专利名称：大型地下室剪力墙桁架式钢管单侧支模结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑支模结构，尤其是一种大型地下室剪力墙桁架式钢管单 侧支模结构。
背景技术：
双面支模在建筑领域使用的较为广泛，在普通的施工过程中能起到良好的支模作 用，但双面支模只能在两侧空间较为宽敞时使用，当施工空间较小时，双面支模的施工便较 为困难甚至无法施工，如当建筑物贴近规划红线，地下室外墙与围护结构之间设计距离过 小时，双面支模则无法进行，而这种施工空间较小的情况在大型地下室剪力墙的建造过程 中却较为常见，无法进行有效的双面支模给大型地下室剪力墙的建造带来了不便，为此，大 型地下室剪力墙施工时通常采用传统的单侧支模施工方法或者采用大型工字钢单侧支撑 或者采用在围护结构上植筋并预埋对拉螺杆来固定模板的方法，但上述的单侧支模结构都 存在着各自的缺点如传统的单侧支模结构施工工艺复杂、施工工期长，不利用现代化房屋 的建造；型钢支模法配置过多，不利于成本的节约；而在围护结构上植筋并预埋对拉螺杆 来固定模板的方法，由于剪力墙混凝土易受到过多约束而收缩，将产生收缩裂纹，使用时在 围护结构上植筋和预埋对拉螺杆，容易破坏墙体防水卷材，从而破坏剪力墙的刚性防水能 力，上述技术不足严重影响了大型地下室剪力墙的建筑质量。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种支撑体系整体受力 性强、安装施工方便、可在狭小空间内施工的大型地下室剪力墙桁架式钢管单侧支模结构。为了达到上述目的，本实用新型所设计的大型地下室剪力墙桁架式钢管单侧支模 结构，它包括纵横对齐排列的立杆，所述立杆纵向上间隔设置有横杆层，所述横杆层由固 定数量的与墙面平行的第一横杆以及与墙面垂直的第二横杆构成，所述立杆或/和横杆上 连接有斜向设置的斜杆，所述立杆、横杆和斜杆皆为钢管，其间通过可拆卸结构安装连接， 所述立杆、横杆和斜杆可形成一个三角形的刚性受力架，可有效进行力的传递，从而使得整 个支撑体系整体受力性强，由于力的传散，在使用中受力时，整体位移范围较小，易于控制。作为优选，所述斜杆的末端连接有扫地横杆，该扫地横杆同时连接在立杆上，并且 与底板上的预埋管固定连接，从而可更好地将力传递至底面，使得整个支撑体系整体受力 性更强，且连接地更为稳固。作为优选，所述预埋管由预埋底板内预埋钢筋和外套钢管组成，外套钢管套设在 预埋钢筋露出底板的部分上，一方面钢筋的预埋在施工时较为简单，而外套钢管可有效方 便地与立杆连接。作为优选，所述第二横杆的端部设有可调支托架，通过可调支架可调节起支撑作 用的第二横杆与支撑物如主楞、模板等之间的距离，从而获得最佳支撑效果。作为优选，所述钢管间通过扣件连接，一方面扣件在建筑过程中使用的较为普遍，另一方面，扣件本身可提供良好的固定效果。可根据剪力墙高度、厚度和施工经验，设置横杆、立杆、斜杆的间距及排数，然后进 行受力性能的验算，并调整间距和排数直至杆件受力满足要求。作为优选，所述立杆、横杆 和斜杆皆呈等间距设置，优选的方案是所述第一横杆间的间距为900mm，第二横杆间的间距 为1000mm，横杆层间距为450mm，斜杆间距为1350mm。本实用新型得到的大型地下室剪力墙桁架式钢管单侧支模结构，安装便捷、拆卸 方便，支撑体系整体受力性强，可在狭小空间内施工，有效地节省工期，提高工作效率，在 实际工程应用中，采用本单侧支模结构可以比型钢支模法节省地下室剪力墙支模工期约 68% ；另一方面，本单侧支模结构中的钢管和扣件等材料可以用于其它部位的模板支撑 和脚手架的搭设，重复利用率高，避免了其它支模材料的购置，有效地降低了工程的造价， 在实际工程应用中，采用本单侧支模结构可以比型钢支模法节省地下室剪力墙支模造价 44%,而且无需在围护结构上植筋和预埋对拉螺杆，不仅消除了对墙体防水卷材的破坏，也 可以防止止水螺杆的布置造成混凝土收缩裂缝的产生，从而避免破坏剪力墙的刚性防水能 力。
图1是实施例1与墙面平行方向的结构示意图；图2是实施例1与墙面垂直方向的结构示意图。图中立杆1、横杆2、横杆层3、第一横杆4、第二横杆5、斜杆6、预埋管7、外套钢 管8、预埋钢筋9、可调支托架10、模板11、剪力墙12。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例1如图1所示，本实施例所描述的大型地下室剪力墙桁架式钢管单侧支模结构，它 包括纵横对齐排列的立杆1，所述立杆1纵向上间隔设置有横杆层3，所述横杆层3由固定 数量的与墙面平行的第一横杆4以及与墙面垂直的第二横杆5构成，所述立杆1连接有斜 向设置的斜杆6，所述立杆1、横杆2和斜杆6皆为钢管，其间通过可拆卸结构安装连接，安 装时更为稳固，拆卸时较为方便，且立杆1、横杆2和斜杆6皆呈等间距设置，其中所有第一 横杆4间的间距为900mm，第二横杆5间的间距为1000mm，横杆层3间距为450mm，斜杆6 间距为1350mm。在斜杆6的末端连接有扫地横杆2，该扫地横杆2同时连接在立杆1上，并 且与底板上的预埋管7固定连接。所述预埋管7由预埋底板内预埋钢筋9和外套钢管8组 成，预埋钢筋9直径取Φ 20，外套钢管8套设在预埋钢筋9露出底板的部分上，在所述第二 横杆5的端部设有可调支托架10。施工过程中，在模板安装完毕之后就可以进行本实施例1所描述的大型地下室剪 力墙桁架式钢管单侧支模结构的安装，其主要过程如下(1)根据设计位置点，架设立杆1。(2)预埋钢筋9套上外套钢管8，并将与扫地横杆2连接。(3)架设第二横杆5 (剪力墙面垂直方向)，并将其与立杆1连接；安装可调支托架10，调整可调支托架10长度，将其顶住主楞。(4)架设第一横杆4 (剪力墙面平行方向)和斜杆6。整个支撑系统安装完毕后可将支撑系统与结构的柱、梁板等支撑连接起来，以增 强整个支撑体系的稳定性。所有杆件的交界处均用扣件进行连接，从而形成一个有别于传 统的，既简单实用、又能满足要求的单侧支模体系。受力性能验算时，首先计算出作用于模板11上的侧压力F，然后计算底板预埋钢 筋9的受压力和第一横杆、立杆的受压力与挠度，最后对斜杆的稳定性进行验算。现将横 杆、立杆、斜杆的验算公式介绍如下(1)第一横杆最大应力f计算公式(2)第一横杆挠度ω计算公式 / =
Mz^
I7
I
WZ Z ^max
Z_ FL —ω =
3
4SEI
其中f——为该梁材料的最大破坏应力 Wz——弯曲截面模量 Mz——弯矩
(3)立杆受压力计算公式
r一ι f-aF aF{3L2-4a2)J 二 jco = ----
24EI
其中F——为作用于横杆的力 L——跨度 E——钢管弹性模量
-钢管惯性矩
其中F——为作用于立杆的力
α——折减系数
(4)斜杆稳定性验算
I-
(4)立杆挠度计算公式
其中字母的含义同上t
F
ΑΦ
其中F——为作用于斜杆的力 Φ——轴心受压构件稳定系数 A——钢管面积 计算得出的杆件的应力要小于[ο ] = 205N/mm2，挠度要符合设计规范要求。本领 域技术人员可根据上述公式推算各种技术数据，在此不作详述。
权利要求一种大型地下室剪力墙桁架式钢管单侧支模结构，它包括纵横对齐排列的立杆，其特征是所述立杆纵向上间隔设置有横杆层，所述横杆层由固定数量的与墙面平行的第一横杆以及与墙面垂直的第二横杆构成，所述立杆或/和横杆上连接有斜向设置的斜杆，所述立杆、横杆和斜杆皆为钢管，其间通过可拆卸结构安装连接。
2.根据权利要求1所述的大型地下室剪力墙桁架式钢管单侧支模结构，其特征是所述 斜杆的末端连接有扫地横杆，该扫地横杆同时连接在立杆上，并且与底板上的预埋管固定 连接。
3.根据权利要求2所述的大型地下室剪力墙桁架式钢管单侧支模结构，其特征是所述 预埋管由预埋底板内预埋钢筋和外套钢管组成，外套钢管套设在预埋钢筋露出底板的部分 上。
4.根据权利要求1或2或3所述的大型地下室剪力墙桁架式钢管单侧支模结构，其特 征是所述第二横杆的端部设有可调支托架。
5.根据权利要求1或2或3所述的大型地下室剪力墙桁架式钢管单侧支模结构，其特 征是所述钢管间通过扣件连接。
6.根据权利要求1或2或3所述的大型地下室剪力墙桁架式钢管单侧支模结构，其特 征是所述立杆、横杆和斜杆皆呈等间距设置。
7.根据权利要求6所述的大型地下室剪力墙桁架式钢管单侧支模结构，其特征是所述 第一横杆间的间距为900mm，第二横杆间的间距为1000mm，横杆层间距为450mm，斜杆间距 为 1350mm。
专利摘要本实用新型所公开的大型地下室剪力墙桁架式钢管单侧支模结构，它包括纵横对齐排列的立杆，所述立杆纵向上间隔设置有横杆层，所述横杆层由固定数量的与墙面平行的第一横杆以及与墙面垂直的第二横杆构成，所述立杆或/和横杆上连接有斜向设置的斜杆，所述立杆、横杆和斜杆皆为钢管，其间通过可拆卸结构安装连接，本实用新型得到的大型地下室剪力墙桁架式钢管单侧支模结构，安装便捷、拆卸方便，支撑体系整体受力性强，可在狭小空间内施工，有效地节省工期，提高工作效率，有效地降低了工程的造价，无需在围护结构上植筋和预埋对拉螺杆，从而避免破坏剪力墙的刚性防水能力。
文档编号E02D29/045GK201649623SQ201020102879
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者周琛, 孙利才, 李光明, 杨建锋, 毛义华 申请人:浙江八达建设集团有限公司