专利名称：旋挖钻机扫孔钻具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种旋挖钻机的钻具。
背景技术：
随着全球经济的高速发展，基础建设范围的持续拓宽，以人为本和保护环境理念及相关法律法规实施的不断强化，使桩基础特别是现场混凝土灌注桩基础得到了广泛的应用。旋挖钻机因其效率高、污染少、灵活机动、功能组合多的特点，适应综合发展的需求，在国内外的现浇混凝土灌注桩施工中已占据主力机型的位置。旋挖钻机一般适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化硬岩的施工。为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具有装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多功能、施工效率高等特点。目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，最大钻孔扭矩为620kN · Μ。随着工业技术的进步，破岩磨料及钻探工具都在不断改进。19世纪初，出现以碳化钨为基体的硬质合金；19世纪末期，美国在硬岩岩石中使用钢粒钻进；1953 1%4年，瑞典和美国GE公司合成了单晶人造金刚石；1966年，前苏联开始用人造金刚石钻头。我国从 20世纪70年代末开始大批量生产人造金刚石钻头。经对现有技术的文献检索发现，目前关于旋挖钻机方面的国内外相关的专利，国内约130项，国外约160项，纵观这些专利，可以看出，旋挖钻机的专利技术多集中于带有一新型功能的旋挖钻机、钻杆及钻具，其次是控制系统，最后才是施工工法。在钻具方面，现在主要有宝娥捞砂钻具、截齿捞砂钻具、筒钻及螺旋钻等。其常见的钻具形式为钻壁底部的钻壁保护板为矩形钻壁保护板，呈现钻壁保护板上下外径不一致，钻壁底部两侧的宝娥斗齿方向由朝外，此结构形式在旋挖钻机在进入岩层后，由于岩性的差异及软硬交界面存在，往往出现钻孔桩倾斜率较大，扫孔效率低下，且扫孔易出现塌孔等桩基质量事故。而倾斜较大易导致钢筋笼、导管下放困难，削弱桩基承载力，不符合规范要求，且倾斜率是桩基成孔检测的最重要指标。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种旋挖钻机扫孔钻具，要解决在钻孔桩倾斜率较大时用普通钻具扫孔效率低下、且扫孔易出现塌孔、缩颈等桩基质量事故的技术问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案—种旋挖钻机扫孔钻具，包括由上小下大的圆台型钻壁、底板和顶板围合成的钻体，所述顶板上有连接座，所述底板底面有位于底边中央的截齿和在底板上间隔分布的宝娥斗齿，所述圆台型钻壁内有底板开关装置，圆台型钻壁外壁底部有钻壁保护板，所述圆台型钻壁腰部左右对称焊接有两块倒梯形钢板，所述每块倒梯形钢板上设置有三排腰齿，所述两块倒梯形钢板上的腰齿齿尖绕圆台型钻壁指向顺时针方向，所述圆台型钻壁腰部前后对称焊接两排腰板，所述圆台型钻壁外壁底部的钻壁保护板为倒梯形钻壁保护板，所述底板边缘的宝娥斗齿方向朝向底板内，所述底板两侧各增设三个底部边齿，所述腰齿、倒梯形钻壁保护板及底部边齿的最外边缘在同一竖向线，所述腰板和腰齿的最外边缘的连线为与圆台型钻壁的同心圆。所述腰齿、腰板、倒梯形钻壁保护板及底部边齿的最大直径为D_20mm，D为桩基设计直径。所述三个底板边齿位于两边的两个朝外，位于中间的朝内。所述倒梯形钢板两侧加焊有腰齿加劲板。所述腰板的两侧焊接有腰板加劲板。所述圆台型钻壁上开有溢浆孔。与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果一是本实用新型通过在旋挖钻机扫孔钻具的圆台型钻壁腰部增加腰齿，并通过改变底板边缘的宝娥斗齿朝向后在底部增加底部边齿，可以有效嵌入孔壁，提高扫孔的效率。二是通过在旋挖钻机扫孔钻具的圆台型钻壁腰部增加了腰板并改进钻壁保护板的形式，使扫孔后孔壁泥皮能有效形成，防止塌孔、缩径等事故发生。三是本实用新型只需对现有普通钻具进行改装现场加工制作方便。本实用新型可广泛应用于旋挖钻机上。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是传统钻具结构示意图。图2是本实用新型结构示意图。图3是图2A-A剖面图。图4是图2B-B剖视图。图5是腰齿排列详图。图6是底板边齿排列详图。图7是图6侧视图。附图标记1 一宝娥斗齿、2 —截齿、3 —矩形钻壁保护板、4 一腰齿、5 —倒梯形钻壁保护板、6 —底板边齿、7 —腰板、8 —倒梯形钢板、9 一连接座、10 —底板、11 一底板开关装置、12 —溢浆孔、13 —圆台型钻壁、14 一顶板、15 —腰齿加劲板、16 —腰板加劲板。
具体实施方式
普通钻具参见
图1所示，一种旋挖钻机扫孔钻具，包括由上小下大的圆台型钻壁 13、底板10和顶板14围合成的钻体，所述顶板上有连接座9，所述底板底面有位于底边中央的截齿2和在底板上间隔分布的宝娥斗齿1，所述圆台型钻壁13内有底板开关装置11，圆台型钻壁13外壁底部有钻壁保护板，所述钻壁保护板为矩形钻壁保护板3，钻壁底部两侧的宝娥斗齿方向由朝外。本实用新型的实施例参见图2 图7所示，与普通钻具不同的是，所述圆台型钻壁 13腰部左右对称焊接有两块倒梯形钢板8，所述每块倒梯形钢板8上设置有三排腰齿4，所述两块倒梯形钢板上的腰齿齿尖绕圆台型钻壁13指向顺时针方向，所述圆台型钻壁13腰部前后对称焊接两排腰板7，所述圆台型钻壁13外壁底部的钻壁保护板为倒梯形钻壁保护板5，所述底板边缘的宝娥斗齿1方向朝向底板内，所述底板10两侧各增设三个底部边齿 6，所述腰齿4、倒梯形钻壁保护板5及底部边齿6的最外边缘在同一竖向线，所述腰板7和腰齿4的最外边缘的连线为与圆台型钻壁13的同心圆。所述腰齿4、腰板7、倒梯形钻壁保护板5及底部边齿6的最大直径为D_20mm，D为
桩基设计直径。所述三个底板边齿6位于两边的两个朝外，位于中间的朝内。所述倒梯形钢板8两侧加焊有腰齿加劲板18。所述腰板7的两侧焊接有腰板加劲板16。所述圆台型钻壁13上开有溢浆孔12。
权利要求1.一种旋挖钻机扫孔钻具，包括由上小下大的圆台型钻壁(13)、底板(10)和顶板(14) 围合成的钻体，所述顶板上有连接座(9)，所述底板底面有位于底边中央的截齿(2)和在底板上间隔分布的宝娥斗齿(1)，所述圆台型钻壁(13)内有底板开关装置(11)，圆台型钻壁 (13)外壁底部有钻壁保护板，其特征在于所述圆台型钻壁(13)腰部左右对称焊接有两块倒梯形钢板(8)，所述每块倒梯形钢板(8)上设置有三排腰齿(4)，所述两块倒梯形钢板上的腰齿齿尖绕圆台型钻壁(13)指向顺时针方向，所述圆台型钻壁(13)腰部前后对称焊接两排腰板(7)，所述圆台型钻壁(13)外壁底部的钻壁保护板为倒梯形钻壁保护板(5)，所述底板边缘的宝娥斗齿(1)方向朝向底板内，所述底板(10)两侧各增设三个底部边齿(6)， 所述腰齿(4)、倒梯形钻壁保护板(5)及底部边齿(6)的最外边缘在同一竖向线，所述腰板 (7)和腰齿(4)的最外边缘的连线为与圆台型钻壁(13)的同心圆。
2.根据权利要求1所述的旋挖钻机扫孔钻具，其特征在于所述腰齿(4)、腰板(7)、倒梯形钻壁保护板(5)及底部边齿(6)的最大直径为D-20mm，D为桩基设计直径。
3.根据权利要求1所述的旋挖钻机扫孔钻具，其特征在于所述三个底板边齿(6)位于两边的两个朝外，位于中间的朝内。
4.根据权利要求1所述的旋挖钻机扫孔钻具，其特征在于所述倒梯形钢板(8)两侧加焊有腰齿加劲板(15)。
5.根据权利要求1或4所述的旋挖钻机扫孔钻具，其特征在于所述腰板(7)的两侧焊接有腰板加劲板(16)。
6.根据权利要求1或4所述的旋挖钻机扫孔钻具，其特征在于所述圆台型钻壁(13) 上开有溢浆孔(12)。
专利摘要本实用新型涉及一种旋挖钻机扫孔钻具，包括圆台型钻壁、底板和顶板围合成的钻体，所述圆台型钻壁腰部左右对称焊接有两块倒梯形钢板，所述每块倒梯形钢板上设置有三排腰齿，所述两块倒梯形钢板上的腰齿齿尖绕圆台型钻壁指向顺时针方向，所述圆台型钻壁腰部前后对称焊接两排腰板，所述圆台型钻壁外壁底部的钻壁保护板为倒梯形钻壁保护板，所述底板边缘的宝娥斗齿方向朝向底板内，所述底板两侧各增设三个底部边齿。其优点有一是通过增加腰齿和改进底部边齿，提高了扫孔的效率；二是增加了腰板和改进底部边板，防止塌孔事故发生；三是现场加工制作方便。可广泛应用于旋挖钻机上。
文档编号E21B3/00GK201934012SQ201120025028
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者叶以挺, 周丽芬, 周联英, 姜锡东, 潘江波, 蒋红星 申请人:浙江省交通工程建设集团有限公司第二分公司