高含硫化氢井密闭试油流程的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种高含硫化氢井密闭试油流程，包含现场安装流程和现场试油流程，现场安装流程是从高含硫化氢井依次连接输送流体管线、水套炉、油气分离器，油气分离器气出口分为两路，一路连接卡箍闸阀、分离器排气管线到点火炬，另一路连接输送流体管线、卡箍闸阀到密闭计量罐的进油口。密闭计量罐的出油口连接卡箍闸阀、防爆输油泵到装油平台，密闭计量罐的排气口连接法兰闸阀、捕油器、分液包、排气管线、阻火器、法兰闸阀到放散燃烧火炬。现场试油流程：进入密闭计量罐的混合流体进入滑脱分离，分离出液体经卡箍闸阀、防爆输油泵到装油平台装车外运；分离出含硫天然气经法兰闸阀、捕油器、分液包、排气管线、阻火器、法兰闸阀到放散燃烧火炬。
【专利说明】高含硫化氢井密闭试油流程
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在高含硫化氢井安装使用的密闭试油流程。
【背景技术】
[0002]针对油藏石油伴生气中含有硫化氢，甚至一些井硫化氢浓度超过lOOOppm。试油求产时，若采用敞口罐计量或直接装车，高含硫化氢天然气滑脱后经罐口向外散溢，敞口计量罐及原油车罐口硫化氢浓度一般超过危险临界浓度，同时经罐口向外散溢到空气中，部分井场作业区域硫化氢浓度超过安全临界浓度，对生产作业人员和井场周边人员形成严重生命安全威胁，同时造成试油试产作业不连续，影响返排和油井产量。而采用加注化学除硫剂处理方法，在产出为地层水或含水较高的情况下，化学除硫的效果较差，现场硫化氢浓度仍然超标，而加注药剂量随含水增高增加，作业成本费用增高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种实用性强、安装操作简单、自动化程度较高、运输方便，适用于在高含硫化氢井安装使用的密闭试油流程。
[0004]本发明的目的是这样实现的:高含硫化氢井密闭试油流程其包含现场安装流程和现场试油流程两部分，现场安装流程是从高含硫化氢井依次连接安装输送流体管线、水套炉、油气分离器。油气分离器气出口分为两路，一路连接安装卡箍闸阀、分离器排气管线到点火炬，另一路连接安装输送流体管线、卡箍闸阀到密闭计量罐的进油口。密闭计量罐的出油口连接安装卡箍闸阀、防爆输油泵到装油平台，密闭计量罐的排气口安装连接法兰闸阀、捕油器、分液包、排气管线、阻火器、法兰闸阀到放散燃烧火炬；现场试油流程:根据井内产出流体的性质，分为三种工况:①井内流体直接进入密闭计量罐，②井内流体经水套炉，进入油气分离器一次分离后进入密闭计量罐，③井内流体直接进入油气分离器一次分离后进入密闭计量罐；进入到密闭计量罐中的混合流体进入滑脱分离，分离出的液体经卡箍闸阀、防爆输油泵到装油平台进行装车外运；分离出的含硫天然气经法兰闸阀、捕油器、分液包、排气管线、阻火器、法兰闸阀到放散燃烧火炬。
[0005]本发明解决了使用开放式试油流程造成高含硫化氢天然气散溢的安全隐患，含硫化氢的天然气仅从原油车装车罐口少量散逸，现场监测基本上在IOppm以下，真正起到了作用，有效的保障了现场生产作业人员和井场周边群众的生命安全，实现了连续生产，提高了生产时效，增加经济效益。相比采用单井加注化学除硫剂处理方法，费用仅为其1/10，具有低作业成本优势。
[0006]【专利附图】
【附图说明】:本发明的具体结构由以下的附图和实施例给出:
图1是高含硫化氢井密闭试油流程安装连接结构示意图；
图2是高含硫化氢井密闭试油流程原理示意图。
[0007]图例:1、高含硫化氢井,2、水套炉,3、油气分离器,4、分离器排气管线,5、输送流体管线，6、防爆量油孔，7、压力传感器，8、超声波液位计，9、呼吸阀，10、弹簧式安全阀，11、捕油器，12、排气管线，13、阻火器，14、点火炬，15、放散燃烧火炬，16、分液包，17、密闭计量罐，
18、防爆输油泵，19、装油平台。
[0008]【具体实施方式】:
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0009]实施例:如图1、2所示，高含硫化氢井密闭试油流程其包含现场安装流程和现场试油流程两部分，现场安装流程是从高含硫化氢井(I)依次连接安装输送流体管线(5)、水套炉(2)、油气分离器(3)。油气分离器(3)气出口分为两路，一路连接安装卡箍闸阀、分离器排气管线(4)到点火炬(14)，另一路连接安装输送流体管线(5)、卡箍闸阀到密闭计量罐(17)的进油口。密闭计量罐(17)的出油口连接安装卡箍闸阀、防爆输油泵(18)到装油平台(19 )。密闭计量罐(17 )的排气口安装连接法兰闸阀、捕油器(11)、分液包(16 )、排气管线
(12)、阻火器(13)、法兰闸阀到放散燃烧火炬(15)。
[0010]密闭计量罐(17)顶部安装弹簧式安全阀(10)、呼吸阀(9)、超声波液位计(8)、压力传感器(7)、精密压力表和防爆量油孔(6)。
[0011]现场试油流程:根据井内产出流体的性质，分为三种工况:
1、井内流体直接进入密闭计量罐(17):高含硫化氢井(I)的井内流体流经输送流体管线(5)、卡箍闸阀、输送流体管线(5)、卡箍闸阀分别进入到和密闭计量罐(17)中。
[0012]2、井内流体经水套炉(2)，进入油气分离器(3)—次分离后进入密闭计量罐(17):高含硫化氢井(I)的井内流体流经输送流体管线(5)、卡箍闸阀、水套炉(2)、卡箍闸阀进入到油气分离器(3)。油气分离器(3)分离出的气体经卡箍阀门、分离器排气管线(4)到点火炬(14);油气分离器(3)分离出混合流体经卡箍闸阀、输送流体管线(5)、卡箍闸阀分别进入到和密闭计量罐(17)中。
[0013]3、井内流体直接进入油气分离器(3) —次分离后进入密闭计量罐(17):高含硫化氢井(I)的井内流体流经输送流体管线(5)、卡箍闸阀、进入到油气分离器(3)。油气分离器
(3)分离出的气体经卡箍阀门、分离器排气管线(4)到点火炬(14);油气分离器(3)分离出混合流体经卡箍闸阀、输送流体管线(5)、卡箍闸阀分别进入到和密闭计量罐(17)中。
[0014]进入到密闭计量罐(17)中的混合流体进入滑脱分离，分离出的液体经卡箍闸阀、防爆输油泵(18)到装油平台(19)进行装车外运；分离出的含硫天然气经法兰闸阀、捕油器
(11)、分液包(16)、排气管线(12)、阻火器(13)、法兰闸阀到带有长明火装置的放散燃烧火炬(15)。
[0015]通过安装在密闭计量罐(17)顶上的压力监测装置(精密压力表和压力传感器
(7))、液位监测装置(超声波液位计(8))和压力控制装置(呼吸阀(9)和弹簧式安全阀
(10))，可以适时对密闭计量罐(17)内的压力和液位高度进行监测；罐内压力未达到压力控制装置设定参数的情况下，罐内含硫天然气只能通过排气口向放散燃烧火炬(15)排放燃烧，这样就控制了含硫天然气向外散逸，实现了高含硫化氢密闭试油流程的功能和目的。
[0016]上述各工艺部件技术参数如下:
输送流体管线(5):DN62mm, PN25MPa。
[0017]卡箍闸阀(Z4IH-25O-65):DN65mm，PN25MPa0
[0018]水套炉(2) (HJ250-Q/60-Q):热功率250KW，最大允许工作压力60MPa，工作介质为含湿H2S天然气，加热管程设计压力60MPa，燃气管程设计压力6MPa，壳程和烟火管常压，加热管程设计温度100°C，燃气管程设计温度10(TC，壳程设计温度100°C，烟火管设计温度250°C，加热管程介质温度20-60°C，燃气管程介质温度20-60°C，壳程介质温度90°C，烟火管介质温度200°C，热效率85%。
[0019]油气分离器(3) (HS-8/1000):设计压力8.5MPa，工作介质为天然气、石油、水，容积6m3，设计温度100°C，天然气处理量20X104Nm3/d，原油处理量300T/d，水处理量300T/CL
[0020]分离器排气管线(4):DN62mm, PNlOMPa0
[0021]点火炬(14):DN62mm，PNlOMPa。
[0022]放散燃烧火炬(15) (HYFH-100):燃烧介质为石油伴生气，设计排放量:
0.5X 104Nm3/d，排放气压力800Pa-20kPa,引燃气为液化石油气，引燃气压力0.1MPa,引燃气耗气量< 3Nm3/h，火炬头数量I只，火炬高度2.5m，长明灯数量I只，放散火炬直径DNIOOmm，控制方式为远程电子点火。
[0023]法兰闸阀(KZY41-16C):DN100mm，PNl.6MPa。
[0024]阻火器(13) (ZHQ-2):DN100mm, PNl.0MPa,阻火芯件材料为不锈钢防爆阻火波纹板，环境温度≤480°C，防爆级别:BS5501:1I A II B II C。
[0025]排气管线(12):DN100mm，PNl.0MPa0 [0026]分液包(16):设计压力0.3MPa,工作压力0.1MPa,工作介质天然气，设计温度500C，工作温度40°C，处理量10000 Nm3/d。
[0027]密闭计量罐(17):容积40m3，抗内压强度0.098MPa，热循环盘管，1.5〃。
[0028]捕油器(11):DN100mm，PNl.6MPa。
[0029]弹簧式安全阀(10) (A42Y-10):DN100mm，整定压力0.5MPa，工作温度300°C。
[0030]呼吸阀(9) (HFX-1 ):DN100，PNl.0MPa，环境温度-3O~+⑶°C，操作压力+2000/-30mmH20
超声波液位计(8) (JD803):测量范围5米，过程温度-40-250 °C ,过程压力-0.1-4MPa，过程连接法兰DN100，重复性土 3mm，精度〈0.1%，防爆/防护等级EXiaIICT6/IP68,信号输出:4…20mA/HART (二线制，带二次显示)。
[0031]压力传感器(7) (PTP705):量程-1OOKPa~150KPa，精度0.5 % FS，介质温度-20~80°C，输出信号4~20mA ( 二线制、带二次显示)，显示分辨率0001，显示数值范围0001-9999MPa。
[0032]精密压力表:量程-0.02-+0.04MPa,精度0.4级，最小分格值0.0002MPa。
[0033]防爆量油孔(6):DNIOOmm。
[0034]防爆输油泵(18) (KCB-483-3):流量29m3/h，压力0.36MPa，吸上高度5m，功率
7.5kw,转速 1450r/mino
[0035]装油平台(I9):DN62_。
[0036]以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
【权利要求】
1.一种高含硫化氢井密闭试油流程其包含现场安装流程和现场试油流程两部分，其特征在于:现场安装流程是从高含硫化氢井依次连接安装输送流体管线、水套炉、油气分离器，油气分离器气出口分为两路，一路连接安装卡箍闸阀、分离器排气管线到点火炬，另一路连接安装输送流体管线、卡箍闸阀到密闭计量罐的进油口，密闭计量罐的出油口连接安装卡箍闸阀、防爆输油泵到装油平台，密闭计量罐的排气口安装连接法兰闸阀、捕油器、分液包、排气管线、阻火器、法兰闸阀到放散燃烧火炬；现场试油流程:根据井内产出流体的性质,分为三种工况:①井内流体直接进入密闭计量罐,②井内流体经水套炉,进入油气分离器一次分离后进入密闭计量罐，③井内流体直接进入油气分离器一次分离后进入密闭计量罐；进入到密闭计量罐中的混合流体进入滑脱分离，分离出的液体经卡箍闸阀、防爆输油泵到装油平台进行装车外运；分离出的含硫天然气经法兰闸阀、捕油器、分液包、排气管线、阻火器、法兰闸阀到放散燃烧火炬。
2.如权利要求1所述的高含硫化氢井密闭试油流程，其特征在于:高含硫化氢井的井内流体流经输送流体管线、卡箍闸阀、输送流体管线、卡箍闸阀分别进入到和密闭计量罐中。
3.如权利要求1所述的高含硫化氢井密闭试油流程，其特征在于:高含硫化氢井的井内流体流经输送流体管线、卡箍闸阀、水套炉、卡箍闸阀进入到油气分离器，油气分离器分离出的气体经卡箍阀门、分离器排气管线到点火炬；油气分离器分离出混合流体经卡箍闸阀、输送流体管线、卡箍闸阀分别进入到和密闭计量罐中。
4.如权利要求1所述的高含硫化氢井密闭试油流程，其特征在于:高含硫化氢井的井内流体流经输送流体管线、卡箍闸阀、进入到油气分离器，油气分离器分离出的气体经卡箍阀门、分离器排气管线到点火炬；油气分离器分离出混合流体经卡箍闸阀、输送流体管线、卡箍闸阀分别进入到和密闭计量罐中。
5.如权利要求1所述的高含硫化氢井密闭试油流程，其特征在于:密闭计量罐顶部安装弹簧式安全阀、呼吸阀、超声波液位计、压力传感器、精密压力表和防爆量油孔。
【文档编号】E21B43/34GK103835692SQ201210489094
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月27日 优先权日:2012年11月27日
【发明者】张梦华, 崔龙兵, 翟科军, 贾书杰, 李海军, 董乃仕, 刘兵, 田峰, 杨春林, 郑小亮 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司