专利名称：矿井下瓦斯泵站水循环系统的利记博彩app
技术领域：
本发明实施例涉及采矿技术领域，尤其涉及一种矿井下瓦斯泵站水循环系统。
背景技术：
水循环系统是矿井下瓦斯抽放泵站的重要组成部分，决定着矿井下瓦斯的抽放是否正常进行。现有的矿井下瓦斯泵站系统，外界水源经过抽放泵后排到气水分离器中，再经过气水分离器排到井底水仓，井底水仓中的水经由水泵排到地面。这种方式使得气水分离器中排放的水无法利用，浪费了水资源；井底水仓中的水要经过水泵才能排到地面，增加了矿井的排水负担，浪费了电能；当矿井供水管路停水时，抽放泵又无法正常运行，影响了矿井的作业效率。
发明内容
本发明实施例要解决的技术问题是提供一种矿井下瓦斯泵站水循环系统，以解决现有的矿井下瓦斯泵站系统浪费水资源及电能、矿井排水负担重的问题。本发明实施例提供了一种矿井下瓦斯泵站水循环系统，包括串联的第一抽放泵和气水分离器，所述第一抽放泵还与矿井供水管路连接，还包括循环水池，所述循环水池的进水端与所述气水分离器的出水端连接、出水端与所述矿井供水管路连接。进一步的，所述第一抽放泵包括第一泵体和驱动所述第一泵体的第一电机。进一步的，该系统还包括第一减速器，所述第一减速器与所述第一抽放泵并联， 用于调节所述第一抽放泵中所述第一电机的转速，以使所述第一电机与所述第一泵体的速度匹配。进一步的，该系统还可以包括冷却器，所述冷却器的进水端与所述气水分离器的出水端连接，出水端与所述循环水池的进水端连接。进一步的，所述循环水池中的水还可以通过第二抽放泵进入所述矿井供水管路。进一步的，所述第二抽放泵还可以包括第二泵体和驱动所述第二泵体的第二电机。进一步的，该系统还可以包括第二减速器，所述第二减速器与所述第二抽放泵并联，用于调节所述第二抽放泵中的所述第二电机的转速，以使所述第二电机与所述第二泵体的速度匹配。进一步的，所述冷却器可以为Φ273πιπι的钢管，内置4路Φ20πιπι的镀锌钢管。进一步的，所述循环水池为: 高、an见方的循环水池。本发明实施例提供的矿井下瓦斯泵站水循环系统，从气水分离器中出来的水进入循环水池，再由循环水池中进入矿井供水管路，使气水分离器中分离出的水被有效利用，节省了水资源及电能；并且，在矿井供水管路停水时，由气水分离器中分离出的水还可以保证抽放泵的正常运行，提高了生产效率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明一个实施例提供的矿井下瓦斯泵站水循环系统结构示意图；图2为本发明又一个实施例提供的矿井下瓦斯泵站水循环系统结构示意图。
具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。图1为本发明一个实施例提供的矿井下瓦斯泵站水循环系统结构示意图，如图1 所示，该系统包括第一抽放泵1、气水分离器2和循环水池3 ；其中，第一抽放泵1与气水分离器2串联，并且第一抽放泵1还与矿井供水管路连接，循环水池3的进水端与气水分离器 2的出水端连接、出水端与矿井供水管路连接。本发明实施例提供的矿井下瓦斯泵站水循环系统是一种应用在矿井下瓦斯泵运行期间的循环供水系统。具体的，外界水源即矿井供水管路中的水进入第一抽放泵1中后，第一抽放泵1将水排放到气水分离器2中，气水分离器2将水排出后进入循环水池3中，循环水池3将这些经由第一抽放泵1和气水分离器2中排出的水储存，并进行沉淀，而后，循环水池3中储存的水又送回至矿井供水管路中。本实施例提供的矿井下瓦斯泵站水循环系统，从气水分离器中出来的水进入循环水池，再由循环水池中进入矿井供水管路，使气水分离器中分离出的水被有效利用，节省了水资源及电能；并且，在矿井供水管路停水时，由气水分离器中分离出的水还可以保证抽放泵的正常运行，提高了生产效率。图2为本发明又一个实施例提供的矿井下瓦斯泵站水循环系统结构示意图，如图 2所示，该系统包括第一抽放泵1、气水分离器2和循环水池3 ；进一步的，第一抽放泵1包括第一泵体和驱动第一泵体的第一电机。该系统还可以包括第一减速器4、冷却器5、第二抽放泵6和第二减速器7，其中，第二抽放泵6包括第二泵体和驱动第二泵体的第二电机；具体的，第一抽放泵1与气水分离器2串联，第一抽放泵1还与矿井供水管路连接，循环水池3的进水端与气水分离器2的出水端连接、出水端与矿井供水管路连接。第一减速器4与第一抽放泵1并联，用于调节第一抽放泵1中第一电机的转速，以使第一电机与第一泵体的速度匹配。冷却器5的进水端与气水分离器2的出水端连接，出水端与循环水池3的进水端连接。循环水池3中的水通过第二抽放泵6进入矿井供水管路。第二减速器 7与第二抽放泵6并联，用于调节第二抽放泵6中的第二电机的转速，以使第二电机与第二泵体的速度匹配。
本实施例提供的矿井下瓦斯泵站水循环系统，其主体部分由第一抽放泵1、气水分离器2以及循环水池3组成，其中第一抽放泵选用2BE1-353真空泵，当然也可以根据实际生产需要选择其他型号的抽放泵。在水循环系统运行当中，采用第一减速器4与第一抽放泵1并联，以调节第一抽放泵1中的第一电机的转速，这是由于，应用于矿井下瓦斯抽放的抽放泵中，通常电机的转速要高于泵体的速度，因此，增加第一减速器4以使第一电机与第一泵体的速度更加匹配，提高瓦斯抽放的效率。此外，由于第一抽放泵1和气水分离器2在工作时会产生大量的热，使得气水分离器2中排出的水温度较高，因此，由气水分离器2中分离出的水可以经过冷却器5进行冷却后再进入循环水池3，其中，冷却器5可以为Φ 273mm的钢管，内置4路Φ 20mm的镀锌钢管。 当然也可以采用其他结构的冷却器以达到冷却水的效果。从冷却器5中排出的水经过循环水池3的存储和沉淀后，可以另外使用第二抽放泵6将水抽放至矿井供水管路，以加速水的循环过程，其中，循环水池3的规格可以根据实际生产的需要来设置，本实施例提供的循环水池3为3米高、an见方的循环水池。值得理解的是，可以使用第二减速器7与第二抽放泵6并联，以使第二抽放泵6中的第二电机与第二泵体的速度更加匹配。从第一抽放泵1中排出的水，依次经过气水分离器2、冷却器5和循环水池3，最终从矿井供水管路返回第一抽放泵1，供第一抽放泵1使用，从而实现了循环供水。本发明实施例提供的矿井下瓦斯泵站水循环系统，从气水分离器中出来的水进入循环水池，再由循环水池中进入矿井供水管路，使气水分离器中分离出的水被有效利用，节省了水资源及电能；在矿井供水管路停水时，由气水分离器中分离出的水还可以保证抽放泵的正常运行，提高了生产效率；并且结构简单、易于操作、投入成本低。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种矿井下瓦斯泵站水循环系统，包括串联的第一抽放泵和气水分离器，所述第一抽放泵还与矿井供水管路连接，其特征在于，还包括循环水池，所述循环水池的进水端与所述气水分离器的出水端连接、出水端与所述矿井供水管路连接。
2.根据权利要求1所述的矿井下瓦斯泵站水循环系统，其特征在于，所述第一抽放泵包括第一泵体和驱动所述第一泵体的第一电机。
3.根据权利要求2所述的矿井下瓦斯泵站水循环系统，其特征在于，还包括第一减速器，所述第一减速器与所述第一抽放泵并联，用于调节所述第一抽放泵中所述第一电机的转速，以使所述第一电机与所述第一泵体的速度匹配。
4.根据权利要求1或2或3所述的矿井下瓦斯泵站水循环系统，其特征在于，还包括 冷却器，所述冷却器的进水端与所述气水分离器的出水端连接，出水端与所述循环水池的进水端连接。
5.根据权利要求4所述的矿井下瓦斯泵站水循环系统，其特征在于，所述循环水池中的水通过第二抽放泵进入所述矿井供水管路。
6.根据权利要求5所述的矿井下瓦斯泵站水循环系统，其特征在于，所述第二抽放泵包括第二泵体和驱动所述第二泵体的第二电机。
7.根据权利要求6所述的矿井下瓦斯泵站水循环系统，其特征在于，还包括第二减速器，所述第二减速器与所述第二抽放泵并联，用于调节所述第二抽放泵中的所述第二电机的转速，以使所述第二电机与所述第二泵体的速度匹配。
8.根据权利要求7所述的矿井下瓦斯泵站水循环系统，其特征在于，所述冷却器为 Φ273mm的钢管，内置4路Φ20mm的镀锌钢管。
9.根据权利要求7所述的矿井下瓦斯泵站水循环系统，其特征在于，所述循环水池为 : 高、an见方的循环水池。
全文摘要
本发明提供一种矿井下瓦斯泵站水循环系统。该系统包括串联的第一抽放泵和气水分离器，所述第一抽放泵还与矿井供水管路连接，还包括循环水池，所述循环水池的进水端与所述气水分离器的出水端连接、出水端与所述矿井供水管路连接。本发明实施例提供的矿井下瓦斯泵站水循环系统，从气水分离器中出来的水进入循环水池，再由循环水池中进入矿井供水管路，使气水分离器中分离出的水被有效利用，节省了水资源及电能；并且，在矿井供水管路停水时，由气水分离器中分离出的水还可以保证抽放泵的正常运行，提高了生产效率。
文档编号E21F7/00GK102251796SQ20101018441
公开日2011年11月23日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者刘宇飞, 刘结高, 孙志刚, 孙迎春, 常德喜, 李应辉, 江东明, 郑礼军 申请人:淮南矿业(集团)有限责任公司