专利名称：油管通道刮削解堵器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及用于油管通道的内壁刮削解堵的装置技术领域，是一种油管通道刮削解堵器。
背景技术：
在一般油井和气井的油管通道处，常会出现冰堵、管内壁出现结晶体及其它硬附着物的情况使油管通道被堵塞；现在常使用的清堵的方法为冲洗方法和通井规清堵方法， 采用冲洗方法在进行冲洗时，由于泵压较高，难以洗通管柱通道，即使通道洗通了，冲洗中使用的循环液附着力较强，并伴随着其他的杂质会附着在油管通道的管壁上，使整个油管通道变窄，清堵不彻底；特别是对于井内座有封隔器的井，通道被堵塞或变小无法投球打开滑套，使得循环通道无法建立；采用通井规清理通道时，由于油管通道变窄，采取用钢丝将通井规送入清理通道，但因井内有封堵压力，在施工存在井喷的危险；一旦循环通道没有建立，通井规便会被刮下的附着物卡死在井内，这时取通井规的施工难度大，从而延缓工期， 使整个施工费用增加。
发明内容本实用新型提供了一种油管通道刮削解堵器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决采用冲洗方法使通道清堵不彻底和采用通井规清堵时，通井规被刮下的附着物卡死在井内的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种油管通道刮削解堵器，包括筒体和刮削解堵头，在筒体的下端固定有刮削解堵头，在筒体的下部沿圆周间隔分布有左旋螺纹刮削凸台，在左旋螺纹刮削凸台上均有左旋的螺纹齿，每两个左旋螺纹刮削凸台之间均形成凹槽，与凹槽相对应的刮削解堵头上有至少两个下冲洗孔，下冲洗孔与筒体的内部相通；在左旋螺纹刮削凸台的上方有右旋螺纹刮削凸台，左旋螺纹刮削凸台与右旋螺纹刮削凸台有距离；右旋螺纹刮削凸台呈圆周间隔分布在刮削解堵头上，在右旋螺纹刮削凸台上均有右旋的螺纹齿，每两个右旋螺纹刮削凸台之间均形成凹槽，与凹槽相对应的刮削解堵头上有至少两个上冲洗孔；上冲洗孔与筒体的内部相通；在刮削解堵头的内部有与筒体内部相通的通孔。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进上述刮削解堵头可呈半球状，在刮削解堵头上有至少两个与通孔相通的喷射孔； 左旋螺纹刮削凸台和右旋螺纹刮削凸台的外径大于刮削解堵头的外径。上述在刮削解堵头上可均布有四个与通孔相通的喷射孔，喷射孔呈方向向下的斜向孔。上述螺旋齿的横截面可呈倒梯形。上述每两个左旋螺纹刮削凸台之间均可形成凹槽，与凹槽相对应的刮削解堵头上圆周均布有四个下冲洗孔。[0010]上述每两个右旋螺纹刮削凸台之间均可形成凹槽，与凹槽相对应的刮削解堵头上圆周均布有四个上冲洗孔。本实用新型结构合理而紧凑，通过通孔和喷射孔进行冲刷通道壁时，再采用右旋螺纹刮削凸台和左旋螺纹刮削凸台上的螺纹齿将附着物刮削脱离通道壁，再随通道循环的液体携带至井口返到地面，彻底清理油井通道；同时在右旋螺纹刮削凸台和左旋螺纹刮削凸台有上冲洗孔和下冲洗孔，通过上下冲洗孔喷出冲洗液，使刮削下来的附着物脱离刮削解堵头，不会出现实用新型卡死现象，使用简单方便，缩短了工期，降低了施工费用。
附图1为本实用新型与连接油管、液压丢手和单向阀连接在一起的主视局部剖结构示意图。附图2为附图1的B-B向放大剖视图。附图3为附图1的A-A向放大剖视图。附图4为附图1的I局部放大视图。附图5为附图1的C向放大视图。附图中的编码分别为1为连接油管，2为液压丢手，3为单向阀，4为刮削解堵头，5 为喷射孔，6为左旋螺纹刮削凸台，7为螺纹齿，8为下冲洗孔，9为右旋螺纹刮削凸台，10为上冲洗孔，11为通孔，12为筒体。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述如附图1、2、3、4、5所示，该油管通道刮削解堵器包括筒体12和刮削解堵头4，在筒体12的下端固定有刮削解堵头4，在筒体12的下部沿圆周间隔分布有左旋螺纹刮削凸台6，在左旋螺纹刮削凸台6上均有左旋的螺纹齿7，每两个左旋螺纹刮削凸台6之间均形成凹槽，与凹槽相对应的刮削解堵头4上有至少两个下冲洗孔8，下冲洗孔8与筒体12的内部相通；在左旋螺纹刮削凸台6的上方有右旋螺纹刮削凸台9，左旋螺纹刮削凸台6与右旋螺纹刮削凸台9有距离；右旋螺纹刮削凸台9呈圆周间隔分布在刮削解堵头4上，在右旋螺纹刮削凸台9上均有右旋的螺纹齿7，每两个右旋螺纹刮削凸台9之间均形成凹槽，与凹槽相对应的刮削解堵头4上有至少两个上冲洗孔10 ；上冲洗孔10与筒体12的内部相通；在刮削解堵头4的内部有与筒体12内部相通的通孔11。可根据实际需要，对上述油管通道刮削解堵器作进一步优化或/和改进如附图1所示，刮削解堵头4呈半球状，在刮削解堵头4上有至少两个与通孔11 相通的喷射孔5 ；左旋螺纹刮削凸台6和右旋螺纹刮削凸台9的外径大于刮削解堵头4的外径；这样，可起导斜作用，减少实用新型的下入阻力，又可在实用新型下入遇阻时，避免直接插入堵塞物中，造成井下实用新型卡死事故发生。
4[0025]如附图1、5所示，在刮削解堵头4上均布有四个与通孔11相通的喷射孔5，喷射孔5呈方向向下的斜向孔；斜向孔相对于水平孔所喷射的流速大，提高了喷射孔5的冲刷能力。如附图4所示，螺纹齿7的横截面呈倒梯形；倒梯形齿的刮削棱角较锋利，可刮削通道壁上附着力较强的附着物，同时也利于流体将刮削下的附着物冲洗出去。如附图3所示，每两个左旋螺纹刮削凸台6之间均形成凹槽，与凹槽相对应的刮削解堵头4上圆周均布有四个下冲洗孔8 ；这样使喷出的冲洗液冲刷的更全面。如附图2所示，每两个右旋螺纹刮削凸台9之间均形成凹槽，与凹槽相对应的刮削解堵头4上圆周均布有四个上冲洗孔10 ；这样使喷出的冲洗液冲刷的更全面。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本实用新型最佳实施例的使用过程将连接油管1，液压丢手2，单向阀3和实用新型又上到下依次安装好，根据实用新型的自重性，将安装好的装置放入到堵塞的油管通道中，利用通孔11和喷射孔5喷出冲洗液，使冲洗液冲刷堵塞的通道壁，再上下移动连接油管 1，使实用新型上的左旋螺纹刮削凸台6和右旋螺纹刮削凸台9刮削通道壁上的附着物，同时冲洗液通过上冲洗孔10和下冲洗孔8喷出，将附着在刮削解堵头4上的杂质脱离下来， 附着物随通道循环的液体携带至井口返到地面的循环罐内，待井口无返出物；然后循环以上过程，直到冲洗刮削的通道壁直径达到设计时的直径。
权利要求1.一种油管通道刮削解堵器，其特征在于包括筒体和刮削解堵头，在筒体的下端固定有刮削解堵头，在筒体的下部沿圆周间隔分布有左旋螺纹刮削凸台，在左旋螺纹刮削凸台上均有左旋的螺纹齿，每两个左旋螺纹刮削凸台之间均形成凹槽，与凹槽相对应的刮削解堵头上有至少两个下冲洗孔，下冲洗孔与筒体的内部相通；在左旋螺纹刮削凸台的上方有右旋螺纹刮削凸台，左旋螺纹刮削凸台与右旋螺纹刮削凸台有距离；右旋螺纹刮削凸台呈圆周间隔分布在刮削解堵头上，在右旋螺纹刮削凸台上均有右旋的螺纹齿，每两个右旋螺纹刮削凸台之间均形成凹槽，与凹槽相对应的刮削解堵头上有至少两个上冲洗孔；上冲洗孔与筒体的内部相通；在刮削解堵头的内部有与筒体内部相通的通孔。
2.根据权利要求1所述的油管通道刮削解堵器，其特征在于刮削解堵头呈半球状，在刮削解堵头上有至少两个与通孔相通的喷射孔；左旋螺纹刮削凸台和右旋螺纹刮削凸台的外径大于刮削解堵头的外径。
3.根据权利要求2所述的油管通道刮削解堵器，其特征在于在刮削解堵头上均布有四个与通孔相通的喷射孔，喷射孔呈方向向下的斜向孔。
4.根据权利要求1或2所述的油管通道刮削解堵器，其特征在于螺纹齿的横截面呈倒梯形。
5.根据权利要求3所述的油管通道刮削解堵器，其特征在于螺纹齿的横截面呈倒梯形。
6.根据权利要求1或2所述的油管通道刮削解堵器，其特征在于每两个左旋螺纹刮削凸台之间均形成凹槽，与凹槽相对应的刮削解堵头上圆周均布有四个下冲洗孔。
7.根据权利要求3或5所述的油管通道刮削解堵器，其特征在于每两个左旋螺纹刮削凸台之间均形成凹槽，与凹槽相对应的刮削解堵头上圆周均布有四个下冲洗孔。
8.根据权利要求1或2所述的油管通道刮削解堵器，其特征在于每两个右旋螺纹刮削凸台之间均形成凹槽，与凹槽相对应的刮削解堵头上圆周均布有四个上冲洗孔。
9.根据权利要求6所述的油管通道刮削解堵器，其特征在于每两个右旋螺纹刮削凸台之间均形成凹槽，与凹槽相对应的刮削解堵头上圆周均布有四个上冲洗孔。
10.根据权利要求7所述的油管通道刮削解堵器，其特征在于每两个右旋螺纹刮削凸台之间均形成凹槽，与凹槽相对应的刮削解堵头上圆周均布有四个上冲洗孔。
专利摘要本实用新型涉及用于油管通道的内壁刮削解堵的装置技术领域，是一种油管通道刮削解堵器；包括筒体和刮削解堵头，在筒体的下端固定有刮削解堵头，在筒体的下部圆周间隔分布有左旋螺纹刮削凸台，在左旋螺纹刮削凸台上均有左旋的螺纹齿，每两个左旋螺纹刮削凸台之间均形成凹槽，与凹槽相对应的刮削解堵头上有至少两个下冲洗孔，下冲洗孔与筒体的内部相通；本实用新型结构合理而紧凑，通过通孔和喷射孔进行冲刷，采用左右旋螺纹刮削凸台将附着物刮削，再随通道循环的液体携带至地面，彻底清理油井通道；同时通过上下冲洗孔喷出冲洗液，使附着物脱离刮削解堵头，不会出现卡死现象，使用简单方便，减少了工期，降低了施工费用。
文档编号E21B37/02GK202187748SQ20112017461
公开日2012年4月11日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者周正炳, 汪永平 申请人:中国石油天然气集团公司, 新疆石油管理局试油公司