一种承端桩桩孔的施工工艺及装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种承端桩的施工工艺及装置。该工艺流程如下：确定柱孔位置→搭设操作平台→定位桩孔中心→桩口钢筋砼护壁施工→架设施工电源→铺设施工水管→确定钻孔顺序→安装钻孔机械→放水钻孔→挖取孔间土石→孔桩成型→测量孔桩深度→孔桩验收。本发明工艺能最大限度的减少端承桩成孔过程中对原有土层的扰动，提高基础的稳定性，本发明工艺在施工工程中无污染，且能在临近已有建筑物、道路、山体部位施工，最大限度的使用建筑用地。本发明工艺施工造价费用低廉，更具有操作性、实用性、普遍性。且施工更加的快速、简便，最大限度的减少工人劳动强度，节约工程施工成本，对已有建筑不会存在结构和使用的安全隐患。
【专利说明】一种承端粧粧孔的施工工艺及装置【技术领域】
[0001]本发明涉及一种承端桩桩孔的施工工艺及装置，属于建筑基础构建【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着我国国民经济的飞速发展，为了改善国民的住宿条件和办公条件，各种建筑施工也越来越多，建筑用地也显得越来越紧张。为了充分使用已有建筑用地，提高建筑用地利用率。有些建筑不得不修建在临近已有建筑物的地方。这样施工现场就不可能很大，有些地方很窄小，无法展开大规模的施工。如果仍采用现有的施工技术，很有可能会影响已有建筑物的结构和使用安全。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种承端桩桩孔的施工工艺及装置。可以在很小的施工空间内完成承端桩桩孔的施工，不会对原有土层造成扰动，可确保已有建筑物的结构和使用安全。以克服现有技术的不足。
[0004]本发明的技术方案:
一种承端桩的施工工艺，该工艺流程如下:确定柱孔位置一搭设操作平台一定位桩孔中心一桩口钢筋砼护壁施工一架设施工电源一铺设施工水管一确定钻孔顺序一安装钻孔机械一放水钻孔一挖取孔间土石一孔桩成型一测量孔桩深度一孔桩验收。
[0005]前述工艺中，所述确定柱孔位置一搭设操作平台一定位桩孔中心，是根据设计图纸实测出孔桩中心点，以孔桩中心点为圆心，以孔桩设计半径+护壁厚度+250_为半径用白灰在地面画圆；然后用钢管在·圆内搭设灯笼架式，将线坠固定在灯笼架中心，调整灯笼架使线坠指向圆心。
[0006]前述工艺中，所述桩口钢筋砼护壁施工是，以线坠为中轴，按设计尺寸支设孔桩护壁模板，护壁高度高出场平标高0.3米，绑扎护壁钢筋，浇筑护壁砼，等砼强度达到1.2N/IM2，拆除模板。
[0007]前述工艺中，所述确定钻孔顺序是先沿设计桩孔圆周依次钻圆周孔，然后再在圆周内根据钻头直径和桩孔内地基的硬度钻一组中间孔。
[0008]前述工艺中，所述放水钻孔是采用钻头直径为150 mm的水磨钻机按前述钻孔顺序施钻，施钻时，一边钻孔一边放水冷却钻头，每次钻孔深度为400~450 mm。
[0009]前述工艺中，所述挖取孔间土石是采用钢斜、钢锤和钢钎把钻孔分割的土石敲碎后，分批调运出桩孔，并凿平孔底后检测桩孔垂直度；然后再重复放水钻孔和挖取孔间土石过程直到到达设计孔深为止。
[0010]根据前述工艺构成的装置，包括设在桩孔孔口的灯笼架和用于钻孔的钻井机械，钻井机械与电源线连接，钻井机械旁设有水管，灯笼架上设有线坠或绳索，绳索上设有吊篮以及清理土石的工具。清理土石的工具包括钢斜、钢锤、钢钎、铁镐和铁铲。
[0011]与现有技术相比，本发明工艺能使用于所有的端承桩成孔开挖，确保构筑物的结构与使用安全。能最大限度的减少端承桩成孔过程中对原有土层的扰动，提高基础的稳定性，增加桩基四周岩石对桩基的握裹力，且可以同时施工，不会因为某些部位的端承桩开挖而影响构筑物的施工进度。本发明工艺在施工工程中无污染，且能在临近已有建筑物、道路、山体部位施工，最大限度的使用建筑用地，促进了建筑的绿色、有效施工。本发明工艺施工造价费用低廉，使用效果良好；与国内外同类技术水平比较，更加具有操作性、实用性、普遍性。且施工更加的快速、简便，最大限度的减少工人劳动强度，节约工程施工成本，且不会对施工场地有较为严格的要求，对已有建筑不会存在结构和使用的安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图；
图2是钻孔的位置布置示意图。
[0013]附图的标记为:1_桩孔、2-灯笼架、3-钻井机械、4-电源线、5-水管、6-绳索、7-吊篮，8-操作平台、9-护壁，10-圆周孔、11-中间孔、12-待挖桩孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
[0015]一种承端桩的施工工艺，该工艺流程如下:确定柱孔位置一搭设操作平台一定位桩孔中心一桩口钢筋砼护壁施工一架设施工电源一铺设施工水管一确定钻孔顺序一安装钻孔机械一放水钻孔一挖取孔间土石一孔桩成型一测量孔桩深度一孔桩验收。
[0016]所述确定柱孔位置一搭设操作平台一定位桩孔中心，是根据设计图纸实测出孔桩中心点，以孔桩中心点为圆心，以孔桩设计半径+护壁厚度+250_为半径用白灰在地面画圆；然后用钢管在圆内搭设灯笼架式，将线坠固定在灯笼架中心，调整灯笼架使线坠指向圆心。所述桩口钢筋砼护壁施工是，以线坠为中轴，按设计尺寸支设孔桩护壁模板，护壁高度高出场平标高0.3米，绑扎护壁钢筋，浇筑护壁砼，等砼强度达到1.2N/mm 2，拆除模板。所述确定钻孔顺序如图1所示，是先沿设计桩孔圆周依次钻圆周孔，然后再在圆周内根据钻头直径和桩孔内地基的硬度钻一组中间孔。放水钻孔是采用钻头直径为150 mm的水磨钻机按前述钻孔顺序施钻，施钻时，一边钻孔一边放水冷却钻头，每次钻孔深度为400?450 mm。所述挖取孔间土石是采用钢斜、钢锤和钢钎把钻孔分割的土石敲碎后，分批调运出桩孔，并凿平孔底后检测桩孔垂直度；然后再重复放水钻孔和挖取孔间土石过程直到到达设计孔深为止。
[0017]根据前述工艺构成的装置，如图1所示，包括设在桩孔I孔口的灯笼架2和用于钻孔的钻井机械3，钻井机械3与电源线4连接，钻井机械3旁设有水管5，灯笼架2上设有线坠或绳索6，绳索6上设有吊篮7以及清理土石的工具。清理土石的工具包括钢斜、钢锤、钢针、铁铜I和铁伊。
实施例
[0018]具体实施时，可按以下步骤实施:
(I)、施工放线:根据设计图纸，准确计算出孔桩圆心的坐标点，再采用测量仪器实测出孔桩中心点，然后，根据孔桩直径加护壁厚度再加250的工作面测放出一个圆形平台，用白灰标识。
[0019](2)、人工搭设操作平台:根据所放白灰线，采用人工搭设，做出操作平台，使操作平台完整。
[0020](3)、定位放线:根据施工放线所计算的孔桩中心坐标点，在人工搭设的操作平台上，准确施测出孔桩的圆心点，然后用钢管搭设灯笼架，把圆心点用线坠固定在灯笼架上。
[0021](4)、首级钢筋砼护壁施工:以定位放线固定在钢管灯笼架孔桩圆心所调线坠为中轴，按设计尺寸支设好孔桩护壁模板，然后绑扎护壁钢筋，待验收合格后，在浇筑护壁砼，等砼强度达到1.2N/ mm 2，即可拆除模板。并且，考虑防止泥、石及雨水落入孔桩，孔桩的护壁必须高出该部位场平标高0.3米。
[0022](5)、搭设操作平台:以定位放线所用灯笼架为基础，搭设施工操作平台，目的是保证孔口人员的施工安全、孔桩出渣和调运各种设备。
[0023](6)、安装施工电源:在已经搭设好的操作平台旁边，按国家现行临时用电安全规范，安装一个开关箱，在沿途所用电线采用架空处理，以保证操作人员的施工安全。
[0024](7)、安装施工用水管:根据新型端承桩的原理，在施钻过程之中，要采用水来降低水磨钻机钻头的温度，所以，需要把带水龙头的水管接到孔桩口，然后，用塑料管把水引入孔桩内，待钻孔时使用。
[0025](8)、确定钻孔线路:由于水磨钻机钻头直径是150 mm，远远比孔桩的直径小得多，所以，钻孔线路的选择对进度影响非常之大，所以，合理确定钻孔线路就显得很重要，一般的水磨钻采用的线路是先周边，后中间，中间根据孔径的大小和基石的坚硬程度确定为一排或两排钻孔。
[0026](9)、安装水磨钻机:由于水磨钻机由钻头和动力部分组成，体积不大成长条型，故水磨钻是在孔桩内作业。在安装水磨钻机时，首先测放出最边缘的孔桩边线，在充分考虑圆形孔桩的有效直径之后，相邻钻孔相交的部分的内交点即为孔桩的有效部分，此点是必须保证和验收必须注意的。所以，采用水磨钻的孔桩直径比常规施工的直径要大50?75 mm就是这个缘故。
[0027](10)、放水钻孔:在作业成孔时，根据钻孔的速度，在施钻时，一边钻孔一边放水，以保证钻头的温度始终不会升高，始终控制在一个恒定的温度值，这样就不会因为随温度的升高而损坏钻头，钻孔的深度每次只能控制在400?450 mm。如下图2所示，图2所标数据为钻孔顺序。
[0028](11)、取土石:根据钻机所能施钻的深度和每次钻孔线路施钻完成之后，采用钢斜、钢锤和钢钎把分割的土石敲碎后，分批调运出孔桩，然后，凿平孔底，再进行下一批次施工，依次周而复始，分批的进行施钻，直到到达设计孔深为止。
[0029](12)、孔桩成型:随着开挖深度的进行，每隔I米需要施测一次孔径和垂直度，如发现有成孔偏差，及时采用人工凿打的方式进行修正，待达到设计深度后，根据孔桩口的标高，实际施测出实际孔桩深度，然后与设计深度比较，待均符合要求后，才能成型成孔。
[0030](13)、孔桩深度测量:孔桩的施工，对持力层的要求是非常严格的，如果超挖，将造成人力、物力的浪费，所以，严格控制孔桩设计深度就非常重要。
[0031](14)、孔桩验收:根据其上的孔桩成型和孔桩深度达到要求后，就可进行孔桩验收，验收时，必须要设计和地勘单位参加，待验收合格后即可进行孔桩填芯工作。[0032]本发明工艺的施工条件及工作原理
本发明的端承桩成孔工艺:能适用于所有端承桩成孔的施工场地，如在岩石边坡上的端承桩成孔、临近已有建筑物的端承桩成孔。因为本施工工艺对周边地质结构的影响很小、几乎为零，能很大程度的保证已有构筑物的结构和使用安全，且在岩石部位施工，可以不作钢筋混凝土护壁，最大限度地节约了成本。
【权利要求】
1.一种承端桩的施工工艺，其特征在于:该工艺流程如下:确定柱孔位置一搭设操作平台一定位桩孔中心一桩口钢筋砼护壁施工一架设施工电源一铺设施工水管一确定钻孔顺序一安装钻孔机械一放水钻孔一挖取孔间土石一孔桩成型一测量孔桩深度一孔桩验收。
2.根据权利要求1所述工艺，其特征在于:所述确定柱孔位置一搭设操作平台一定位桩孔中心，是根据设计图纸实测出孔桩中心点，以孔桩中心点为圆心，以孔桩设计半径+护壁厚度+250_为半径用白灰在地面画圆；然后用钢管在圆内搭设灯笼架式，将线坠固定在灯笼架中心，调整灯笼架使线坠指向圆心。
3.根据权利要求1所述工艺，其特征在于:所述桩口钢筋砼护壁施工是，以线坠为中轴，按设计尺寸支设孔桩护壁模板，护壁高度高出场平标高0.3米，绑扎护壁钢筋，浇筑护壁砼，等砼强度达到1.2N/mm2，拆除模板。
4.根据权利要求1所述工艺，其特征在于:所述确定钻孔顺序是先沿设计桩孔圆周依次钻圆周孔，然后再在圆周内根据钻头直径和桩孔内地基的硬度钻一组中间孔。
5.根据权利要求1所述工艺，其特征在于:所述放水钻孔是采用钻头直径为150mm的水磨钻机按前述钻孔顺序施钻，施钻时，一边钻孔一边放水冷却钻头，每次钻孔深度为400 ?450 mm。
6.根据权利要求1所述工艺，其特征在于:所述挖取孔间土石是采用钢斜、钢锤和钢钎把钻孔分割的土石敲碎后，分批调运出桩孔，并凿平孔底后检测桩孔垂直度；然后再重复放水钻孔和挖取孔间土石过程直到到达设计孔深为止。
7.一种根据权利要求1?6所述工艺构成的装置，其特征在于:包括设在桩孔(I)孔口的灯笼架(2 )和用于钻孔的钻井机械(3 )，钻井机械(3 )与电源线(4 )连接，钻井机械(3 )旁设有水管(5)，灯笼架(2)上设有线坠或绳索(6)，绳索(6)上设有吊篮(7)以及清理土石的工具。
8.根据权利要求7所述装置，其特征在于:所述清理土石的工具包括钢斜、钢锤、钢钎、铁铜I和铁伊。
【文档编号】E02D5/68GK103850248SQ201210522146
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月7日 优先权日:2012年12月7日
【发明者】周冬良, 熊刚, 李博, 袁新和, 刘远荣, 刘明辉 申请人:中建四局第五建筑工程有限公司