专利名称：钢管桩外表面防腐保护方法
技术领域：
本发明涉及钢材表面防腐保护方法，尤其涉及一种钢管桩外表面防腐保护方法。
背景技术：
随着国内和国际航运业的发展，特别是散货船、集装箱船和油船吨位的不断增大， 海港建设逐渐向深水发展。在我国东南沿海一带水域下存在厚度达数IOm的软弱土层，在这种软弱土层上打桩施工，一般采用高桩形式的码头结构。作为桩基的预应力混凝土方桩 (最大截面为600mmX600mm)已不能满足要求，人们开始采用大直径钢管桩来代替预应力方桩。然而，钢管桩存在着易锈蚀、后期维护和检测困难、修复费用高等缺点。需要对钢管桩表面进行防腐保护。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种钢管桩外表面防腐保护方法。为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案一种钢管桩外表面防腐保护方法，包括以下步骤A、抛丸除锈用离心抛丸机将钢砂喷射到钢管桩外表面，清除锈层和表面浮尘，达到5级除锈标准，粗糙度40 100 μ m ；B、加热对经过抛丸除锈后的钢管桩采用无污染的电感应加热器均勻加热至230-260°C ；C、环氧粉末喷涂对加热至230-260°C的钢管桩外表面进行环氧粉末喷涂，涂层厚度不小于 400 μ m ；D、水冷将喷涂了环氧粉末的钢管桩用水冷却至小于80°C ；E、在线检测将水冷后的钢管桩再冷却至常温后进行在线检测，找出环氧粉末涂层的缺陷；F、修补对找到的环氧粉末涂层缺陷进行修补和重涂；G、标识对环氧粉末涂层合格的钢管桩喷涂标识及合格证编号；H、加防护圈将标识后的钢管桩套上多道隔离防护圈。所述的抛丸除锈采用下置式双头抛丸除锈机，除锈能力为500m2/h。所述的水冷采用冷却水量为300m3/h的大流量冷却系统，水冷段长度为20m。所述的在线检测由安装在生产线上的电火花针孔检漏仪进行，检测项目包括涂层外观、厚度、针孔检漏和管端长度。所述的电感应加热器包括两台中频加热器，功率分别为750KW和1000KW。采用本发明的钢管桩外表面防腐保护方法，其防腐涂层自身的防护效果可达到30 年以上，后期维护检测等都比较简单方便，可对钢管桩在搬运、施工及大桥运行期间的小面积破损提供最佳的防护。
具体实施例方式本发明钢管桩外表面防腐保护方法的具体实施步骤如下首先用离心抛丸机将钢砂喷射钢管表面，清除锈层，并清除干净表面浮沉。达到 5级除锈标准，粗糙度40 100 μ m ；为了保证相应的除锈等级和连续生产能力，作业线
采用下置式双头抛丸除锈机。除锈能力为500m2/h。除锈后通过目测和粗糙度测量仪检测除锈等级；接着对经过抛丸除锈表面处理的钢管桩采用无污染的电感应加热热源均勻加热。加热温度为230-260°C。电感应加热热源包括两台中频加热器，功率分别为750KW和 1000KW。再对加热至230-260°C的钢管桩外表面进行环氧粉末喷涂，涂层厚度不小于 400 μ m0喷涂设备包括流化床，含静电喷枪的喷粉室以及回收系统。环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷枪，使粉末颗粒带负电，均勻的粘附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末，可通过回收系统回收，不会造成粉尘污染。然后采用冷却水量为300立方米/小时、水冷段长度为20m的大流量冷却系统，对喷涂了环氧粉末的钢管桩用水冷却至小于80°C。再用安装在生产线上的电火花针孔检漏仪，对出冷却区后的钢管桩再降至常温后进行质量检测，包括对涂层外观、厚度、针孔检漏、管端长度等进行检测，找出环氧粉末涂层的缺陷。并对找到的环氧粉末涂层缺陷进行修补和重涂。最后对环氧粉末涂层合格的钢管桩喷涂标识及合格证编号，将标识后的钢管桩套上多道隔离防护圈，即完成钢管桩的防腐保护。本发明已成功应用于上海崇明越江通道长江大桥钢管桩防腐工程。
权利要求
1.一种钢管桩外表面防腐保护方法，其特征在于，包括以下步骤A、抛丸除锈用离心抛丸机将钢砂喷射到钢管桩外表面，清除锈层和表面浮尘，达到5级除锈标准，粗糙度40 IOOym ；B、加热对经过抛丸除锈后的钢管桩采用无污染的电感应加热器均勻加热至230-260°C ；C、环氧粉末喷涂对加热至230-260°C的钢管桩外表面进行环氧粉末喷涂，涂层厚度不小于400 μ m ；D、水冷将喷涂了环氧粉末的钢管桩用水冷却至小于80°C ；E、在线检测将水冷后的钢管桩再冷却至常温后进行在线检测，找出环氧粉末涂层的缺陷；F、修补对找到的环氧粉末涂层缺陷进行修补和重涂；G、标识对环氧粉末涂层合格的钢管桩喷涂标识及合格证编号；H、加防护圈将标识后的钢管桩套上多道隔离防护圈。
2.如权利要求1所述的钢管桩外表面防腐保护方法，其特征在于所述的抛丸除锈采用下置式双头抛丸除锈机，除锈能力为500m2/h。
3.如权利要求1所述的钢管桩外表面防腐保护方法，其特征在于所述的水冷采用冷却水量为300m3/h的大流量冷却系统，水冷段长度为20m。
4.如权利要求1所述的钢管桩外表面防腐保护方法，其特征在于所述的在线检测由安装在生产线上的电火花针孔检漏仪进行，检测项目包括涂层外观、厚度、针孔检漏和管端长度。
5.如权利要求1所述的钢管桩外表面防腐保护方法，其特征在于所述的电感应加热器包括两台中频加热器，功率分别为750KW和1000KW。
全文摘要
本发明提供了一种钢管桩外表面防腐保护方法，包括抛丸除锈、加热、环氧粉末喷涂、水冷、在线检测、修补、标识、加防护圈等步骤，其中的环氧粉末喷涂的涂层厚度不小于400μm。采用本发明的钢管桩外表面防腐保护方法，其防腐涂层自身的防护效果可达到50年以上，后期维护检测等都比较简单方便，可对钢管桩在搬运、施工及大桥运行期间的小面积破损提供最佳的防护。
文档编号E02D5/28GK102235015SQ20101016353
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者丛思程, 宋逸, 李仁兰, 李春香 申请人:上海建冶科技工程股份有限公司