专利名称：现浇三角形复合地基桩的施工方法及其专用成孔器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种适用于软土地基快速完成现浇混凝土三角形大型复合地基桩的施工方法和专用成孔器。此方案适用于各类深厚软弱土、回填土的复合地基桩的施工。可广泛应用于海堤复合桩基础、港口码头吹填造地的软基处理和其它土木建设中的软弱地基处理中。
背景技术：
目前，在处理各类港口、码头、水利、机场、铁路和建筑深厚软弱土、回填土的桩基施工中，绝大部分还是采用传统的施工工艺，即先将大直径单钢护筒打入或压入土中，再通过冲孔、挖掘或螺旋钻取土，这种施工方法在成孔过程中需要排出大量的泥土，不仅工程量大、给现场环境带来污染，而且还在二次清淤运输中再次染污了周围环境。同时，在浇注桩体时需用到大量的混凝土，不仅耗时费工，还加大了工程费用。
为了克服上述传统方法在施工过程中存在的不足，降低施工成本，加快施工进度，避免二次清淤运输污染，适应不同土层和场地的施工需求，便成为本专利技术方案要解决的技术问题。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种适用于软土地基快速完成现浇混凝土三角形大型复合地基桩的施工方法和专用成孔器。为实现该技术目的，本发明的方案是(I) 一种现浇三角形复合地基桩的施工方法包括如下步骤a、首先依据软基处理桩基设计施工图在现场放样，确定桩基中心位置并分别埋放三角形钢筋砼实心桩尖。b、启动移动式桩机带动中高频振动锤和专用液压夹具系统移到施工位置就位。开启中高频液压(电动)振动锤丄，通过连接的法兰盘2和专用夹具滑槽横梁2、移动伸缩夹头4，夹紧外钢护筒S顶端和内钢护筒Z顶端并使内钢护筒Z底端嵌固于三角形钢筋砼实心桩尖2上端外槽处I开始施振施压使内外钢护筒和桩尖联合体同时被快速振沉到地下土层设计标高处，松开夹具夹头4，移开液压(电动)振动锤I。C、在完成上述发明内容(I)、项b、步骤工序后，把已制作好的钢筋笼由上至下从三角形内钢护筒I的内腔中吊放，钢筋笼定位检查完成后，从内钢护筒I内腔上端敞开处5浇注混凝土。待混凝土浇注完后，重新启动液压(电动)振动锤1，通过连接的法兰盘2和专用夹具2和夹头座，夹紧内外钢护筒顶端施振，先振动5秒钟后，查看腔内已浇的混凝土直至补足到设计标高为止。同时慢速提拔内外钢护筒直至出地面，并移置下一桩定位施工。(2)作为本次专利施工工艺，其特征还包括三角形内钢护筒Z底端铰接三角形钢活瓣桩尖垃法，其施工步骤如下a、依据软基处理桩基设计施工图在现场放样，确定桩基中心位置并分别埋放定位I■■己 Ob、启动移动式桩机带动中高频振动锤和专用液压夹具系统移到施工位置就位。开启中高频液压(电动)振动锤1，通过连接的法兰盘2和专用夹具滑槽横梁I移动伸缩夹头4，夹紧外钢护筒S顶端和内钢护筒Z顶端并使三角形内钢护筒Z底端铰接的三角形钢活瓣桩尖垃闭合，开始施振施压使内外钢护筒和桩尖联合体快速振沉到地下土层设计标高处，松开夹具夹头4，移开液压(电动)振动锤I。C、在完成上述发明内容(2)、项b、步骤工序后，仍按上述发明内容(I)、项C、步骤工序进行施工。(3)作为本次专利施工工艺，其特征还包括现浇素混凝土三角形复合地基桩法。其施工步骤为除去吊放钢筋笼步骤工序外，其它施工步骤仍按上述发明内容(I)、项和发明内容(2)、项中各步骤工序进行施工。(4) 一种用于实现本发明内容(I)、(2)、(3)项所述施工方法的专用成孔器，包括 中高频液压(电动)振动锤I、法兰盘I专用夹具滑槽横梁I移动伸缩夹头L圆形外钢护筒&、三角形内钢护筒Z和三角形钢筋砼密封实心桩尖2或三角形钢活瓣桩尖和钢铰接链接头14组成。所述中高频液压(电动)振动锤I装置通过连接的法兰盘2和专用夹具滑槽横梁2、移动伸缩夹头4与三角形内钢护筒Z、圆形外钢护筒S上端部位夹持、施压振拔、松开连接。所述三角形内钢护筒I的上端敞开处5设置为混凝土灌入处。作为本专利施工工艺，所述桩尖在沉入地下土层时被排开的软弱土体大部分沿内钢护筒I和外钢护筒泛间的腔体向上推进滑移排土过，剩余部分的桩尖处软弱土体被挤向桩间土中。并挤密原状土。在外钢护筒&保护下，桩与桩间的土体施工应力可充分释放。作为本专利施工工艺，所述桩尖部分可分别采用三角形内钢护筒Z底端嵌固于三角形钢筋砼实心密封桩尖2上端外槽处2或由钢铰接链接头Ii铰接着三角形钢活瓣桩尖O方案。作为本专利施工工艺，所述现浇混凝土三角形桩浇筑完成后，启动中高频液压(电动)振动锤1，可先把三角形内钢护筒Z慢速振拔出地面，待内腔体补充足混凝土后，再把外钢护筒泛慢速振拔出地面。本发明方案作为快速完成软土地基处理中现浇混凝土三角形大型的复合地基桩，除能提高单桩承载能力外还可加强复合地基的整体抗侧滑位移能力。此方案可降低施工成本20%以上、减少施工出土量50%、避免二次清淤运输的污染、适应不同的软弱土层和复杂场地的施工。
图I为本发明的完整综合工艺原理示意图。图2为本发明的三角形现浇混凝土复合地基桩平面示意图。图3为本发明的专用三角形钢筋砼密封实心桩尖示意图。图4为本发明的专用三角形钢活瓣桩尖及钢铰接链接示意图。其附图标记说明中高频液压(电动)振动锤I、法兰盘I专用夹具滑槽横梁L移动伸缩夹头釦混凝土灌入处L圆形外钢护筒I三角形内钢护筒I、三角形钢筋砼密封实心桩尖外槽I三角形钢筋砼密封实心桩尖I内外钢护筒间的腔体排土通道丛、浇筑后的三角形钢筋砼桩11、桩尖振沉入地下土层时被排开的软弱土体立、三角形钢活瓣桩尖垃、钢铰接连接头11。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施对本发明技术做进一步详细说明一、如附图1、2、3、4所示，本发明技术提供的是一种通过带有中高频液压(电动)振动锤I、法兰盘I专用夹具滑槽横梁I移动伸缩夹头4设备组成的专用夹具联合体，同时对圆形外钢护筒S和三角形内钢护筒I上端部位夹持，使三角形内钢护筒I底端嵌固于三角形钢筋砼实心桩尖2上端外槽处§，启动中高频液压(电动)振动锤I实施振压，使圆形外钢护筒&、三角形内钢护筒I和三角形钢筋砼实心桩尖S被同时振沉入地下土层及慢速振拔出管的操作施工工艺。二、在中高频液压(电动)振动锤I、法兰盘I专用夹具滑槽横梁I移动伸缩夹 头同施力下，使圆形外钢护筒S和三角形内钢护筒I和三角形钢筋砼实心桩尖2快速协同作用在使土体内形成三角形空腔，桩尖在沉入地下土层时被排开的软弱土体大部分沿着内钢护筒1_与外&钢护筒间的腔体向上推进滑移排土边，剩余部分的桩尖处软弱土体被挤向桩间土中，并挤密原状土。在外钢护筒S保护下，桩与桩间土的施工应力可充分释放，保证成桩质量。三、在浇筑混凝土前，须先把钢筋笼由上往下吊入到三角形内钢护筒Z空腔内后，再从内钢护筒I上端混凝土灌注入处3浇筑混凝土。此种施工工艺可容易通过内钢护筒I上端直观了解观察到已浇筑的混凝土情况，便于有效管理施工。四、若桩头采用三角形钢活瓣桩尖垃、并通过钢铰接链接头Ii与三角形内钢护筒Z底端铰接，在实际施工时，仍然遵循上述具体实施方式
中的一、二、三项步骤工序进行施工。五、本实施例中的专用成孔器主要为三部分组成第一部分为带有中高频液压(电动)振动锤I、法兰盘2和专用夹具滑槽横梁I移动伸缩夹头4组成的联合体设备；第二部分圆形外钢护筒g和三角形内钢护筒Z组成；第三部分为三角形钢筋砼实心桩尖9或为三角形钢活瓣桩头益及钢铰接链接头Ii组成。本发明技术采用的是中高频液压(电动)振动锤I、法兰盘I专用夹具滑槽横梁I移动伸缩夹头4组成的专用液压振动夹具系统，在移动式桩机配合下如鱼得水方便施工，真正做到节能减排、避免二次清淤运输和污染、缩短施工周期、高效施工，保安全保质量。在特殊复杂的城市建筑环境下发挥着特效。具体实施方法和结果I)放钢筋笼的现浇混泥土三角形大型复合地基桩类型a、先由移动式桩机带动中高频振动锤和专用液压夹具系统移到施工位置。启动中高频液压(电动)振动锤1，通过连接的法兰盘2和专用夹具滑槽横梁L移动伸缩夹头座，同时夹紧外钢护筒&顶端和内钢护筒Z顶端并使内钢护筒Z端嵌固于三角形钢筋砼实心桩尖9上端外槽2处后施振施压，使之联合体快速同时被振沉到设计土层标高处，松开夹具夹头座，移开液压(电动)振动锤I。b、在完成上述具体实施方法和结果I)项a、步骤工序后，把已制作好的钢筋笼吊放到内钢护筒I内腔中，钢筋笼定位检查完成后，从内钢护筒I内腔上端开口处3浇注混凝土。待混凝土浇注完后，重新启动液压(电动)振动锤1，通过连接的法兰盘2和专用夹具2和夹头座，夹紧内外钢护筒顶端施振，先振动5秒钟后，查看腔内已浇的混凝土直至补足到设计标高为止。同时慢拔内外钢护筒直至出地面，并移到下一施工工序。2)现浇素混凝土三角形大型复合地基桩类型在完成上述具体实施方法和结果I)项a、步骤工序后，除去吊放钢筋笼步骤工序夕卜，直接从内钢护筒I内腔上端开口处3浇注混凝土。待混凝土浇注完后，重新启动液压(电动)振动锤1，通过连接的法兰盘2和专用夹具2和夹头I夹紧内外钢护筒顶端施振， 先振动5秒钟后，查看腔内已浇的混凝土直至补足到设计标高为止。同时慢拔内外钢护筒直至出地面，并移到下一施工工序。以上所述，仅为本发明技术施工方案中较佳实施案例，凡是依据本发明技术对以上实施案例所作的任何实质细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
权利要求
1.一种现浇三角形复合地基桩的施工方法包括如下步骤 a、确定桩基中心位置并分别埋放三角形钢筋砼实心桩尖。
b、启动移动式桩机，开启中高频液压(电动)振动锤1，通过连接的法兰盘2和专用夹具滑槽横梁2、移动伸缩夹头4，夹紧外钢护筒S顶端和内钢护筒Z顶端并使内钢护筒Z底端嵌固于三角形钢筋砼实心桩尖2上端外槽处S，开始施振施压使内外钢护筒和桩尖联合体同时被快速振沉到地下土层设计标高处，松开夹具夹头4，移开液压(电动)振动锤I。
C、在完成上述权利要求I、项a、b、步骤工序后，把已制作好的钢筋笼由上至下从三角形内钢护筒I的内腔中吊放。从内钢护筒Z内腔上端敞开处3浇注混凝土。重新启动液压(电动)振动锤1，通过连接的法兰盘2和专用夹具2和夹头L夹紧内外钢护筒顶端施振，先振动5秒钟后，查看腔内已浇的混凝土直至补足到设计标高为止。同时慢速提拔内外钢护筒直至出地面。
2.根据权利要求I、所述的现浇三角形复合地基桩的施工方法，其特征在于还包括三角形内钢护筒I底端铰接三角形钢活瓣桩尖垃法，其施工步骤如下 a、确定桩基中心位置并分别埋放定位标记。
b、启动移动式桩机，开启中高频液压(电动)振动锤1，通过连接的法兰盘2和专用夹具滑槽横梁I移动伸缩夹头座，夹紧外钢护筒S顶端和内钢护筒Z顶端并使三角形内钢护筒Z底端铰接的三角形钢活瓣桩尖垃闭合，开始施振施压使内外钢护筒和桩尖联合体快速振沉到地下土层设计标高处，松开夹具夹头L移开液压(电动)振动锤丄。
C、在完成上述权利要求2、项a、b、步骤工序后，仍按上述权利要求I、项C、步骤工序进行施工。
3.根据权利要求I、所述的现浇三角形复合地基桩的施工方法，其特征在于还包括现浇素混凝土三角形复合地基桩法。其施工步骤为除去吊放钢筋笼步骤工序外，其它施工步骤仍按上述权利要求I、和权利要求2、中各步骤工序进行施工。
4.一种用于实现权利要求1、2、3、所述施工方法的专用成孔器，包括中高频液压(电动)振动锤I、法兰盘I专用夹具滑槽横梁I移动伸缩夹头I圆形外钢护筒L三角形内钢护筒Z和三角形钢筋砼密封实心桩尖2或三角形钢活瓣桩尖垃和钢铰接链接头Ii组成。所述中高频液压(电动)振动锤I装置通过连接的法兰盘2和专用夹具滑槽横梁I移动伸缩夹头4与三角形内钢护筒I、圆形外钢护筒&上端部位夹持、施压振拔、松开连接。所述三角形内钢护筒I的上端敞开处3设置为混凝土灌入处。
5.根据权利要求4、所述的成孔器，其特征在于在沉孔过程中，所述桩尖在沉入地下土层时被排开的软弱土体大部分沿着内钢护筒Z与外钢护筒&间的腔体向上推进滑移排土.10,剩余部分的桩尖处软弱土体被挤向桩间土 11中，并挤密原状土。在外钢护筒豆保护下，桩与桩间的土体施工应力可充分释放，保证成桩质量。
6.根据权利要求4、所述的成孔器，其特征在于所述三角形现浇混凝土桩在浇筑完成后，启动中高频液压(电动)振动锤I施振施拔，同时把三角形内钢护筒Z和外钢护筒6慢速振拔出地面。
7.根据权利要求4、所述的成孔器，其特征在于所述三角形现浇混凝土桩在浇筑完成后，启动中高频液压(电动)振动锤I施振施拔，亦可先把三角形内钢护筒I慢速振拔出地面，待内腔体补充足混凝土后，再把外钢护筒泛慢速振拔出地面。
8.根据权利要求4、所述的成孔器，其特征在于所述桩尖部位分别采用三角形钢筋砼实心密封桩尖2或三角形钢活瓣桩尖垃方案。
全文摘要
本发明公开了一种适用于软土地基快速完成现浇混凝土三角形大型复合地基桩的施工方法和专用成孔器。其中包括中高频振动锤和专用夹具装置、圆形外钢护筒、三角形内钢护筒和三角形钢筋砼密封桩尖和三角形钢活瓣桩尖及钢铰接链接头组成。本发明方案作为软土地基处理中的复合地基桩，除能提高单桩承载能力外还可加强复合地基的整体抗侧滑位移能力。此方案可降低施工成本20％以上、减少施工出土量50％、避免二次清淤运输的污染、适应不同的软弱土层和复杂场地的施工。
文档编号E02D27/32GK102797262SQ20111013950
公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者常雷 申请人:常雷