专利名称：煤炭地下气化炉密闭壁的筑造工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种煤炭地下气化炉密闭壁的筑造工艺，是在煤炭地下气化工艺中，
使气化炉与周边煤体隔绝的耐热密闭壁的筑造工艺，属于煤炭工业领域。
背景技术：
煤炭地下气化炉技术，是在煤层处通过可控的不完全燃烧，将煤炭转化为可燃气 体而输送到地面加以利用的工艺技术。用以实现这一工艺的核心装置是地下煤炭气化炉， 煤炭在气化炉内燃烧，通过加入适量的雾化水和鼓进空气，使煤炭进行缺氧条件下的不完 全燃烧，产生的一氧化碳和氢气通过管道输送至地面上的气体收集装置，经脱硫除杂等处 理步骤后供人们使用。因此气化炉的工作温度比较高，一般都在iooo摄氏度以上，气化炉 位于矿井中，周边的煤层有被引燃的危险；而气化炉密封度不够的话，外界的空气和水分进 入气化炉，会影响煤炭的不完全燃烧反应，从而可能导致所得到的生成气中可燃气体含量 不足而出现较多的二氧化碳等杂质。 现有的煤炭地下气化炉在密闭的过程中，使用"挂网喷浆法"，即使用铁丝网或者 茅杆等搭成支架，然后用水泥浆喷在支架上，形成水泥幕墙，来实现气化炉的密闭和隔离。 这种技术使用的原料成本比较高而且水泥等物质在高温环境下不稳定而分解，往往在气化 炉投入使用不久后，起密闭和隔离作用的水泥幕墙便发生皱裂断塌而起不到应有的效果， 进而导致生成气中可燃气体浓度的降低，气化炉也由于需要重新搭建密闭设施而被迫停止 使用，使用周期较短。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种煤炭地下气化炉密闭壁的筑造工艺，使气化炉 能够在很长的使用时间内有很好的密闭和隔离效果，从而延长气化炉的使用寿命，此外由 于密闭壁是比较坚固的围壁，因此它对于气化炉所在空间的顶板还有一定的支撑作用，而 使气化炉能够更加安全地使用。 本发明的煤炭地下气化炉密闭壁的筑造工艺，所使用的原料及其质量百分配比
为Si02 7 5% 80%、CaC03 5% 10%、H20 15% ;具体工艺步骤为 A、将Si02、 CaC03、 H20按照配比进行混合，并添加少量的含有过渡金属氧化物的增
强剂，混料； B、根据气化炉的具体设计要求的位置放置两面直立平行的筑墙模板，设定筑墙模
板间距，将上述经混料后的原料加入两筑墙模板间的空间中，并夯实； C、取下筑墙模板，上述经夯实的原料即成为一面具有设定厚度的墙体； D、重复步骤B和C，使所筑墙体在气化炉周边形成围壁； E、对上述围壁进行烧结处理，烧结温度为1000摄氏度以上。 上述工艺中所添加的增强剂为相当于原料总质量百分比2 5%的高炉渣。高炉 渣中含有A1203、 Mg0、 Fe203等过渡金属氧化物。
上述工艺中也可以不添加增强剂，而添加增强剂时密闭壁更加坚固，效果更好。
上述工艺中所述筑墙模板间距为15cm，可取得较好的效果。 上述工艺中烧结处理步骤可以由气化炉工作时产生的高温来实现，从而可节省施 工时间和烧结成本。 作为本发明的一种优选方案，所使用的原料及其质量百分配比为Si027 5%、CaC03 10%、H20 15%。 本发明的技术方案所用原料中Si02和CaC03可由富含Si(^和CaC03的常用建筑 材料代替，如用石英砂代替Si02，用单飞粉代替CaC03，采用常用的建筑材料时，须使其中的 Si02和CaC03的含量满足上述技术方案所提供的各组分质量配比。 采用本发明的煤炭地下气化炉密闭壁的筑造工艺，所制作的墙体有很好的密闭和 隔离效果，且比较坚固，可以起到一定的支撑作用，从而保证了气化炉的稳定的工作环境， 延长了气化炉的使用寿命，且使用的原料为建筑工业中常见的材料，成本低廉且施工时间较短。
具体实施例方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合 实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本发明，并不用于限定本发明。
实施例一 本发明的煤炭地下气化炉密闭壁的筑造工艺，所使用的原料及其质量百分配比 为Si02 7 5%、CaC03 10%、H20 15% ;具体工艺步骤为 A、将Si02、 CaC03、 H20按照配比进行混合，并添加相当于原料总质量百分比3%的 高炉渣作为增强剂，混料； B、根据气化炉的具体设计要求的位置放置两面直立平行的筑墙模板，设定筑墙模 板间距为15cm，将上述经混料后的原料加入两筑墙模板间的空间中，并夯实；
C、取下筑墙模板，上述经夯实的原料即成为一面具有设定厚度的墙体；
D、重复步骤B和C，使所筑墙体在气化炉周边形成围壁；
E、对上述围壁进行烧结处理，烧结温度为1000摄氏度以上。 可得到具有良好密闭和隔离效果的密闭壁，能够符合气化炉的工作要求且延长了
气化炉的使用寿命。 实施例二 本发明的煤炭地下气化炉密闭壁的筑造工艺，所使用的原料及其质量百分配比 为Si02 80%、CaC03 5%、H20 15% ;具体工艺步骤为 A、将Si02、 CaC03、 H20按照配比进行混合，并添加相当于原料总质量百分比5%的 高炉渣作为增强剂，混料； B、根据气化炉的具体设计要求的位置放置两面直立平行的筑墙模板，设定筑墙模 板间距为15cm，将上述经混料后的原料加入两筑墙模板间的空间中，并夯实；
C、取下筑墙模板，上述经夯实的原料即成为一面具有设定厚度的墙体；
D、重复步骤B和C，使所筑墙体在气化炉周边形成围壁；
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E、利用气化炉投入使用后所产生的高温对上述围壁进行烧结处理，烧结温度为
iooo摄氏度以上。 可得到具有良好密闭和隔离效果的密闭壁，能够符合气化炉的工作要求且延长了
气化炉的使用寿命。 实施例三 本发明的煤炭地下气化炉密闭壁的筑造工艺，所使用的原料为石英砂、单飞粉和 水，及其质量百分配比需满足Si02 7 5%、CaC03 10%、H20 15% ;具体工艺步骤为
A、将石英砂、单飞粉、水按照配比进行混合，混料； B、根据气化炉的具体设计要求的位置放置两面直立平行的筑墙模板，设定筑墙模 板间距为15cm，将上述经混料后的原料加入两筑墙模板间的空间中，并夯实；
C、取下筑墙模板，上述经夯实的原料即成为一面具有设定厚度的墙体；
D、重复步骤B和C，使所筑墙体在气化炉周边形成围壁； E、利用气化炉投入使用后所产生的高温对上述围壁进行烧结处理，烧结温度为
iooo摄氏度以上。 可得到具有良好密闭和隔离效果的密闭壁，能够符合气化炉的工作要求且延长了 气化炉的使用寿命。 采用本发明的煤炭地下气化炉密闭壁的筑造工艺，所制作的墙体有很好的密闭和 隔离效果，且比较坚固，可以起到一定的支撑作用，从而保证了气化炉的稳定的工作环境， 延长了气化炉的使用寿命，且使用的原料为建筑工业中常见的材料，成本低廉且施工时间较短。 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
煤炭地下气化炉密闭壁的筑造工艺，其特征在于(1)所使用的原料及其质量百分配比为SiO2 75％～80％、CaCO3 5％～10％、H2O 15％。(2)工艺步骤为A、将SiO2、CaCO3、H2O按照配比进行混合，并添加少量的含有过渡金属氧化物的增强剂，混料；B、根据气化炉的具体设计要求的位置在气化炉的外围放置两面直立平行的筑墙模板，设定筑墙模板间距，将上述经混料后的原料加入两筑墙模板间的空间中，并夯实；C、取下筑墙模板，上述经夯实的原料即成为一面具有段定厚度的墙体；D、重复上述步骤，使所筑墙体在气化炉周边形成围壁；E、对上述围壁进行烧结处理，烧结温度为1000摄氏度以上。
2. 按照权利要求1所述的煤炭地下气化炉密闭壁的筑造工艺，其特征在于所添加的 增强剂为相当于原料总质量百分比2 5%的高炉渣。
3. 按照权利要求1所述的煤炭地下气化炉密闭壁的筑造工艺，其特征在于所述工艺 步骤中省去添加的增强剂。
4. 按照权利要求1所述的煤炭地下气化炉密闭壁的筑造工艺，其特征在于所述筑墙模板间距为15cm。
5. 按照权利要求1所述的煤炭地下气化炉密闭壁的筑造工艺，其特征在于所使用的原料及其质量百分配比为Si02 75%、CaC03 10%、H20 15%。
全文摘要
本发明的煤炭地下气化炉密闭壁的筑造工艺，使用的原料及其质量百分配比为SiO2 75％～80％、CaCO3 5％～10％、H2O 15％。工艺步骤为先将原料按照配比进行混合，并添加少量含有过渡金属氧化物的增强剂，混料；再将经混料后的原料加入两面直立平行的筑墙模板间，夯实后取下筑墙模板，上述经夯实的原料即成为一面具有设定厚度的墙体；重复筑墙步骤，使所筑墙体在气化炉周边形成围壁；再对围壁进行1000摄氏度以上的烧结处理，即得到密闭壁。本发明的优点在于所制作的墙体有很好的密闭和隔离效果，且比较坚固，可起到一定的支撑作用，从而为气化炉提供稳定的工作环境，并延长了其使用寿命，而使用的原料为建筑工业中常见的材料，成本低廉且施工时间较短。
文档编号E21B43/295GK101775978SQ20091026533
公开日2010年7月14日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者张晓东 申请人:张晓东