专利名称：快回缩液压锚杆、锚索钻机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种钻进设备，特别是涉及一种快回缩液压锚杆、锚索钻机。
背景技术：
液压锚杆、锚索钻机包括切割机构、推进机构、操作机构。其切割机构的供水装置由人工控制。其推进机构为液压油缸型，此种结构的缺陷是1、液压油缸型推进机构回速慢，辅助工时长，目前油缸型支腿回速一般在4m/min， 以1.細行程为例辅助工时都在20秒以上。2、现有油缸设计中，活塞运动速比Ψ —般选为< 2，否则背压急剧增大，不能运行，由此也使得油缸的直径加大，重量加大，整个单体钻机的可操作性下降，也不便于携带。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种回缩速度快的快回缩液压锚杆、锚索钻机。本实用新型快回缩液压锚杆、锚索钻机，包括切割机构、推进机构和操纵机构，其中所述推进机构包括液压油缸，所述液压油缸缸体内设置有与油缸头部相固定的活塞杆， 所述活塞杆的一端固定连接有活塞，所述活塞杆内设置有中心油管，所述中心油管的一端与油缸头部固定相连通，另一端穿过活塞与缸体内的无杆腔相连通，所述油缸头部包括配油轴、配油套，与配油轴固定连接的阀座和安装在阀座内的速回阀，所述速回阀包括位于阀座内的速回阀阀芯和位于速回阀阀芯内孔的复位弹簧，所述阀座上具有分别与配油套上第一油口 B和第二油口 A相通的推进油路b和回缩油路a，所述推进油路b通过速回阀进油腔bl与中心油管相通，所述回缩油路a与回缩腔 al和速回阀的推力腔a2相连通，所述回缩腔al通过活塞杆的内腔和活塞杆杆壁上的通孔与缸体内的带杆腔相连通，所述推力腔a2与速回阀阀芯的推力裙部的大直径部分相连通。本实用新型快回缩液压锚杆、锚索钻机，其中所述切割机构包括供水装置，所述供水装置在输出轴的内六方孔下设置有不锈钢截水阀，所述截水阀包括阀体和位于阀体内的截水阀阀芯，以及套在阀芯杆上的第二复位弹簧和位于第二复位弹簧下端的螺纹堵，所述阀体由定位钉固定安装在输出轴的内孔中，所述阀体的外表面上设置有0型密封圈。本实用新型快回缩液压锚杆、锚索钻机，其中所述液压油缸为多级油缸，所述液压油缸缸体包括内缸和外缸，所述内缸设置在外缸内，所述活塞杆位于内缸内，所述内缸的一端固定连接有第二活塞，内缸壁上靠近第二活塞的一侧开设有与外缸内腔相连通的配油小孔。本实用新型所述的快回缩液压锚杆、锚索钻机具有如下优点和积极效果1、活塞运动速比φ大，回缩速度快，辅助工时短。在推进机构中设置了速回阀，使活塞的大速比、大背压的矛盾得以解决，回缩速度达到12m/min 14m/min，因此与同类油缸型支腿相比，回缩速度快了 2. 7 3倍，回缩时间由原来的19 20秒减至6 7秒。2、减重效果明显活塞运动速比Ψ也是活塞与活塞杆的截面积比，Ψ值越大，系指二者直径差别越小，因此在最小刚度不变的条件下，与同刚度的油缸推进机构相比，重量减轻20 30%，这对单体式快回缩液压锚杆、锚索钻机很有意义，同时便于工人携带方便。3、速回阀结构简单小巧，简化油路该阀仅有3个零件(速回阀阀芯、复位弹簧、螺纹堵)，结构很简单，且位置设置在操纵油路与回油通道之间，使活塞回缩的背压油不再流经控制油路，因此使流路简化，背压减小。4、采用自动供水装置，其结构简单，进水方法不变，操作时只要打开供水阀即可， 变换钻杆时无需再频繁的关开供水阀，当插上钻杆顶到顶板钻孔时会自动供水，既节省了人工，又为操作人员提供了一个良好的工作环境。
以下结合附图对本实用新型的快回缩液压锚杆、锚索钻机作进一步说明。
图1为本实用新型快回缩液压锚杆、锚索钻机的主视图；图2为图1中所示的切割机构的供水装置的主视剖视图；图3为图2中所示供水装置的截流阀的主视剖视图；图4为图1所示推进机构的主视剖视图；图5为图4中的A-A剖面图，表示速回阀阀芯处于闭锁状态；图6为图4中的A-A剖面图，表示速回阀阀芯处于打开状态。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型快回缩液压锚杆、锚索钻机包括切割机构1、推进机构2和操纵机构3。如图2和图3所示，现有的供水装置包括输出轴4，安装输出轴的基座7，位于基座上的端盖6和水斗5。本实用新型快回缩液压锚杆、锚索钻机的供水装置在输出轴4的内六方孔8下设置有不锈钢截水阀9，截水阀9包括阀体11和位于阀体11内的截水阀阀芯12， 以及套在阀芯杆上的第二复位弹簧13和位于第二复位弹簧13下端的螺纹堵14，阀体11由定位钉15固定安装在输出轴4的内孔中，阀体11的外表面上设置有0型密封圈10，基座7 位于截水阀9的下腔具有进水孔。工作时，打开供水阀，水流进入截水阀9的下腔，再通过钻杆钻孔的顶力将截水阀阀芯12压下，水通过钻杆中心孔自动流出到钻头切削口，从而达到冷却和排屑作用。如图4所示，推进机构2包括液压油缸，液压油缸缸体内设置有与油缸头部16相固定的活塞杆18，活塞杆18的一端固定连接有活塞22，活塞杆18内设置有中心油管17， 中心油管17的一端与油缸头部16固定相连通，另一端穿过活塞22与缸体内的无杆腔相连通。本实施方式中的液压油缸为双级油缸，液压油缸缸体包括内缸19和外缸20，内缸19设置在外缸20内，活塞杆18位于内缸19内，内缸19的一端固定连接有第二活塞29，内缸19 壁上靠近第二活塞四的一侧开设有与外缸20内腔相连通的配油小孔21。[0029]如图5所示，油缸头部16包括配油轴24、配油套23，与配油轴M固定连接的阀座 25和安装在阀座25内的速回阀，速回阀包括位于阀座25内的速回阀阀芯沈和位于速回阀阀芯沈内孔的复位弹簧27，阀座25上具有分别与配油套23上第一油口 B和第二油口 A 相通的推进油路b和回缩油路a，推进油路b通过速回阀进油腔bl与中心油管17相通，回缩油路a与回缩腔al和速回阀的推力腔a2相连通，回缩腔al通过活塞杆18的内腔和活塞杆18杆壁上的通孔与缸体内的带杆腔相连通，推力腔a2与速回阀阀芯沈的推力裙部的大直径部分相连通。在复位弹簧27的作用下，由速回阀阀芯沈头部的锥面与阀座孔的圆孔棱线密切接触，形成刚性密封环，关闭了进油腔bl与回油口 T之间的通道。工作时，来自操纵阀(未示出)的压力油，从第一油口 B进入，通过配油轴M进入油缸头部16，经阀座25上的推进油路b和进油腔bl，进入中心油管17，参见图4和图5，从中心油管17进入活塞22后的无杆腔内，给活塞以向前的推力。外缸20腔体内的油可以经过配油小孔21流入内缸19的腔体内，内缸19腔体内的油通过内缸19壁上的通孔流入活塞杆18内，流回到阀座25上的回缩腔al，经回缩油路a回到第二油口 A，再经过操纵阀回油箱(未示出)。因此，在油压推力的作用下，活塞逐级伸出，亦即推进机构推进，在推进过程中，由于阀座25上的进油腔bl压力油与速回阀阀芯沈内部相通，因此油压力与复位弹簧27共同使速回阀阀芯沈头锥部压紧在阀座25的回油通道圆孔棱线上，切断进油腔bl 与回油口 T间的通路，确保进油腔bl压力无泄漏，确保活塞的正常推进。当操纵阀把压力油送至油口 A，参见图4和图6，则压力油经过配油轴M和阀座25 内的回缩油路a送至回缩腔al和推力腔a2。回缩腔al的压力油经活塞杆18的内腔进入内缸19和外缸20的腔体内，进入活塞22和第二活塞四的前部，对活塞产生向后的推力。 送到推力腔a2的压力油，对速回阀阀芯沈的推力裙产生推力，使得速回阀阀芯沈克服弹簧力和摩擦力向左运动至螺丝堵观的端部为止；此时便使得进油腔bl与回油口 T相通，则缸体内无杆腔的背压油可以由中心油管17至进油腔bl，然后直接到回油口 T后流回油箱。由于背压油不需流过推进油路b而直回油口 T，则背压油的回油通路大大减化，油路对油流的阻力大幅度减小，亦即背压大幅度下降，因此在向后的推力作用下，活塞22和第二活塞四便按设计的速比逐级回缩。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种快回缩液压锚杆、锚索钻机，包括切割机构(1)、推进机构⑵和操纵机构(3)， 其特征在于所述推进机构( 包括液压油缸，所述液压油缸缸体内设置有与油缸头部 (16)相固定的活塞杆(18)，所述活塞杆(18)的一端固定连接有活塞(22)，所述活塞杆(18)内设置有中心油管(17)，所述中心油管(17)的一端与油缸头部(16)固定相连通，另一端穿过活塞0 与缸体内的无杆腔相连通，所述油缸头部(16)包括配油轴(M)、配油套 03)，与配油轴04)固定连接的阀座05)和安装在阀座05)内的速回阀，所述速回阀包括位于阀座05)内的速回阀阀芯06)和位于速回阀阀芯06)内孔的复位弹簧、2 、’所述阀座0 上具有分别与配油套上第一油口 B和第二油口 A相通的推进油路 b和回缩油路a，所述推进油路b通过速回阀进油腔bl与中心油管(17)相通，所述回缩油路a与回缩腔al和速回阀的推力腔a2相连通，所述回缩腔al通过活塞杆(18)的内腔和活塞杆(18)杆壁上的通孔与缸体内的带杆腔相连通，所述推力腔a2与速回阀阀芯06)的推力裙部的大直径部分相连通。
2.根据权利要求1所述的快回缩液压锚杆、锚索钻机，其特征在于所述切割机构(1) 包括供水装置，所述供水装置在输出轴(4)的内六方孔(8)下设置有不锈钢截水阀(9)，所述截水阀(9)包括阀体(11)和位于阀体(11)内的截水阀阀芯(12)，以及套在阀芯杆上的第二复位弹簧(1 和位于第二复位弹簧(1 下端的螺纹堵(14)，所述阀体(11)由定位钉 (15)固定安装在输出轴(4)的内孔中，所述阀体(11)的外表面上设置有O型密封圈(10)。
3.根据权利要求2所述的快回缩液压锚杆、锚索钻机，其特征在于所述液压油缸为多级油缸，所述液压油缸缸体包括内缸(19)和外缸(20)，所述内缸(19)设置在外缸00)内， 所述活塞杆(18)位于内缸(19)内，所述内缸(19)的一端固定连接有第二活塞09)，内缸(19)壁上靠近第二活塞09)的一侧开设有与外缸00)内腔相连通的配油小孔01)。
专利摘要本实用新型快回缩液压锚杆、锚索钻机涉及一种钻进设备。其目的是为了提供一种回缩速度快的快回缩液压锚杆、锚索钻机。本实用新型包括切割机构、推进机构和操纵机构，推进机构包括液压油缸，液压油缸缸体内设置有活塞杆，活塞杆的一端固定连接有活塞，活塞杆内设置有中心油管，油缸头部包括配油轴、配油套、阀座和速回阀，速回阀包括位于速回阀阀芯和复位弹簧，阀座上具有分别与配油套上第一油口B和第二油口A相通的推进油路b和回缩油路a，推进油路b通过速回阀进油腔b1与中心油管相通，回缩油路a与回缩腔a1和速回阀的推力腔a2相连通，回缩腔a1与缸体内的带杆腔相连通，推力腔a2与速回阀阀芯的推力裙部的大直径部分相连通。
文档编号E21D20/00GK202090829SQ20112018407
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者孙兵, 马继民 申请人:盐城市群力工矿机械有限公司