专利名称：一种旋挖钻机及其滑轮架的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及工程机械领域，具体地说，涉及一种旋挖钻机及其滑轮架。
背景技术：
随着我国经济的发展，旋挖钻机在桩孔施工中越来越广泛。现代桩エ基础的施工越来越细化，种类越来越繁多，对旋挖钻的可施工范围要求越来越多。一种能够快速适应不同施工方法、不同孔径，快速高效的多功能旋挖钻机需求不断増加。ー种典型的旋挖钻机包括行走机构，旋挖钻机的桅杆、各种控制装置等均固定在行走机构的底盘上，钻杆通过卷扬装置安装在桅杆末端，通过卷扬的收放实现钻杆的运动，在钻杆的末端安装有动カ头和钻头，动カ头和钻头为旋挖钻机主要的工作部件，两者在钻杆的带动下上下运动以实现钻迸；在旋挖钻机的桅杆上固定有滑轮架(吊锚架)，卷扬装置中的主、副卷扬的滑轮均固定安装于滑轮架(吊锚架)上，用于改变卷扬装置中钢丝绳的运动方向，在钻杆的提升、下降和起吊时起到支撑作用；由于滑轮架(吊锚架)在旋挖钻机的顶部，对起吊的效果有很大的影响。因此，想要提升钻机的适应性、多功能性，就必须改变滑轮架的活动空间，増加吊装的工作半径，同时可配不同的工法施工用的钻具。ー种典型的滑轮架(吊锚架)包括有支撑板的滑轮架、小滑轮总成、大滑轮总成、大滑轮防脱绳杆和小滑轮防脱绳杆，滑轮架(吊锚架)通过滑轮架体固定在桅杆上，两组大滑轮总成和两组小滑轮总成固定在滑轮架体上，钢丝绳通过两大滑轮或两小滑轮处实现导向的支撑功能；每个大滑轮总成处安装有防脱绳杆，防止钢丝绳脱槽，每个小滑轮总成处安装有小滑轮防脱绳杆，钢丝绳通过各滑轮，把力传递到滑轮架(吊锚架)上；滑轮架(吊锚架)上两大滑轮总成或小滑轮总成相对于桅杆的距离，决定了滑轮架(吊锚架)的起吊范围及对应的工法用钻具；通过调整滑轮与桅杆的距离可以増加旋挖钻机的工作范围，实现旋钻机的多功能性。现有的滑轮架(吊锚架)两个大滑轮总成之间通过滑轮架体刚性连接，只能配装一种工法的钻具，不能实现钻机的多功能，更换成CFA (Continuous Flight Auger,即螺旋钻具连续钻桩及灌浆施工法)等工法时需要更换滑轮架，通用性不好。两个小滑轮总成之间通过滑轮架刚性连接，起吊心与桅杆之间的距离固定不变，在起吊外径较大的重物时，容易与桅杆干渉。因此，如何扩大小滑轮的起吊范围，如何増加大滑轮的适应不同工法钻具的多功能性，就成为本领域亟须解决的问题，也是本领突破的ー个重点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于旋挖钻机的滑轮架，以增加主滑轮工作范围，适应不同工法的钻具，进而实现旋挖钻机的多功能性。本发明的另一目的在于提供一种用于旋挖钻机的滑轮架，以增加辅助滑轮的起吊范围，避免起吊物与桅杆产生干渉。本发明的再一目的在于提供ー种旋挖钻机，以快速适应不同施工方法及不同孔径，进而提高工作效率。本发明是采用以下技术方案来实现上述目的的ー种旋挖钻机的滑轮架，包括安装在旋挖钻机桅杆顶部的至少ー组滑轮组件，该滑轮组件与旋挖钻机的卷扬钢丝绳配合，该滑轮组件包括有设置在所述桅杆顶部的前臂、后臂和横臂以及分别设 置在该前臂、后臂上的滑轮，该横臂的两端分别与所述前臂和后臂连接，且该前臂、后臂和横臂至少有一个为可伸缩杆件，以实现调节前臂上的滑轮与后臂上的滑轮之间的距离，该前臂、后臂至少有一个可转动的设置在所述桅杆顶部。进ー步的，所述前臂和后臂连接在所述桅杆顶部，所述横臂与所述前臂、后臂的连接方式以及所述桅杆顶部与所述前臂、后臂的连接方式至少有三处是可转动连接。进ー步的，所述桅杆顶部设置有一底座，所述前臂和后臂连接在该底座上，所述横臂与所述前臂、后臂的连接方式以及所述底座与所述前臂、后臂的连接方式至少有三处是可转动连接。进ー步的，所述滑轮架至少包括有第一滑轮组件和/或第二滑轮组件，该第一滑轮组件与所述卷扬钢丝绳的主卷扬钢丝绳配合，该第二滑轮组件与所述卷扬钢丝绳的副卷扬钢丝绳配合，该第一滑轮组件包括前臂、后臂和横臂以及分别设置在该前臂、后臂上的滑轮，该横臂的两端分别与所述前臂和后臂连接，且该前臂、后臂和横臂至少有一个为可伸縮杆件。进ー步的，所述滑轮架包括有第二滑轮组件，该第二滑轮组件与所述卷扬钢丝绳的副卷扬钢丝绳配合，该第二滑轮组件包括前臂、后臂和横臂以及分别设置在该前臂、后臂上的滑轮，该横臂的两端分别与所述前臂和后臂连接，且该前臂、后臂和横臂至少有ー个为可伸缩杆件。进ー步的，所述前臂与所述横臂、桅杆顶部的连接方式以及所述后臂与所述横臂的连接方式是铰接，所述后臂与所述桅杆顶部的连接方式是固定连接。进ー步的，所述后臂与所述横臂、桅杆顶部的连接以及所述前臂与所述横臂的连接方式是铰接，所述前臂与所述桅杆顶部的连接方式是固定连接。进ー步的，所述横臂与所述前臂、后臂的连接方式以及桅杆顶部与前臂和后臂的连接方式均是铰接。进ー步的，所述前臂、后臂和横臂中至少有两个是可伸缩杆件。进ー步的，所述滑轮的外周设有防脱槽装置，该防脱槽装置为罩在所述滑轮的滑轮槽外的框状结构，包括设在滑轮两侧的耳状结构和连接在所述耳状结构之间杆状结构。进ー步的，所述可伸縮杆件为液压缸、气缸或多根套接在一起的杆件组合。 进ー步的，所述可转动连接为铰接。进ー步的，所述底座一侧铰接在所述桅杆顶部，该底座的其余侧边通过螺栓固定连接在所述桅杆顶部。ー种旋挖钻机，设置有如上所述的旋挖钻机的滑轮架。本发明提供的旋挖钻机及其滑轮架有着显著的有益效果。首先，第一滑轮组件的三个杆件中有可伸缩杆件，因此可以调整第一滑轮组件的两个滑轮之间的距离，改变起吊端滑轮与桅杆之间的距离，从而使旋挖钻机在不更换滑轮架的前提下，得以使用不同工法所用的钻具，増加了旋挖钻机的适用范围，实现旋挖钻机的多功能性。其次，第二滑轮组件的三个杆件中有可伸缩杆件，因此可以调整两个小滑轮之间的距离，进而可以改变起吊心与桅杆之间的距离，増大了小滑轮的起吊范围，避免起吊物与桅杆产生干渉。此外，因为滑轮架的杆件可以收缩，所以在运输状态时可以降低整机的高度，方便快捷。
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本发明实施例一的结构示意图；图2是实施例一的原理图；图3是本发明实施例ニ的结构示意图；图4是实施例ニ的原理图；图5是本发明实施例三的原理图。附图标记说明I-前臂，2-后臂，3-液压缸，4-大滑轮，5-小滑轮，6_防脱槽杆，7_铰轴，8_底座，9-横臂。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一图I和图2是本实施例的相关附图，如图中所示，该装置是ー种用于旋挖钻机的滑轮架，它包括安装在旋挖钻机的桅杆顶部的底座8以及安装在底座8上的第一滑轮组件和第二滑轮组件，在实际应用中，一般来说，第一滑轮组件为滑轮直径较大的大滑轮组件，第ニ滑轮组件为滑轮直径较小的小滑轮组件，该大滑轮组件与主卷扬钢丝绳配合，该小滑轮组件与副卷扬钢丝绳配合，该底座8的一个侧边与桅杆顶部可转动连接，在本实施例中，可转动连接主要指铰接但不限于铰接的形式，另三边可以用螺栓固定连接在桅杆顶部，这样，在桅杆放倒时，可以拆掉螺栓将滑轮架与桅杆折叠起来，以便于运输。该大滑轮组件包括有前臂I、后臂2和ー个液压缸3，前臂I的一端通过铰轴7铰接在底座8上，另一端与液压缸3的活塞杆通过铰轴7铰接，后臂2的一端固定连接在底座8上，另一端与液压缸3的缸体通过铰轴7铰接，在前臂I与液压缸3连接的一端以及后臂2与液压缸3连接的一端分别设有大滑轮4，用干与主卷扬钢丝绳配合，这样前臂I、后臂2、液压缸3与底座8即可共同构成一个上宽下窄的四杆机构，井能通过液压缸3的伸缩驱动前臂I转动，从而调节两个大滑轮4之间的距离，进而达到增加主滑轮工作范围、适应不同工法的钻具、实现旋挖钻机多功能性的目的。在这两个大滑轮4外周均设有防脱槽装置，该防脱槽装置包括设在大滑轮4两侧的耳状结构以及连接在耳状结构顶端的防脱槽杆6，这两个耳状结构和ー个防脱槽杆6共同构成ー个罩在大滑轮4的滑轮槽外周的大致呈U形的框状结构，用以防止主卷扬钢丝绳从大滑轮4的滑轮槽里脱出。在本实施例中，小滑轮组件的结构与大滑轮组件的结构基本一致，小滑轮组件的滑轮为两个小滑轮5，其它部件的尺寸也只是略小于大滑轮组件的尺寸，因此不再赘述。小滑轮5采用这种结构，也可以通过液压缸3调节两个小滑轮5的距离，进而达到增加辅助滑轮的起吊范围、避免起吊物与桅杆产生干渉的目的。作为本实施例的其他变通实施方式，可以不设置底座8，直接将大滑轮组件和小滑轮组件连接在桅杆顶部；两个滑轮组件可以只有一个采用液压缸调节两个滑轮之间的距离，另ー个使用现有的不可调节滑轮距离的滑轮组件；液压缸也可以采用其他的可伸缩杆件替换，如多根套接在一起的杆件组合或气缸等。
实施例ニ图3和图4是本实施例的相关附图，如图中所示，与实施例一相比，在本实施例中，前臂I的下端与底座8固定连接，上端铰接ー个不可伸縮的横臂9，并将后臂设置为可伸縮的液压缸3，该液压缸3的缸体与底座8铰接，活塞杆与横臂9的另一端铰接，除此以外，本实施例与实施例一的结构和功能一致，因此，在此不再赘述。同样的，作为本实施例的其他变通实施方式，也可以不设置底座，直接将大滑轮组件和小滑轮组件连接在桅杆顶部；两个滑轮组件可以只有一个采用液压缸调节两个滑轮之间的距离，另ー个使用现有的不可调节滑轮距离的滑轮组件；可以将前臂设置为液压缸并分别与横臂、底座铰接，后臂为不可伸缩的杆件，且后臂一端固定连接在底座上，另一端与横臂铰接；液压缸也可以采用其他的可伸缩杆件替换，如多根套接在一起的杆件组合或气缸等。实施例三图5即为本实施例的相关附图，如图中所示，与实施例二相比，在本实施例中，前臂和后臂均设置为液压缸3，且液压缸3的两端也都是以铰接方式与横臂9和底座8连接，除此以外，本实施例与实施例ニ的结构和功能一致，因此不再赘述。同样的，作为本实施例的其他变通实施方式，也可以不设置底座8，直接将大滑轮组件和小滑轮组件连接在桅杆顶部；两个滑轮组件可以只有一个采用液压缸3调节两个滑轮之间的距离，另ー个使用现有的不可调节滑轮距离的滑轮组件；可以将前臂与横臂设置为液压缸3，或者将后臂与横臂设置为液压缸；将前臂、后臂和横臂9均设置为可伸縮的液压缸；液压缸也可以采用其他的可伸缩杆件替换，如多根套接在一起的杆件组合或气缸等。除了上述旋挖钻机的滑轮架，本发明还提供ー种具有上述旋挖钻机的滑轮架的旋挖钻机，该旋挖钻机的其它各部分的结构參考现有技术，本文不再赘述。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.ー种旋挖钻机的滑轮架，包括安装在旋挖钻机桅杆顶部的至少ー组滑轮组件，该滑轮组件与旋挖钻机的卷扬钢丝绳配合，其特征在干，所述滑轮组件包括有设置在所述桅杆顶部的前臂(I)、后臂(2)和横臂(9)以及分别设置在该前臂(I)、后臂(2)上的滑轮，该横臂(9)的两端分别与所述前臂(I)和后臂(2)连接，且该前臂(I)、后臂(2)和横臂(9)至少有一个为可伸缩杆件，该前臂(I )、后臂(2)至少有ー个可转动的设置在所述桅杆顶部。
2.根据权利要求I所述的旋挖钻机的滑轮架，其特征在于，所述前臂(I)和后臂(2)连接在所述桅杆顶部，所述横臂(9)与所述前臂(I)、后臂(2)的连接方式以及所述桅杆顶部与所述前臂(I)、后臂(2 )的连接方式至少有三处是可转动连接。
3.根据权利要求I所述的旋挖钻机的滑轮架，其特征在于，所述桅杆顶部设置有一底座(8)，所述前臂(I)和后臂(2)连接在该底座(8)上，所述横臂(9)与所述前臂(I)、后臂(2)的连接方式以及所述底座(8)与所述前臂(I)、后臂(2)的连接方式至少有三处是可转动连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的旋挖钻机的滑轮架，其特征在于，所述滑轮架至少包括有第一滑轮组件和/或第二滑轮组件，该第一滑轮组件与所述卷扬钢丝绳的主卷扬钢丝绳配合，该第二滑轮组件与所述卷扬钢丝绳的副卷扬钢丝绳配合。
5.根据权利要求1、2或3所述的旋挖钻机的滑轮架，其特征在于，所述前臂(I)与所述横臂(9)、桅杆顶部的连接方式以及所述后臂(2)与所述横臂(9)的连接方式是铰接，所述后臂(2)与所述桅杆顶部的连接方式是固定连接。
6.根据权利要求1、2或3所述的旋挖钻机的滑轮架，其特征在于，所述后臂(2)与所述横臂(9)、桅杆顶部的连接方式以及所述前臂(I)与所述横臂(9)的连接方式是铰接，所述前臂(I)与所述桅杆顶部的连接方式是固定连接。
7.根据权利要求1、2或3所述的旋挖钻机的滑轮架，其特征在于，所述横臂(9)与所述前臂(I)、后臂(2)的连接以及桅杆顶部与前臂(I)和后臂(2)的连接方式均是铰接。
8.根据权利要求1、2或3所述的旋挖钻机的滑轮架，其特征在于，所述前臂(I)、后臂(2)和横臂(9)中至少有两个是可伸缩杆件。
9.根据权利要求I、2或3所述的旋挖钻机的滑轮架，其特征在于，所述滑轮的外周设有防脱槽装置，该防脱槽装置为罩在所述滑轮的滑轮槽外的框状结构，包括设在滑轮两侧的耳状结构和连接在所述耳状结构之间杆状结构。
10.根据权利要求1、2或3所述的旋挖钻机的滑轮架，其特征在于，所述可伸縮杆件为液压缸、气缸或多根套接在一起的杆件组合。
11.根据权利要求3所述的旋挖钻机的滑轮架，其特征在于，所述底座(8)—侧铰接在所述桅杆顶部，该底座(8)的其余侧边通过螺栓固定连接在所述桅杆顶部。
12.ー种旋挖钻机，其特征在干，设置有权利要求I至11任意一项所述的旋挖钻机的滑轮架。
全文摘要
本发明提出了一种旋挖钻机及其滑轮架，其中，该滑轮架安装在旋挖钻机桅杆顶部的至少一组滑轮组件，该滑轮组件与旋挖钻机的卷扬钢丝绳配合，该滑轮组件包括有设置在所述桅杆顶部的前臂、后臂和横臂以及分别设置在该前臂、后臂上的滑轮，该横臂的两端分别与所述前臂和后臂连接，且该前臂、后臂和横臂至少有一个为可伸缩杆件，以实现调节前臂上的滑轮与后臂上的滑轮之间的距离。本发明可以增加主滑轮工作范围，进而增加旋挖钻机的工作范围，实现旋挖钻机的多功能性，还可以扩大辅助起吊范围，避免起吊物与桅杆产生干涉。
文档编号E21B19/02GK102691483SQ20121017041
公开日2012年9月26日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者肖冰 申请人:北京市三一重机有限公司