专利名称：磁化表面活性剂溶液除尘方法及装置的利记博彩app
技术领域：
本发明专利属于煤矿技术领域，特别涉及一种磁化表面活性剂溶液除尘方法及装置。
背景技术：
煤矿粉尘是指煤矿在建设和生产过程中所产生的各种岩矿微粒。煤矿粉尘的危害主要表现在两个方面一是对人体的危害。工人长期吸入矿尘后，轻者会患呼吸道炎症，重者会患尘肺病，而尘肺病引起的矿工致残和伤亡人数，在国内外都是十分惊人的。世界各国 都在积极开展预防和治疗尘肺病的工作。煤矿粉尘的另一个危害是燃烧和爆炸。如煤尘，其能够在完全没有瓦斯存在的情况下爆炸，并形成相当大的危害，而对于瓦斯矿井，有可能发生瓦斯和煤尘同时爆炸的事故，其破坏力和影响力惊人。无论何种爆炸，都将给矿井以突然袭击，给正常的生产秩序带来严重影响，给人身安全带来严重危害。除此以外，煤矿粉尘还能加速机械的磨损，降低精密仪器的使用精度、减少适用时间，同时，使工作场所的能见度降低，给安全生产带来隐患。目前，国内外在矿井粉尘防治技术上均有大量的研究和实践，虽达到了一定的降尘效果，但结果仍不理想，并有很多不完善的地方，特别是在实践效果较好地水力除尘技术方面，仍有很大的提高和发展空间。针对现有实践结果，找到并开发出一种更完备、更可靠的降尘方法及装置，就成为本发明想要解决的问题。
发明内容
鉴于上述现有技术中的不足，本发明专利旨在提供一种磁化表面活性剂溶液除尘方法及装置，以快速、有效、简便的方式消除煤矿粉尘，保证生产和人身安全。本发明专利是通过以下技术方案来实现的一种磁化表面活性剂溶液除尘方法，具体步骤包括，步骤一在煤矿除尘管路的静压水管上并联安装由表面活性剂添加器和磁化装置组成的磁化支路，利用添加器完成表面活性剂的添加，并利用磁化装置对添加表面活性剂的溶液进行磁化处理。实验研究，影响磁化表面活性剂溶液降尘的主要因素，包括矿用表面活性剂的选择、表面活性剂浓度、磁化表面活性剂溶液的磁场强度及磁化时间的比较分析与确定，表面活性剂溶液磁化前后接触角的变化等。进而对表面活性剂溶液物理化学性质在磁化前后的变化规律进行研究，以确定最佳表面活性剂、最佳磁化强度以及最佳磁化时间；其次，还要实验研究磁化表面活性剂溶液在不同实验条件下主要降尘参数的变化规律，明确磁化表面活性剂溶液的降尘机理，为现场降尘设备的开发与设计奠定理论基础。根据实验得出最佳表面活性剂为麈克，添加后表面活性剂溶液最佳浓度为
0.1% -0. 3%，磁化管道的最佳磁化强度为1200mT。
步骤二将煤矿中的压风管路与表面活性剂添加器连通，推动磁化支路中的溶液流动，最终将磁化后的磁化表面活性剂溶液重新注入到静压水管中，完成巷道中降尘点的降尘使用。由于压风管道密布在煤矿的各个巷道中，是最简单、最有效的井下动力来源，所以，将压风管道与表面活性剂添加器连通，简单、方便，成本增加较小，同时，利用风压可以将磁化支路中的磁化表面活性剂溶液轻松回送到静压水管中，从而通过静压水管输送到各个降尘点，达到用磁化表面活性剂溶液除尘的目的。一种磁化表面活性剂溶液除尘装置，包括相互之间管路连通的表面活性剂添加器、磁化装置、球阀、限压阀和安全阀。表面活性剂添加器和磁化装置组成磁化支路顺序并联在煤矿除尘管路的静压水管上，表面活性剂添加器中的混合腔与煤矿中的压风管路连通，球阀、限压阀和安全阀串联在表面活性剂添加器与静压水管的连接通路上，球阀、限压 阀和安全阀控制管路连通的情况下，保证管路使用安全。其中，表面活性剂添加器对流入混合腔的液体进行表面活性剂的自动添加，按比例形成所需的表面活性剂溶液。磁化装置为设有永磁铁的磁化管道，磁化管道连接在表面活性剂添加器的输出端与静压水管之间。为保证使用可靠性，永磁铁可以固定在管道的外壁上，流经管道的溶液经磁场处理后形成所需的磁化表面活性剂溶液，进而提高和保证了后期的除尘效果。本发明所述的磁化表面活性剂溶液除尘方法及装置，通过在煤矿中静压水管上并联安装由表面活性剂添加器和磁化装置组成的磁化支路，并通过煤矿中的压风管路推动磁化支路中的溶液流动，最终完成磁化表面活性剂溶液重新注入静压水管，完成巷道中降尘点的降尘使用。其中，磁场处理强度、磁场处理时间和表面活性剂添加浓度根据前期的矿井水实验得出，磁化表面活性剂溶液采用永磁铁物理法处理得到，无毒、无污染，容易屏蔽，投资少、使用方便。磁化后的表面活性剂可有效降低其表面张力，增加对粉尘以及煤体的润湿性，增强降尘效果，大大提高和改进了现有水力除尘技术，特别适合在现有煤矿设施基础上安装使用。
图I为本发明所述磁化表面活性剂溶液除尘装置的结构示意图。
具体实施例方式本发明所述的磁化表面活性剂溶液除尘方法，具体包括步骤一在煤矿除尘管路的静压水管上并联安装由表面活性剂添加器和磁化装置组成的磁化支路，利用表面活性剂添加器完成表面活性剂一麈克的添加，添加后表面活性剂溶液浓度为0. 1% ;再利用磁化装置对添加表面活性剂的溶液进行磁化处理，形成所需的磁化表面活性剂溶液，磁化管道的磁化强度为1200mT。磁化支路可以对静压水管进行分流，同时，还可将分流后的液体回送到静压水管中，从而完成磁化后液体的回注过程。其中，表面活性剂添加器为表面活性剂与静压水管中液体混合时的混合器，其将麈克按比例自动添加到混合腔中，与流入的静压水管中的液体进行充分混合，形成所需的浓度为0. I %的表面活性剂溶液；接着，磁化装置对流经的、已加入表面活性剂的溶液进行磁化处理，磁化强度为1200mT，最终形成所需的混合均匀的磁化表面活性剂溶液。磁化后的表面活性剂可有效降低其表面张力，增加对粉尘以及煤体的润湿性，提高降尘效果，保证了后期使用的可靠性。步骤二将煤矿中的压风管路与表面活性剂添加器连通，利用压风管道内的气压推动磁化支路中的溶液流动，并最终将磁化表面活性剂溶液重新注入到静压水管中，完成巷道中降尘点的降尘使用。由于磁化支路为静压管路上的并联支路，本身并不具有动力，而压风管路中的风压可以很容易地为磁化表面活性剂溶液除尘装置提供动力，故将压风管路中的压风引入到磁化表面活性剂溶液除尘装置中，推动磁化表面活性剂溶液回送到静压水管中，与静压水管中的静压水混合后最终送入降尘点进行降尘使用，保证了降尘过程的顺利进行，大大提高了降尘效果。下面结合附图I对本发明所述的磁化表面活性剂溶液除尘装置做进一步的描述 本发明所述的磁化表面活性剂溶液除尘装置，包括管路连通的表面活性剂添加器
6、磁化装置7、球阀3、限压阀4和安全阀5。其中，表面活性剂添加器6和磁化装置7组成磁化支路8并联在煤矿除尘管路的静压水管2上，表面活性剂添加器6中的混合腔与煤矿中的压风管路I连通，压风为磁化表面活性剂溶液回流静压水管2提供动力。磁化装置7为设有永磁铁的磁化管道，磁化管道连接在表面活性剂添加器6的输出端与静压水管2之间。球阀3、限压阀4和安全阀5串联在表面活性剂添加器6与静压水管2之间的连接通路上，保证了磁化支路8的安全、可靠运行。工作中，静压水通过球阀3分流后，经减压阀4、安全阀5进入表面活性剂添加器6的混合腔中，在混合腔内按比例添加麈克，形成浓度为0. I %的表面活性剂溶液，并在混合腔内压风的作用下从输出端输出后进入磁化管道中，磁化管道上的永磁铁对流经的表面活性剂溶液进行磁化处理，磁化强度为1200mT，最后，磁化后的表面活性剂溶液被再次回送到静压水管2中，与静压水管2内的静压水混合后直接送到除尘点进行除尘使用，保证了除尘过程的顺利进行。
权利要求
1.一种磁化表面活性剂溶液除尘方法，其特征在于，具体步骤包括， 步骤一在煤矿除尘管路的静压水管上并联安装由表面活性剂添加器和磁化装置组成的磁化支路，通过表面活性剂添加器完成磁化支路内表面活性剂的添加，通过磁化装置对添加表面活性剂的溶液进行磁化处理； 步骤二将煤矿中的压风管路与表面活性剂添加器连通，推动磁化支路内溶液的流动，最终将磁化后的磁化表面活性剂溶液重新注入到静压水管中，完成巷道中降尘点的降尘使用。
2.根据权利要求I所述的磁化表面活性剂溶液除尘方法，其特征在于，所述添加的表面活性剂为麈克，添加后的表面活性剂溶液最佳浓度为0. 1% -0. 3%。
3.根据权利要求I所述的磁化表面活性剂溶液除尘方法，其特征在于，所述磁化装置为装有永磁铁的磁化管道，最佳磁化强度为1200mT。
4.一种用于实现权利要求I所述磁化表面活性剂溶液除尘方法的装置，其特征在于，包括相互之间管路连通的表面活性剂添加器、磁化装置、球阀、限压阀和安全阀，所述表面活性剂添加器和磁化装置组成磁化支路顺序并联在煤矿除尘管路的静压水管上，表面活性剂添加器中的混合腔与煤矿中的压风管路连通；所述球阀、限压阀和安全阀串联在表面活性剂添加器与静压水管的连接通路上。
5.根据权利要求4所述的磁化表面活性剂溶液除尘装置，其特征在于，所述磁化装置为设有永磁铁的磁化管道，磁化管道连接在表面活性剂添加器的输出端与静压水管之间。
全文摘要
本发明公开了一种磁化表面活性剂溶液除尘方法及装置，通过在煤矿中静压水管上并联安装由表面活性剂添加器和磁化装置组成的磁化支路，并通过煤矿中的压风管路推动磁化支路中的溶液流动，最终完成磁化表面活性剂溶液重新注入静压水管，实现了巷道中降尘点降尘使用的目的。由于采用物理法进行磁处理，无毒、无污染，应用方便、屏蔽简单，同时，磁化后的表面活性剂可有效降低表面张力，增加对粉尘以及煤体的润湿性，大大提高了降尘效果，其装置特别适合与现有煤矿设施结合使用。
文档编号E21F5/06GK102748063SQ20121024209
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者李祥春, 杨涛, 聂百胜, 胡维喜 申请人:中国矿业大学(北京)