专利名称：一种全自动采油设备的利记博彩app
技术领域：
本发明属于油田采油生产用的采油设备，特别是涉及一种全自动采油设备。
背景技术：
目前对于油田浅井、低产井的采油生产主要有两类有杆泵采油和捞油式采油。有杆泵采油系统是在套管中放入油管，之后再在油管中下入抽油泵，通过抽油杆 将抽油泵的活塞与地面的抽油机相连，不仅初期投资大，而且还需要定期检泵修井，维护成 本高。捞油式采油目前主要使用的是捞油抽子，其结构都是基于试油抽子的单流阀举升 原理发展来的。捞油抽子下到井下液面后，单流阀打开，再下行一段距离后上提捞油抽子， 单流阀在自重和其上方液柱的压力下关闭，同时捞油抽子外围密封件在液柱的压力下与井 筒密封，液体不能通过，从而被提捞到地面。在现场使用中存在以下缺陷提捞效率不高； 胶皮磨损大，寿命有限；会在井下产生负压，对油井造成损害。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足，从油田采油生产实际出发，设计了一种全自 动采油设备，该设备具有全自动工作、操作简便、维护简单的特点。本发明提供的一种全自动采油设备，其特征在于，该设备包括钢丝绳控制装置，钢 丝绳，导向轮，载荷传感器，密封机构，第一、第二法兰，排油四通，排气三通，油井套管，扶正 器，采油筒，出油管，第一、第二单向阀，活塞，吊环，以及吊环支座；钢丝绳控制装置的结构为电机、减速器和钢丝绳卷筒均固定在基座上，电机与减 速器通过第一联轴器连接，减速器与钢丝绳卷筒通过第二联轴器连接，电机的正转和反转 控制着钢丝绳卷筒的转动；旋转编码器与钢丝绳卷筒同轴固定连接；排线器安装在钢丝绳 卷筒的前方，钢丝绳穿过排线器；钢丝绳一端固定于钢丝绳卷筒上，另一端通过导向轮与吊环连接，钢丝绳通过导 向轮后改变为竖直方向的运动；导向轮的支座与法兰之间通过载荷传感器连接；法兰的中心安装有一个密封机构，密封机构为柱状腔室，采用填料密封方式，密封 机构与第一法兰上的孔同轴，钢丝绳穿过密封机构；排油四通的两端分别与第一法兰和排 气三通连接；排气三通下端连接在第二法兰上，法兰与油井套管上端连接；排气三通与出 油管相通，排油四通上设有出油口，出油管中的油液通过排油四通由出油口流出；采油筒位于油井套管内，直径大于出油管且小于油井套管，采油筒上下两端的外 侧安装有扶正器；采油筒的底部安装有吊环支座和单向阀，吊环与吊环支座连接，吊环连接着钢丝 绳，钢丝绳的上下运动驱动着采油筒上下运动；出油管上端固定于排气三通上，出油管的管径小于采油筒的管径；出油管的底部 安装有只能流进油液的单向阀，并且在出油管的底部管道安装有活塞。
本发明全自动采油设备的有益效果是结构简单、工作可靠、全自动工作、操作简 便、维护简单，套管采油，不需油管、井架，对油井无任何损害，不需定期检泵修井，特别适用 于浅井、低产井长期稳定的采油生产。
图1为本发明提供的全自动采油设备的结构示意图；图2为图1中钢丝绳控制装置结构具体实施例方式下面通过借助实施例和附图更加详细地说明本发明，但以下实施例仅是说明性 的，本发明的保护范围并不受这些实施例的限制。如图1所示，本发明提供的设备包括钢丝绳控制装置1，钢丝绳2，导向轮3，载荷传 感器4，密封机构5，第一、第二法兰6、9，排油四通7，排气三通8，油井套管10，扶正器11，采 油筒12，出油管13，第一、第二单向阀14、18，活塞15，吊环16，以及吊环支座17。如图2所示，钢丝绳控制装置1的结构为电机19与减速器21通过第一联轴器20 连接，减速器21与钢丝绳卷筒23通过第二联轴器22连接，电机19的正转和反转控制着钢 丝绳卷筒23的转动。旋转编码器24与钢丝绳卷筒23同轴固定连接，使得旋转编码器24 与钢丝绳卷筒23同步转动，能够监测钢丝绳卷筒23的转动角度，即钢丝绳运动的长度。排 线器25安装在钢丝绳卷筒23的前方，钢丝绳穿过排线器25，通过控制排线器25的运动可 以使钢丝绳在钢丝绳卷筒上有规律的缠绕。基座26支撑着以上整体结构。钢丝绳2 —端与钢丝绳卷筒23连接，另一端通过导向轮3与吊环16连接，钢丝绳 2通过导向轮3后改变为竖直方向的运动。导向轮3的支座与法兰6之间通过载荷传感器 4连接，载荷传感器4能测量导向轮3的支承反力。法兰6的中心安装有一个密封机构5，密封机构5为柱状腔室，采用填料密封方式， 完全包裹上下运动的钢丝绳2。密封机构5与第一法兰6上的孔同轴，钢丝绳2穿过密封机 构5。当拉升钢丝绳2时，密封机构5能阻止油液的流出。排油四通7的两端分别与第一法 兰6和排气三通8连接。排气三通8下端连接在第二法兰9上，法兰9与油井套管10上端 螺纹连接。出油管13与排气三通8相连，排油四通7的侧面为出油口，出油管13中的油液 通过排油四通7并由出油口流出。 采油筒12位于油井套管内，直径大于出油管13，采油筒12上下两端的外侧安装有 扶正器11，当采油筒12在油井套管10中运动时，扶正器11可保证采油筒12始终处于油井 套管11的中央，避免采油筒12和油井套管10的直接碰撞或卡死。采油筒12的底部安装有吊环支座17和单向阀18，吊环16与吊环支座17采用螺 栓连接，吊环16连接着钢丝绳2，钢丝绳2的上下运动驱动着采油筒12上下运动。安装在 采油筒12底部的单向阀18实现油液的单向流动，即油液只能通过单向阀18流进采油筒 12，但不能流出。出油管13的管径小于油井套管10和采油筒12的管径。出油管13的底部安装有 只能流进油液的单向阀14，并且在出油管10的底部管道安装有活塞15。该装置工作时，电机19先低速正转，采油筒12缓缓下放，之后电机19高速正转，采油筒12快速下放，在采油筒12两端装有上、下扶正器11，扶正器11与井壁间有适当的 间隙，既可以保证采油筒12基本竖直，又可以保证采油筒12在井内不会发生卡阻，即使井 壁发生微小变形，采油筒12也可以顺利的下放与上提；待采油筒12下放到井下液面时，钢 丝绳2上的载荷发生变化，通过载荷传感器4检测到该变化，并将其传送到控制箱，之后采 油筒12再下放一段距离，以保证采油筒12完全沉没于液体中，停止电机19 ；采油筒12静 置于液体中，内外压力差使得底部的单向阀18打开，加快液体进入采油筒12的速度；待静 置一定时间后，电机19高速反转，快速上提采油筒12，采油筒12底部的单向阀18关闭；通 过旋转编码器24可以实时检测采油筒12在井内的位置，当采油筒12接近出油管13底部 时，电机19减速，变为低速反转，采油筒12安全、平稳地套入橡胶活塞15，同时油液顶开固 定活塞15底部的单向阀14，采油筒12内的油液通过出油管13从排油四通7引出；之后电 机19再次低速正转，开始下一个工作周期。如井内有气体产生，可以通过井口的排气三通8引出。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构做任何形式上的 限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均 仍属于本发明的技术方案的范围内。
权利要求
一种全自动采油设备，其特征在于，该设备包括钢丝绳控制装置(1)，钢丝绳(2)，导向轮(3)，载荷传感器(4)，密封机构(5)，第一、第二法兰(6、9)，排油四通(7)，排气三通(8)，油井套管(10)，扶正器(11)，采油筒(12)，出油管(13)，第一、第二单向阀(14、18)，活塞(15)，吊环(16)，以及吊环支座(17)；钢丝绳控制装置(1)的结构为电机(19)、减速器(21)和钢丝绳卷筒(23)均固定在基座(26)上，电机(19)与减速器(21)通过第一联轴器(20)连接，减速器(21)与钢丝绳卷筒(23)通过第二联轴器(22)连接，电机(19)的正转和反转控制着钢丝绳卷筒(23)的转动；旋转编码器(24)与钢丝绳卷筒(23)同轴固定连接；排线器(25)安装在钢丝绳卷筒(23)的前方，钢丝绳穿过排线器(25)；钢丝绳(2)一端固定于钢丝绳卷筒(23)上，另一端通过导向轮(3)与吊环(16)连接，钢丝绳(2)通过导向轮(3)后改变为竖直方向的运动；导向轮(3)的支座与法兰(6)之间通过载荷传感器(4)连接；法兰(6)的中心安装有一个密封机构(5)，密封机构(5)为柱状腔室，采用填料密封方式，密封机构(5)与第一法兰(6)上的孔同轴，钢丝绳(2)穿过密封机构(5)；排油四通(7)的两端分别与第一法兰(6)和排气三通(8)连接；排气三通(8)下端连接在第二法兰(9)上，法兰(9)与油井套管(10)上端连接；排气三通(8)与出油管(13)相通，排油四通(7)上设有出油口，出油管(13)中的油液通过排气三通(8)进入排油四通(7)并由出油口流出；采油筒(12)位于油井套管内，直径大于出油管(13)且小于油井套管，采油筒(12)上下两端的外侧安装有扶正器11；采油筒(12)的底部安装有吊环支座(17)和单向阀(18)，吊环(16)与吊环支座(17)连接，吊环(16)连接着钢丝绳(2)，钢丝绳2的上下运动驱动着采油筒(12)上下运动；出油管(13)上端固定于排气三通(8)上，出油管(13)的管径小于采油筒(12)的管径；出油管(13)的底部安装有只能流进油液的单向阀(14)，并且在出油管(10)的底部管道安装有活塞(15)。
全文摘要
本发明公开了一种全自动采油设备，结构为钢丝绳分别与钢丝绳卷筒及吊环连接，钢丝绳通过导向轮后改变为竖直方向的运动；导向轮的支座与法兰之间通过载荷传感器连接；法兰的中心安装密封机构；排油四通分别与法兰和排气三通连接；排气三通连接另一法兰上，该法兰与油井套管上端连接；油液通过四通并由出油口流出；采油筒位于油井套管内，外侧安装有扶正器，底部安装有吊环支座和单向阀，吊环连接钢丝绳；出油管与排气三通连接并相通，底部安装单向阀和活塞。该设备结构简单、工作可靠、全自动工作、操作简便、维护简单，套管采油，不需油管、井架，对油井无任何损害，不需定期检泵修井，特别适用于浅井、低产井长期稳定的采油生产。
文档编号E21B43/00GK101876240SQ20101021118
公开日2010年11月3日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日
发明者付智春, 周小稀, 曾理湛, 陈学东, 韩斌 申请人:苏州大一装备科技有限公司;华中科技大学