专利名称：一种新型阀门井的利记博彩app
技术领域：
一种新型阀门井技术领域[0001]本实用新型涉及一种阀门井，具体说来是一种预制钢筋混凝土阀门井。
技术背景[0002]阀门井是一种工业厂区内常见的构筑物，各种地下管线及地下管道的阀门置于井中，便于进行开关操作与检修作业。目前，阀门井一般采用砖砌、混凝土结构等。对于较大的阀门井，目前多采用现浇钢筋混凝土结构。采用现浇方式施工时，首先其施工周期较长， 某些情况下不适用施工周期的要求；其次现浇施工钢筋保护层厚度不易控制，长期运行会造成钢筋锈蚀、混凝土剥落现象；最后现浇施工受现场环境限制，阀门井侧壁一般采用等厚断面进行设计，这没有充分考虑到结构的受力特点，会造成不必要的浪费。发明内容[0003]本实用新型旨在提供一种施工快捷、质量可靠、结构合理、节约材料的新型阀门井。[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案[0005]本实用新型由井筒底板及井筒侧壁围成，在阀门井顶部设置盖板；所述井筒侧壁的截面为梯形，井筒侧壁外设置预埋套管。[0006]在所述的井筒侧壁内壁上设有爬梯。[0007]井筒底板的平面布置形式为正方形、矩形或圆形中的任意一种。[0008]采用上述技术方案的实用新型，有以下几方面的优点(1)阀门井采用预制方式施工，可以减少施工作业时间；(2)井筒侧壁为上窄下宽的梯形断面，使得侧壁在承受同样外部压力时，上部壁厚变薄，这样既能满足受力要求，又降低了制作成本。同时由于壁厚变薄，预制阀门井重量减轻，进一步降低了运输成本；(3)消除现浇施工可能带来的安全隐患，井筒钢筋保护层均勻，外形美观；(4)可以做到工业化生产，现场安装，施工较为方便。
[0009]图1为本实用新型阀门井平面布置图。[0010]图2为图1中A-A向剖视图。[0011]图3为图1中B-B向剖视图。
具体实施方式
[0012]如图1所示，本实用新型由井筒底板2及井筒侧壁1围成，在阀门井顶部设置盖板 5 ；上述井筒侧壁1的截面为梯形，井筒侧壁1外设置预埋套管4 ；在井筒侧壁1内壁上设有爬梯3。[0013]需要说明的是，上述井筒底板2的平面布置形式可以为正方形、矩形或圆形中的任意一种。[0014]如图2、图3所示，井筒侧壁1根据其承受压力设计成上窄下宽的梯形断面。上部宽度由盖板支撑长度确定，一般情况可取100mm，下部宽度根据结构计算确定，由于阀门井一般尺寸较小，侧壁受力不大，故下部宽度不宜大于250mm。底板设计为等厚断面，与侧壁下部宽度相同。[0015]阀门井盖板5可选择混凝土盖板或钢盖板，对于厂区外的阀门井，考虑到防盗等因素，一般选择混凝土盖板。混凝土盖板由于重量较大，为了检修方便，盖板宽度不宜过大。 考虑到混凝土盖板起吊、安装过程中易于周边结构发生碰撞，混凝土盖板四周需要包边，可预埋角钢。[0016]阀门井需要根据管道定位预埋套管4，套管孔洞直径小于或等于300mm时，筒壁受力钢筋绕过孔边，不需切断。对孔洞直径大于300mm时，设孔洞附加钢筋进行加固。预埋套管四周设置止水环，在现场管道安装完毕后，用焦油麻绳盘入管道与预埋套管间的缝隙，最后用石棉水泥封口。爬梯可由Φ 20—级钢弯制为U型制成，钢筋锚入混凝土中并设置半圆弯钩。
权利要求1.一种新型阀门井，它由井筒底板(2)及井筒侧壁(1)围成，其特征在于在阀门井顶部设置盖板(5);所述井筒侧壁(1)的截面为梯形，井筒侧壁(1)外设置预埋套管(4)。
2.根据权利要求1所述的新型阀门井，其特征在于在所述的井筒侧壁(1)内壁上设有爬梯(3)。
3.根据权利要求1所述的新型阀门井，其特征在于所述井筒底板(2)的平面布置形式为正方形、矩形或圆形中的任意一种。
专利摘要一种新型阀门井，它由井筒底板及井筒侧壁围成，在阀门井顶部设置盖板；所述井筒侧壁的截面为梯形，井筒侧壁外设置预埋套管。采用上述技术方案的实用新型，有以下几方面的优点(1)阀门井采用预制方式施工，可以减少施工作业时间；(2)井筒侧壁为上窄下宽的梯形断面，使得侧壁在承受同样外部压力时，上部壁厚变薄，这样既能满足受力要求，又降低了制作成本。同时由于壁厚变薄，预制阀门井重量减轻，进一步降低了运输成本；(3)消除现浇施工可能带来的安全隐患，井筒钢筋保护层均匀，外形美观；(4)可以做到工业化生产，现场安装，施工较为方便。
文档编号E02D29/12GK202280080SQ201120352079
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日
发明者冀健红, 杨雪, 贾璐, 陈平 申请人:河南省电力勘测设计院