盖板中心位置开孔与连接导管连接，进气系统包括空压机、气箱，导管穿设于气箱之内，位于气箱内部的导管上开有气孔；射水系统包括高压水泵、水槽、射水喷嘴器，高压水泵连接水槽，射水喷嘴器安装于盖板上，环形的水槽设置于盖板的顶部，射水喷嘴器的安装位置对应于水槽的底部。本实用新型的有益效果节省作业时间，提高了效率；吸泥的范围大、且清渣吸泥均匀，解决了传统方法存在的清理面凹凸不平的问题。
文档编号E02F3/88GK202706085SQ20122028556
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者胡国伟, 徐钦佩, 郭星亮, 李英杰 申请人:中铁三局集团有限公司