专利名称：带自封的闸板防喷装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型有关于一种防喷装置，尤其有关于一种应用在油田稠油蒸汽驱生产井中的带自封的闸板防喷装置。
背景技术：
随着蒸汽驱等稠油开采技术的广泛应用，在经过长期注汽后的蒸汽驱区块地层温度逐渐升高。生产井产液温度上升，对抽油泵影响加剧，缩短了检泵周期，这样就需要在蒸汽驱实施的过程中对生产井进行作业。当采取压井方式进行作业时，会破坏井下的温场、污染油层，严重影响开采率。为了不影响蒸汽驱效果，目前，常采用在井口上安装闸板防喷器，通过不压井的方式对生产井进行作业。该闸板放喷器可解决修井作业中油管与套管以及无油管时套管空间的密封，是一种控制溢流、井涌和防止井喷事故的装置。现有的闸板放喷器多采用手动控制多层闸板的传统结构。在进行全封作业时，必须旋转下方一组的对向螺杆来关闭全封闸板；进行半封闭作业时，必须旋转另一组对向螺杆来封闭油管与套管之间的环空。由于该闸板防喷器的半封作业和全封作业均采用手动控制螺杆操作作业，因此，其整体结构复杂，操作起来费时费力，不仅劳动强度大，而且也不能快速完成密封防喷的作业。目前，也有采用单层闸板的手动防喷器，但该手动防喷器功能单一，仅能单独实现全封或半封作业。另外，蒸汽驱生产井的井下属于高温低压环境，还含有少量的吐3气体，如果采用高温高压的大型带压作业设备，将会极大的增加作业成本，而且，当操作人员进行修井作业时，一旦井下压力发生变化，出现井喷、井涌的迹象，就需要关闭半封闸板密封油套管环空或关闭全封间板密封套管，而半封间板、全封间板均属于静态密封装置，在半封间板密封油套管环空的状态下，操作人员不能进行起下管柱的作业；再有，在起下管柱的过程中，会有少量气体自油套管间的环空流出，而对操作人员身体产生伤害，现有的闸板防喷器还无法处理或过滤气体。因此，有必要提供一种新型的闸板防喷装置，来克服上述缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种带自封的闸板防喷装置，该闸板防喷装置具有可对油管进行动态密封的橡胶皮碗，其可防止杂物落入井内及防止溢流发生污染，并使操作人员连续完成起下油管管柱的作业，另外，该间板防喷装置采用液压控制半封油套管环空，而采用手动控制全封套管，因此，其整体结构紧凑、体积小且易于控制，而且其防喷可靠、操作简单、效率高且适应性强。本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现本实用新型提供一种带自封的闸板防喷装置，所述带自封的闸板防喷装置包括壳体，其具有上下贯通的容纳通孔；[0011]液压防喷机构，其包括设置在所述壳体相对两侧的两个液压防喷单元，所述液压防喷单元具有半封间板，所述两个半封间板穿过所述壳体的两侧，并可开合地设置在所述容纳通孔内，所述两个半封间板两两相对的一端分别开设有一个半封凹槽，所述两个半封凹槽扣合在一起形成半封孔，所述半封孔与油管外径相配合；手动防喷机构，其包括设置在所述壳体相对两侧的两个手动防喷单元，所述两个手动防喷单元分别位于所述两个液压防喷单元的下方，所述手动防喷单元具有全封闸板， 所述两个全封间板穿过所述壳体的两侧，并可开合地设置在所述容纳通孔内；橡胶皮碗，其具有自封部和自所述自封部顶缘径向向外延伸形成的卡扣部，所述卡扣部夹设在所述壳体的顶端与压盖法兰之间，所述自封部位于所述容纳通孔内，在所述油管位于所述容纳通孔的状态下，所述自封部紧密包覆在所述油管的外环壁上。在优选的实施方式中，所述液压防喷单元包括缸筒，所述缸筒的一端通过半封侧门密封连接在所述壳体的一侧，另一端密封连接有缸盖，所述缸筒内设有活塞，所述活塞的一端连接有活塞杆，所述活塞杆与所述半封间板相连，所述缸筒的两端分别开设有一个进油孔，所述半封凹槽与所述油管外环壁之间设有半封胶块。在优选的实施方式中，所述活塞的另一端连接有紧固丝杠，所述紧固丝杠自所述
紅盖芽出ο在优选的实施方式中，所述手动防喷单元包括连接座，所述连接座的一端通过全封侧门密封连接在所述壳体的一侧，另一端密封连接有压帽，所述连接座内穿设有暗杠，所述暗杠的一端连接有所述全封间板，所述暗杠的另一端螺纹连接有传动丝杠，所述全封闸板两两相对的一端分别连接有全封胶块。在优选的实施方式中，所述全封闸板的上表面、所述半封闸板的上表面上分别开设有容纳槽，所述容纳槽内设有顶密封件，所述顶密封件分别密封设置在所述壳体与所述全封间板的上表面之间、所述壳体与所述半封间板的上表面之间。在优选的实施方式中，所述橡胶皮碗的自封部呈漏斗形，其具有密封通孔，所述密封通孔与油管外径相配合，所述自封部的底缘径向向外延伸形成有导入部。在优选的实施方式中，所述自封部、所述卡扣部和所述导入部一体成型。在优选的实施方式中，所述橡胶皮碗的卡扣部与所述压盖法兰之间、所述橡胶皮碗的卡扣部与所述壳体的顶端之间分别设有密封垫环。在优选的实施方式中，所述壳体上开设有与所述容纳通孔相连通的进水孔和出水孔，所述进水孔与所述出水孔位于所述橡胶皮碗与所述液压防喷机构之间。本实用新型的带自封的闸板防喷装置的特点及优点是一、本实用新型的带自封的闸板防喷装置，在井口设置的橡胶皮碗，其不但可以实现对油管的动态密封，而且也可防止杂物落入井内及防止溢流发生污染；另外，当井内设有油管时，液压防喷机构能够静态密封油管与套管之间的环空，当井内无油管时，手动防喷机构能够静态密封套管，由于液缸体积较大，因此本实用新型将不常用的全封间板设计成手动控制，而将常用的半封间板设计呈液压控制，其一方面减少了间板防喷装置的整体尺寸， 使其整体结构紧凑、体积小；另一方面也提高的该闸板防喷装置的工作效率，其易于控制， 且防喷可靠、操作简单且适应性强。二、本实用新型的带自封的闸板防喷装置，在液压防喷机构与橡胶皮碗之间的壳体上开设有进水孔和出水孔，在半封间板密封油套管环空的状态下，半封间板、油管外壁、 壳体内壁以及橡胶皮碗之间形成环形空间，进水孔与出水孔均与环形空间相连通，通过向进水孔输送循环水，使循环水在环形空间内流过后自出水孔流出，这样就可以稀释、携带进入环形空间的气体，减少H2S气体对人体的伤害。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。[0026]图1为本实用新型的带自封的闸板防喷装置的主视半剖视图。[0027]图2为本实用新型的带自封的闸板防喷装置的俯视剖视图。[0028]图3为本实用新型安装有半封侧门和全封侧门的壳体主视半剖视图。[0029]图4为本实用新型的橡胶皮碗侧视剖视图。[0030]图5为本实用新型的半封闸板的主视半剖视图。[0031]图6为本实用新型的半封闸板的侧视剖面图。[0032]图7为本实用新型的半封胶块的主视图。[0033]图8为本实用新型的连接有活塞的活塞杆的剖视图。[0034]图9为本实用新型的全封闸板的主视半剖视图。[0035]图10为本实用新型的全封闸板的侧视剖面图。[0036]图11为本实用新型的全封胶块的主视图。[0037]图12为本实用新型的暗杠的剖视图。[0038]图13为本实用新型的带自封的闸板防喷装置的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1-2所示，本实用新型提供一种带自封的闸板防喷装置，所述带自封的闸板防喷装置包括壳体1、液压防喷机构2、手动防喷机构3和橡胶皮碗4。其中，壳体1具有上下贯通的容纳通孔11 ；液压防喷机构2包括设置在所述壳体1相对两侧的两个液压防喷单元21，所述液压防喷单元21具有半封闸板211，所述两个半封闸板211穿过所述壳体1的两侧，并可开合地设置在所述容纳通孔11内，所述两个半封间板211两两相对的一端分别开设有一个半封凹槽2111，所述两个半封凹槽2111扣合在一起形成半封孔2112，所述半封孔2112与油管外径相配合；手动防喷机构3包括设置在所述壳体1相对两侧的两个手动防喷单元31，所述两个手动防喷单元31分别位于所述两个液压防喷单元21的下方，所述手动防喷单元31具有全封闸板311，所述两个全封闸板311穿过所述壳体1的两侧，并可开合地设置在所述容纳通孔11内；橡胶皮碗4具有自封部41和自所述自封部41顶缘径向向外延伸形成的卡扣部42，所述卡扣部42夹设在所述壳体1的顶端与压盖法兰5之间，所述自封部41位于所述容纳通孔11内，在所述油管位于所述容纳通孔11的状态下，所述自封部41 紧密包覆在所述油管的外环壁上。具体是，如图3所示，壳体1大体呈长方体形，容纳通孔11为开设在壳体1中部的竖直通孔，其截面大体呈长方形，壳体1的左右两侧分别开设有水平相对的两个半封通道 12和水平相对的两个全封通道13，半封通道12与全封通道13分别与容纳通孔11相连通， 全封通道13位于半封通道12的下方。请参阅图2，液压防喷单元21的半封闸板211大体呈长方体形，其额定工作压力为 7MPa,公称通径为180mm，耐温150°C，半封闸板211可左右移动地穿设在半封通道12内，半封闸板211的前后两边分别与壳体1的前内壁、后内壁相贴合；半封凹槽2111大体呈半圆形，其开设在半封闸板211相对扣合的一侧。当井下具有油管时，一旦井下压力发生变化， 可能产生井喷、井涌的迹象时，可关闭穿设在壳体1两侧半封通道12内的半封闸板211，使两个半封间板211相对扣合在一起，此时油管被夹设在两个半封凹槽2111扣合形成的半封孔2112内，油管与容纳通孔11之间的环形通道被两个半封闸板211密封，从而达到密封油管与套管的环空的目的。手动防喷单元31的全封闸板311大体呈长方体形，其额定工作压力为7MPa，公称通径为180mm，耐温150°C，全封闸板311可移动地穿设在全封通道13内，全封闸板311的前后两边分别与壳体1的前内壁、后内壁相贴合；当井下没有油管时，一旦井下压力发生变化，可能产生井喷、井涌的迹象时，可通过关闭穿设在壳体1两侧全封通道13内的全封闸板 311，使壳体1两侧的全封闸板311相对扣合，来密封容纳通孔11，从而实现全封套管的目的。如图4所示，橡胶皮碗4由橡胶材料制成，其额定工作压力为3MPa，耐温150°C，自封部41具有密封通孔43，在操作人员进行起下管柱的作业时，油管位于密封通孔43内，由于橡胶皮碗4本身具有一定的弹性，因此，油管在橡胶皮碗4内移动时，自封部41能始终紧密地包覆在油管的外环壁上，从而有效地密封油管外环壁与容纳通孔11内壁之间的环形空间，实现在起下管柱过程中对油管的动态密封。本实用新型的带自封的闸板防喷装置是一种在井下为高温低压的环境下，不采取压井措施，即可完成起下油管管柱的作业装置，其橡胶皮碗4不但实现了油管过接箍动密封的问题，而且也可防止杂物落入井内及防止溢流发生污染；另外，由于液缸体积较大，本实用新型将不常用的全封闸板311设计成手动控制形式，而将常用的半封闸板211设计成液压控制形式，其一方面减少了带自封的闸板防喷装置的整体尺寸，使本装置的整体结构紧凑、体积小，而且采用液压控制半封闸板211的开关，也增加了作业的安全性，其操作简单且安全可靠；另一方面也提高的该闸板防喷装置的工作效率，其易于控制、防喷可靠、动作灵活且适应性强。请再次参阅图1-2，根据本实用新型的一个实施方式，所述液压防喷单元21包括缸筒212，所述缸筒212的一端通过半封侧门213密封连接在所述壳体1的一侧，另一端密封连接有缸盖214，所述缸筒212内设有活塞215，所述活塞215的一端连接有活塞杆216， 所述活塞杆216与所述半封闸板211相连，所述缸筒212的两端分别开设有一个进油孔 2121、2122，所述半封凹槽2111与所述油管外环壁之间设有半封较块217。[0047]具体是，半封侧门213通过螺栓连接在壳体1的两侧，其上开设有与壳体1两侧的半封通道12相对应的侧门通孔2131。在半封侧门213与壳体1之间、缸筒212与半封侧门213之间、以及缸筒212与缸盖214之间均设有0型密封圈，0型密封圈用于密封液压防喷机构2，使壳体1、半封侧门213、缸筒212与缸盖214各部件之间的连接紧密，防止漏气。 另外，在活塞215与缸筒212的内壁之间还密封设有Y型密封圈。如图5、6所示，半封闸板211两两相对的一端设有容纳凹槽2113，在容纳凹槽 2113内进一步设有连接孔2114，连接孔2114内径向向内凸设有卡扣凸块2115 ；如图7所示，半封胶块217的形状与半封闸板211相对扣合的一端形状相匹配，其一侧开设有用于容纳油管的半圆形凹槽2171，其另一侧固定连接有两个连接件2172，连接件2172上设有卡扣凹槽2173，当半封胶块217位于半封闸板211的容纳凹槽2113中时，连接件2172穿设在连接孔2114中，其卡扣凹槽2173恰好与卡扣凸块2115相配合，从而将半封块217固定连接在半封闸板211上，当然，在其它的实施方式中，半封块217也可通过螺钉连接在半封闸板 211上，只要能将半封块217固定连接在半封闸板211上即可，自此不作限制。当两个半封闸板211扣合在一起时，半封胶块217恰好顶抵在油管的外环壁上，其能起到很好的密封油套管环空的作用。请再次参阅图6，半封闸板211的另一端开设有前后贯通的卡扣凹槽2116，如图8 所示，活塞杆216的一端具有卡扣凸部2161，卡扣凸部2161从半封闸板211的前端或后端横向穿入卡扣凹槽2116内，从而将活塞杆216连接在半封闸板211上，在本实用新型中，活塞杆216的另一端一体成型有活塞215，当然，在其它的实施方式中，活塞215也可通过焊接的方式固定连接在活塞杆216上，在此不作限制。请再次参阅图2，当向缸筒212外侧的进油孔2121输入高压油时，活塞215在高压油的作用下，不断的向壳体1中心移动，从而推动与之相连的活塞杆216位移，半封闸板211 在活塞杆216的作用下相对移动，直到两个半封闸板211扣合在一起；当向缸筒212内侧的进油孔2122输入高压油时，活塞215在高压油的作用下，不断向远离壳体1中心的方向移动，活塞杆216在活塞215的作用下向外位移，从而带动与之相连的半封闸板211移动，开启半封闸板211。更进一步地，所述活塞215的另一端还连接有紧固丝杠218，所述紧固丝杠218自所述缸盖214穿出。具体是，活塞215的另一端开设有螺纹连接孔2151，紧固丝杠218的一端螺纹连接在活塞215的螺纹连接孔2151中，当活塞215移动到缸筒212的内侧时，可通过旋转紧固丝杠218，使紧固丝杠218旋进活塞215的螺纹连接孔2151中，从而将活塞215 固定在缸筒212的内侧，以使半封闸板211的扣合对接更加可靠，密封更加紧实。根据本实用新型的一个实施方式，所述手动防喷单元3包括连接座312，所述连接座312的一端通过全封侧门313密封连接在所述壳体1的一侧，另一端密封连接有压帽 314，所述连接座312内穿设有暗杠315，所述暗杠315的一端连接有所述全封闸板311，其另一端螺纹连接有传动丝杠316，所述全封间板311两两相对的一端分别连接有全封胶块 317。具体是，全封侧门313通过螺栓连接在壳体1的两侧，其上开设有与壳体1两侧的全封通道13相对应的侧门通孔3131。在全封侧门313与壳体1之间、连接座312与全封侧门313之间、以及连接座312与压帽314之间均设有0型密封圈，0型密封圈用于密封手动防喷机构3，使壳体1、全封侧门313、连接座312与压帽314各部件之间的连接紧密，防止漏气。如图9、10所示，全封闸板311两两相对的一端设有容纳凹槽3113，在容纳凹槽 3113内进一步设有连接孔3114，连接孔3114内径向向内凸设有卡扣凸块3115 ；如图11 所示，全封胶块317大体呈长方体形，其一侧呈水平直线状，另一侧固定连接有两个连接件 3171，连接件3171上设有卡扣凹槽3172，当全封胶块317位于全封闸板311的容纳凹槽 3113中时，连接件3171穿设在连接孔3114中，其卡扣凹槽3172恰好与卡扣凸块3115相配合，从而将全封块317固定连接在全封闸板311上，当然，在其它的实施方式中，全封块317 也可通过螺钉连接在全封闸板311上，只要能将全封块317固定连接在全封闸板311上即可，自此不作限制。当两个全封闸板311扣合在一起时，全封胶块317恰好相互顶抵，而将容纳通孔11整体密封住，其能起到很好的密封套管的作用。请再次参阅图10，全封闸板311的另一端开设有前后贯通的卡扣凹槽3116，如图 12所示，暗杠315的一端具有卡扣凸部3151，卡扣凸部3151从全封闸板311的前端或后端横向穿入卡扣凹槽3116内，从而将暗杠315连接在全封闸板311上，暗杠315的另一端设有螺纹连接孔3152，其内螺纹连接有传动丝杠316，传动丝杠316的另一端穿出压帽314。请再次参阅图1，通过转动传动丝杠316，暗杠315在传动丝杠的316的作用下，不断的向壳体1中心移动，从而推动与之相连的全封闸板311位移，全封闸板311相互扣合在一起；通过反转传动丝杠316，暗杠315在传动丝杠316的反转作用力下，不断向远离壳体1 中心的方向移动，全封闸板311在暗杠315的作用下向外移动，从而开启全封闸板311。如图1、5、6、9、10所示，根据本实用新型的一个实施方式，所述全封闸板311的上表面、所述半封闸板211的上表面上分别开设有容纳槽3117、2117，所述容纳槽3117、2117 内设有顶密封件6，所述顶密封件6分别密封设置在所述壳体1与所述全封间板311的上表面之间、所述壳体1与所述半封闸板211的上表面之间。具体是，容纳槽3117、2117大体呈弧形，顶密封件6也大体呈弧形，以便增加全封闸板311与壳体1的全封通道13内壁之间的密封面积和半封闸板211与半封通道12内壁之间的密封面积；另外，该顶密封件6也可使半封闸板211、全封闸板311在关闭后，通过井内的压力，在全封闸板311、半封闸板211 的背部产生一种助封的推力，实现井压助封，进一步增加半封闸板211、全封闸板311在关闭后的密封性。在本实用新型中，半封闸板211与半封通道12的内壁之间具有一定的间隙，这样设置的好处是，当半封闸板211关闭时，其前部半封胶块217首先接触钻具，在推力作用下， 将半封胶块217挤向密封处封紧钻具。继续加压，半封间板211上表面的顶密封件6密封半封通道12的内壁，从而完成全部密封。这种浮动特点，既保证了密封可靠，又可减少摩擦阻力和顶密封件6、半封胶块217的磨损，有利于延长使用寿命。同理，全封闸板311与全封通道13的内壁之间也具有一定的间隙。根据本实用新型的一个实施方式，所述橡胶皮碗4的自封部41呈漏斗形，其具有密封通孔43，所述密封通孔43与油管外径相配合，所述自封部41的底缘径向向外延伸形成有导入部44。具体是，如图4所示，自封部41设计成漏斗状，其中心开设有大体呈倒梯形形状的密封通孔43，密封通孔43的上端开口大于下端开口，这样设置的好处是，当油管位于密封
8通孔43中时，自封部41外部倾斜的侧壁可在井内的压力下，进一步抱紧油管，实现井压助封，使橡胶皮碗4的密封性更好；在自封部41下部设置的导入部44大体呈圆台状，其便于将油管导入橡胶皮碗4。在本实用新型中，所述自封部41、所述卡扣部42和所述导入部43 一体成型。根据本实用新型的一个实施方式，所述橡胶皮碗4的卡扣部42与所述压盖法兰5 之间、所述橡胶皮碗4的卡扣部42与所述壳体1的顶端之间分别设有密封垫环7。具体是， 请参阅图1及图4，在橡胶皮碗4的卡扣部42上表面开设有环凹槽421，在卡扣部42的下表面开设有环凹槽422，密封垫环7分别容设在环凹槽421、环凹槽422中，以便于当橡胶皮碗4的卡扣部42夹设在壳体1顶端与压盖法兰5之间时，通过密封垫环7进行密封，防止漏气。根据本实用新型的一个实施方式，所述壳体1上开设有与所述容纳通孔11相连通的进水孔14和出水孔15，所述进水孔14与所述出水孔15位于所述橡胶皮碗4与所述液压防喷机构2之间。具体是，如图13所示，进水孔14开设在壳体1的前侧壁上，出水孔15开设在壳体1的后侧壁上。当操作人员进行起下油管管柱的作业时，一旦井下压力发生变化，存在井喷、井涌的迹象时，此时就需要启动液压防喷机构2，来密封油管与套管之间的环空，在液压防喷机构2的两个半封闸板211相对扣合在一起的状态下，半封闸板211、油管外壁、壳体1 内壁以及橡胶皮碗4之间将形成一环形空间，此时，通过壳体1上的进水孔14向该环形空间内通入循环水，循环水在环形空间内流过后自出水孔15流出，这样就可以稀释、携带进入环形空间的气体，减少H2S气体对人体的伤害。以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。
权利要求1.一种带自封的闸板防喷装置，其特征在于，所述带自封的闸板防喷装置包括壳体，其具有上下贯通的容纳通孔；液压防喷机构，其包括设置在所述壳体相对两侧的两个液压防喷单元，所述液压防喷单元具有半封间板，所述两个半封间板穿过所述壳体的两侧，并可开合地设置在所述容纳通孔内，所述两个半封间板两两相对的一端分别开设有一个半封凹槽，所述两个半封凹槽扣合在一起形成半封孔，所述半封孔与油管外径相配合；手动防喷机构，其包括设置在所述壳体相对两侧的两个手动防喷单元，所述两个手动防喷单元分别位于所述两个液压防喷单元的下方，所述手动防喷单元具有全封间板，所述两个全封间板穿过所述壳体的两侧，并可开合地设置在所述容纳通孔内；橡胶皮碗，其具有自封部和自所述自封部顶缘径向向外延伸形成的卡扣部，所述卡扣部夹设在所述壳体的顶端与压盖法兰之间，所述自封部位于所述容纳通孔内，在所述油管位于所述容纳通孔的状态下，所述自封部紧密包覆在所述油管的外环壁上。
2.如权利要求1所述的带自封的闸板防喷装置，其特征在于，所述液压防喷单元包括缸筒，所述缸筒的一端通过半封侧门密封连接在所述壳体的一侧，另一端密封连接有缸盖， 所述缸筒内设有活塞，所述活塞的一端连接有活塞杆，所述活塞杆与所述半封间板相连，所述缸筒的两端分别开设有一个进油孔，所述半封凹槽与所述油管外环壁之间设有半封胶块。
3.如权利要求2所述的带自封的闸板防喷装置，其特征在于，所述活塞的另一端连接有紧固丝杠，所述紧固丝杠自所述缸盖穿出。
4.如权利要求1所述的带自封的闸板防喷装置，其特征在于，所述手动防喷单元包括连接座，所述连接座的一端通过全封侧门密封连接在所述壳体的一侧，另一端密封连接有压帽，所述连接座内穿设有暗杠，所述暗杠的一端连接有所述全封间板，所述暗杠的另一端螺纹连接有传动丝杠，所述全封间板两两相对的一端分别连接有全封胶块。
5.如权利要求1所述的带自封的闸板防喷装置，其特征在于，所述全封闸板的上表面、 所述半封间板的上表面上分别开设有容纳槽，所述容纳槽内设有顶密封件，所述顶密封件分别密封设置在所述壳体与所述全封间板的上表面之间、所述壳体与所述半封间板的上表面之间。
6.如权利要求1所述的带自封的闸板防喷装置，其特征在于，所述橡胶皮碗的自封部呈漏斗形，其具有密封通孔，所述密封通孔与油管外径相配合，所述自封部的底缘径向向外延伸形成有导入部。
7.如权利要求6所述的带自封的闸板防喷装置，其特征在于，所述自封部、所述卡扣部和所述导入部一体成型。
8.如权利要求1所述的带自封的闸板防喷装置，其特征在于，所述橡胶皮碗的卡扣部与所述压盖法兰之间、所述橡胶皮碗的卡扣部与所述壳体的顶端之间分别设有密封垫环。
9.如权利要求1所述的带自封的闸板防喷装置，其特征在于，所述壳体上开设有与所述容纳通孔相连通的进水孔和出水孔，所述进水孔与所述出水孔位于所述橡胶皮碗与所述液压防喷机构之间。
专利摘要一种带自封的闸板防喷装置，其包括具有容纳通孔的壳体；液压防喷机构包括两个具有半封闸板的液压防喷单元，两个半封闸板可开合地设置在容纳通孔内，半封闸板设有半封凹槽，两个半封凹槽扣合在一起形成与油管外径相配合的半封孔；手动防喷机构包括两个具有全封闸板的手动防喷单元，两个全封闸板可开合地设置在容纳通孔内；橡胶皮碗具有自封部和卡扣部，卡扣部夹设在壳体顶端与压盖法兰之间，自封部位于容纳通孔内，在油管位于容纳通孔的状态下，自封部紧密包覆在油管的外环壁上。由此，本实用新型可通过橡胶皮碗对油管进行动态密封，采用液压控制半封油套管环空，采用手动控制全封套管，因此，其整体结构紧凑且易于控制，而且防喷可靠且效率高。
文档编号E21B33/06GK202117611SQ20112022014
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者于雷, 任国芳, 何传兴, 何正彪, 关仲, 刘祖合, 张洪宝, 张野, 杨冬梅, 王显荣, 王革 申请人:中国石油天然气股份有限公司