无溶剂粘合剂、防水片材、其制法和使用它的建筑方法

专利名称：无溶剂粘合剂、防水片材、其制法和使用它的建筑方法
技术领域：
本发明涉及防水片材的无溶剂粘合剂、使用无溶剂粘合剂的防水片 材、制造防水片材的方法和使用防水片材的建筑方法，更具体而言，涉 及通过使用改进的高分子合成树脂膜板(例如，由于缺少粘合性而未被用
作防水材料的PP、 PE、 PVC和聚氨酯)作为防水材料的防水片材的无溶 剂粘合剂、使用无溶剂粘合剂的防水片材、制造防水片材的方法和使用 防水片材的建筑方法。高分子合成树脂膜板在拉伸强度、撕裂强度、膨 胀系数、耐化学品性(如耐酸性和耐碱性)和耐水性方面具有优异的物理性
背景技术：
液化沥青是沥青的一种，自中世纪以来已被用来防止土木或建筑结 构漏水和淹没。
在当今时代，建筑和土木工程业在地铁建设、多层建筑、地下通道、 地下商场和共用渠道方面已取得了重大进展，从而满足民事要求。然而， 土木和建筑结构仍会被漏水和淹没损坏，从而造成结构的使用寿命短和 财产损失。因此，建筑业非常渴望从建造到拆除结构能够完全持续防水。
防水材料，包括液化沥青、沥青板、液化漆膜、橡胶板和复合板， 已发展到改善了现有技术防水材料带有的限制。目前正在进行研究和开 发，以获得具有成本效益和完全防水的新形式的防水材料。
在过去，粘着和致密的液体沥青被涂布在建筑结构容易漏水的区域 上。在漏水复发时重新涂布沥青。然而，通过在土木和建筑结构上简单 地涂布液体沥青很难获得有效的防水。
沥青并不劣于其他防水材料，因为它价格低廉、防水并且方便用刷 子和辊子涂布。然而，为了涂布粘着和致密的液体沥青，首先沥青必须
5通过施加热量熔化，然后可以用刷子或辊子涂布。沥青液化产生极其有 毒的气体和烟雾，这会损害防水工作。此外，在表面不均匀的结构上很 难形成沸腾沥青的均匀厚度的防水层，因为液体沥青倾向于从表面突起 处向下流动。
虽然各种液体防水材料(包括沥青)可以被广泛和连续的涂布，而无
需使用接头，但是液体防水材料需要几次涂布，以形成约lmm 约2mm 的厚度均匀的防水层，因为由于油和溶剂的挥发，液体防水材料一次涂 布的量收縮到约0.2 mm 约0.4 mm的厚度。
由于油和溶剂在一次涂布之后存在约5小时~约6小时到1天，因此 灰土或尘埃可能附着到涂布的表面上，造成防水层之间分离。此外，当 防水涂膜施用在混凝土表面上时，可能形成气泡或气囊。
为了解决上述限制，提出了加入有少量橡胶树脂的沥青板防水材料。 当发现其也具有限制时，尝试了使用主要由橡胶构成的硫化橡胶板防水 材料，但其也并非没有自己的缺点。防水方面的目前行业趋势是使用各 种片材构造的防水材料(包括沥青涂布的高分子合成树脂膜板)，来代替过 去的防水涂膜材料。然而，片材防水材料必须用不可靠的接头接合。
片材防水材料允许制造均匀厚度的防水层，工厂可以制造出约1 mm 约3 mm的厚度。在当工作时将沥青板与片材防水材料连接的过程 中，使用加热装置如火炬或燃烧器来熔化沥青。然而，可能以板的弱粘 着(因施加了不足热量)和在板中形成孔(因施加了过多热量)的形式发生 缺陷，从而造成漏水或淹没。为了解决这些限制，由于其优异的物理性 能而开发了橡胶板防水材料，包括高拉伸强度、撕裂强度、膨胀系数、 耐酸性和耐碱性，这使其比沥青板更有利。此外，橡胶板不需要热量以 熔化并彼此接合，可以通过用溶解在有机溶剂中的橡胶底漆连接和涂布 而在室外常温下接合。然而，除了非常昂贵之外，橡胶板也非常有气味， 并且由于有机溶剂的原因存在危险的火灾危险性。
近年来，已经出现了具有粘附在高分子合成树脂膜板上的沥青的复 合防水材料。然而，由于复合防水材料也需要加热装置(火炬或燃烧器) 以接合高分子合成树脂膜板，因而它也具有与上述沥青板类似的限制。沥青易于在炎热的夏季气温下熔化，而在寒冷的冬季气温下变得硬 脆。考虑到沥青的这些性能，沥青板防水材料的制造商将少量昂贵的树 木状橡胶如苯乙烯丁二烯苯乙烯(SBS)或苯乙烯异戊二烯苯乙烯(SIS)加
到沥青中。本发明者已经提交了韩国专利申请No. 10-1993-13474，题目 为"PREPARATION OF WATER-PROOF SHEET USING THE SOLUBILIZATION OF RUBBER (利用橡胶的增溶制造防水片材)"，其中 披露了一种通过在沥青中溶解天然橡胶和苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)来制 造沥青板的方法。然而，该方法也需要加热装置(例如，火炬或燃烧器) 以粘附连接的片材，这与现有技术沥青板的情况相似。
在改进上述专利之后，本发明者还提交了韩国专利申请No. 10-1995-0010382 ， 题目为"MANUFACTURING METHOD OF WATERPROOF SHEET FOR ASPHALT (沥青防水片材的制造方法)"，其 中披露了一种通过在冷却条件下在密封班伯里(Banbury)密炼机或捏合机 中将添加剂(例如，粘合剂和填料)和沥青加到橡胶中并混合来制造用橡胶 处理的沥青板的方法，而不是在加热的沥青中溶解橡胶。
在冷却条件下制造用橡胶处理的沥青，代替使用沸腾沥青来制造现 有技术沥青板的方法。因此，用橡胶处理的沥青显示出橡胶和沥青的独 特性能，并且可以通过简单地将底漆涂布到接头上容易地连接片材。
虽然现有技术的沥青板利用加热装置(如火炬或燃烧器)的热量接 合，但是本发明者设计的沥青板通过涂布底漆而在室外常温下接合，没 有加热。然而，在本发明者设计的沥青板之间的接头处会发生漏水和淹 没。
按照目前对低成本的有效建筑的需求，建筑业希望不昂贵但完全有 效的防水材料。

发明内容
本发明提供防水片材的无溶剂粘合剂、使用无溶剂粘合剂的防水片 材、制造防水片材的方法和使用防水片材的建筑方法，可以增强防水片
7材的粘合性能并能够获得更方便的防水建筑。
本发明还提供制造使用无溶剂粘合剂的防水片材的方法，所述方法 通过减少制造防水片材的设施可以限制设备成本的过度增加，同时使每 小时的产量最大。
本发明还提供使用无溶剂粘合剂的防水片材和制造所述防水片材的 方法，其可以有效地用于混凝土结构的防水，如地下结构的墙壁和地板、
建筑的墙壁和地板以及地下道路。
本发明还提供防水片材的无溶剂粘合剂、使用无溶剂粘合剂的防水 片材和制造防水片材的方法，其中使用高分子合成树脂膜板如PP、 PE、 PVC、 EVA和聚氨酯作为防水材料。
本发明还提供使用无溶剂粘合剂的防水片材的建筑方法，可以降低 建筑成本，并且通过利用膜板上的粘合剂的粘合性能进行膜板(例如，PP、 PE、 PVC、 EVA和聚氨酯)的粘附建筑而具有改善的防水效果，而没有加 热膜板。
本发明还提供使用无溶剂粘合剂的防水片材的建筑方法，通过简单 地将膜板(例如，PP、 PE、 PVC、 EVA和聚氨酯)应用到结构(例如，地下 结构、铁路、桥梁、游泳池、垃圾填埋场、隧道、地下道路和建筑)的表 面上而具有优异的防水效果，并且在乙烯乙酸乙烯酯(EVA)泡沬板、聚乙 烯(PE)泡沫纤维板、侧边防震板、PE刚性板、沥青基刚性板和纤维刚性 板上具有优异的粘合效果。
本发明还提供使用无溶剂粘合剂的防水片材、制造防水片材的方法 和使用防水片材的建筑方法，可以使用将砂浆和混凝土放置在防水层上 或仅将混凝土放置在防水层上的反向放置防水建筑方法。
根据一个示例性实施例，防水片材的无溶剂粘合剂通过在加热液化 混合器中将橡胶和增粘剂与热油混合以形成混合物，然后将至少一种添 加剂与所述混合物混合而制造成。
所述添加剂可以包括热稳定剂、抗氧化剂、增强剂和填料。所述橡胶可以是热塑性橡胶和在所述油中可溶解的高分子合成树脂 中的至少一种，所述热塑性橡胶包括苯乙烯异戊二烯苯乙烯(SIS)和苯乙 烯丁二烯苯乙烯(SBS)，所述油可以是矿物油、植物油和合成油中的至少一种。
根据一个示例性实施例，防水片材的无溶剂粘合剂通过在加热液化 混合器中将橡胶和增粘剂与热油混合以形成混合物，然后将热稳定剂、 抗氧化剂、增强剂和填料与所述混合物混合而制造成，其中所述油是矿 物油、植物油和合成油中的至少一种。
根据另一个示例性实施例，具有自粘合性能的防水片材包括不具有 粘合性能的基材板；和无溶剂粘合剂，通过在加热液化混合器中将橡胶 和增粘剂与热油混合而制造成，并涂布在所述基材板的至少一个表面上。
所述无溶剂粘合剂还可以包括热稳定剂、抗氧化剂、增强剂和填料 中的至少一种。
所述橡胶可以是热塑性橡胶和在所述油中可溶解的高分子合成树脂 中的至少一种，所述热塑性橡胶包括SIS和SBS，所述油可以是矿物油、 植物油和合成油中的至少一种。
所述基材板可以包括高分子合成树脂膜板、用天然和合成纤维编织 的板、用天然和合成纤维编织的网板、非硫化橡胶板、硫化橡胶板和沥 青板中的至少一种，和所述防水片材还可以包括附着在所述基材板的用 所述粘合剂涂布的一个表面上的用硅处理的隔离纸或用硅处理的隔离高 分子合成树脂膜板。
根据另一个示例性实施例，制造防水片材的方法包括形成基材板； 在所述基材板的至少一个表面上涂布无溶剂粘合剂；将隔离纸附着到所 述基材板的用所述无溶剂粘合剂涂布的表面上；和冷却附着有所述隔离 纸的所述基材板。
涂布所述无溶剂粘合剂可以包括在所述基材板上涂布在加热槽中加 热的无溶剂粘合剂，所述无溶剂粘合剂维持为厚粥样，其中所述无溶剂 粘合剂通过在加热液化混合器中将橡胶和增粘剂与热油混合而制造成。
所述无溶剂粘合剂可以包括热稳定剂、抗氧化剂、增强剂和填料中
9的至少一种，所述橡胶是热塑性橡胶和在所述油中可溶解的高分子合成 树脂中的至少一种，所述热塑性橡胶包括SIS和SBS,和所述油是矿物 油、植物油和合成油中的至少一种。
涂布所述无溶剂粘合剂还可以包括当所述基材板在辊子之间通过时 在所述基材板上涂布所述无溶剂粘合剂。
所述辊子可以被加热到高于常温以防止所述无溶剂粘合剂硬化的温度。
根据另一个示例性实施例，防水建筑方法包括在预处理目标结构 的表面之后在所述目标结构的表面上涂布底漆；制造防水片材，其包括 附着在基材板的用无溶剂粘合剂涂布的一个表面上的隔离纸，所述无溶 剂粘合剂通过在加热液化混合器中将橡胶和增粘剂与热油混合以形成混 合物，然后将至少一种添加剂与所述混合物混合而制造成；将所述防水 片材连续地附着到目标结构的表面上，以使得在从所述基材板的表面除 去所述隔离纸之后所述防水片材的端部彼此重叠；和在所述防水片材的
上表面上放置砂浆、混凝土或防水层的保护材料。
所述防水建筑方法还可以包括，在连续附着所述防水片材之后，在 所述防水片材的重叠处上附着预定宽度的防水片材。
根据另一个示例性实施例，防水建筑方法包括在预处理目标结构 的表面之后在所述目标结构的表面上涂布底漆；制造防水片材，其包括 附着在基材板的用无溶剂粘合剂涂布的一个表面上的隔离纸，所述无溶 剂粘合剂通过在加热液化混合器中将橡胶和增粘剂与热油混合以形成混 合物，然后将至少一种添加剂与所述混合物混合而制造成；将所述防水 片材连续地附着到目标结构的表面上，以使得在从所述基材板的表面除 去所述隔离纸之后所述防水片材的端部彼此光滑地接合；将预定宽度的 防水片材附着在所述防水片材之间的接合处；和在所述防水片材的上表 面上放置砂浆、混凝土或防水层的保护材料。
连续附着所述防水片材可以包括将密封剂涂布在所述防水片材的端部。无溶剂粘合剂可以赋予高分子合成树脂膜板以强的粘合性能，并且 因为有毒溶剂(有机溶剂，如甲苯或二甲苯)被排除而具有防火和发病臭味
减少的有利效果。
使用无溶剂粘合剂的防水片材具有防止由于溶剂蒸发而使粘合剂量 减少的有利效果。
防水片材的无溶剂粘合剂、使用无溶剂粘合剂的防水片材、制造防 水片材的方法和使用防水片材的建筑方法可以增强所述防水片材的粘合 性能并有利于防水建筑。
制造使用无溶剂粘合剂的防水片材的方法可以简化制造设备而限制 设备成本增加并使每小时的生产量最大。
使用无溶剂粘合剂的防水片材、制造防水片材的方法和使用防水片 材的建筑方法通过将砂浆和混凝土放置在防水层上或仅将混凝土放置在 防水层上以使防水层牢固地附着在混凝土上而能够实现反向放置防水建 筑。
防水片材的无溶剂粘合剂、使用无溶剂粘合剂的防水片材和制造防
水片材的方法可以使用高分子合成膜板(例如，PP、 PE、 PVC、 EVA和聚
氨酯)作为防水材料。
防水片材的无溶剂粘合剂、使用无溶剂粘合剂的防水片材和制造防 水片材的方法便宜、便于建筑并具有优异的防水效果。


从下面结合附图的说明可以更详细理解示例性实施例，在附图中
图1是制造无溶剂粘合剂的示例性方法的示图2是根据第一实施例的防水片材的剖视图3是制造根据第一实施例的防水片材的方法的示图4是使用图2的防水片材的第一建筑方法的示图5是使用图2的防水片材的第二建筑方法的示11图6是根据另一个实施例制造无溶剂粘合剂的方法的示图7是制造根据第二实施例的防水片材的方法的示图8是根据第二实施例的防水片材的剖视图9是根据第三实施例的复合防水片材的剖视图IO是示例性有孔板的示图11是图8中的防水片材之间的示例性接头的示图；和
图12和图13是使用根据一个实施例的防水片材的第三和第四建筑 方法的示图。
具体实施例方式
从下面结合附图的实施例说明可以清楚本发明的优点、特征和各方 面，下面进行说明。
由于由高分子合成树脂(例如，PP、 PE、 PVC、 EVA和聚氨酯)形成 的膜板没有粘合性能，因此难以连接膜板以使它们的一端彼此重叠。因 此，这种膜板未被用作防水材料，尽管它们具有优异的性能，如耐久性 和耐水性。
通过赋予高分子合成树脂膜板以粘合性能而获得廉价、方便和有效 的防水片材，本发明提供了防水片材的无溶剂粘合剂、使用无溶剂粘合 剂的防水片材、制造防水片材的方法和使用防水片材的建筑方法。
防水片材的无溶剂粘合剂可以通过下面的简单方法制造。当菜籽油 (主要原料油)在加热液化混合器中在约150。C 约180。C的温度下沸腾时， 加入热塑性弹性体(SBS或SIS)、聚-a-烯烃树脂和增粘剂，并在加热液化 混合器中混合。在混合物充分溶解后，加入热稳定剂、抗氧化剂、增强 剂和填料并均匀混合，然后在储罐中保存在约100。C 约110°C的温度下。
仅用粘合剂涂布高分子合成树脂膜板(例如，PP、 PE、 PVC、 EVA、 聚氨酯)的基材板的一个表面。可以用粘合剂涂布基材板的两个表面。然 而，在这种情况下，在随后的工序中工人的鞋或手可能会粘附到暴露的 粘合剂层上，如板之间的连接工序，从而造成工作阻塞。在示例性实施例中，仅用粘合剂涂布高分子合成树脂膜板的一个表 面。在这种情况下，建筑工作变得更加方便，因为高分子合成树脂膜板 的另一表面没有粘合性能。此外，与用粘合剂涂布高分子合成树脂膜板 的两个表面相比，制造防水片材所需的隔离纸和粘合剂的量更为减少。 因此，可以减少制造成本和涂布机的设备成本。
根据一个实施例，提供通过仅用粘合剂涂布高分子合成树脂膜板(例
如，PP、 PE、 PVC、 EVA和聚氨酯)的基材板的一个表面来制造防水片材
的方法。
图1是制造无溶剂粘合剂的示例性方法的示图。图2是根据第一实
施例的防水片材的剖视图。
参照图1，通过以下步骤制造防水片材的无溶剂粘合剂。当菜籽油(油
原料)在加热液化混合器中在约150。C 约180°C的温度下沸腾时，加入热 塑性弹性体(SBS或SIS)和聚-a-烯烃树脂并混合。当混合物溶解时，加入 增粘剂(例如，石油树脂、松香、酚醛树脂和聚异丁烯)并混合直到完全溶 解。然后，加入热稳定剂(例如，硬脂酸铝和硬脂酸钡)、抗氧化剂(例如， 苯基-a-萘胺(PA)、取代的二苯胺(DCD)和三甲基-二氢喹啉(RD))、增强剂 (例如，硫酸钡和氧化锌)和填料(例如，碳酸钙和粘土)并均匀混合。然后， 通过真空泵进行真空泡沫去除。可以通过仅将橡胶主原料(除了高分子合 成树脂和聚-a-烯烃树脂之外，可以使用在高温油中可溶解的热塑性聚合 物)和增粘剂加到油原料中来制造防水片材的无溶剂粘合剂。可以加入添 加剂(例如，热稳定剂、抗氧化剂、增强剂和填料)以制造具有更好物理性 能的粘合剂。
在示例性实施例中，可以控制添加剂的种类和数量，以改善制造粘 合剂的方法。涂布机的结构可以简化和改进，以便实现更有效的制造。
防水片材的粘合剂具有固体成分约100%的高粘度。在超过约100°C 的高温下粘合剂具有厚粥样形状，但冷却到常温成为坚韧的橡胶样，显 示出象小麦-面筋那样的高粘度。通过图3所示的制造机将具有强粘度和 粘附力的粘合剂涂布在高分子合成树脂膜板(例如，PP、 PE、 PVC、 EVA 和聚氨酯)的表面上。参照图2，由于粘合剂2粘附到高分子合成树脂膜板(例如，PP、 PE、
PVC、 EVA和聚氨酯)1的表面上而组合到高分子合成树脂膜板中，因此 一个板的一端可以与另一个板的一端简单地接合，显示出对于基础混凝 土表面的优异连接。
根据一个实施例的粘合剂2的组成如下。
油原料菜籽油刚g(%)
弹性体TPE:SBS或SIS37 g (%)
聚-ot-烯烃树脂5 g (%)
增粘剂石油树脂18g(%)
松香13g(%)
酚醛树脂8 g (o/0)
聚异丁烯6 g (%)
热稳定剂-硬脂酸铝3 g (%)
硬脂酸钡1 g O)
抗氧化剂苯基-oc-萘胺(PA)1.5 g(%)
取代的二苯胺(DCD)1.5 g(%)
三甲基-二氢喹啉(RD)1.3g(%)
增强剂硫酸钡20 g (%)
氧化锌5 g (%)
填料碳酸钙25 g (%)
活化粘土10g(%)
根据一个实施例的粘合剂可以通过以下步骤制造。将热塑性弹性体
(例如，SBS或SIS)和聚-a-烯烃树脂溶解在矿物油(优选植物油)中。加入 大量增粘剂(例如，石油树脂、松香、酚醛树脂和聚异丁烯)。加入增强剂、 絮凝剂(例如，硫酸钡和氧化锌)，以维持粘合剂的硬度并提高粘合剂的粘 合强度。加入热稳定剂(例如，硬脂酸铝和硬脂酸钡)和抗氧化剂(PA、 DCD 和RD)。然后，加入填料(例如，碳酸钙和活化粘土)以制造显示高粘合强 度的防水片材的粘合剂。
通过加入增粘剂和絮凝剂以具有固体成分约100%的高粘度来制造 防水片材的粘合剂。在超过约100°C的高温下粘合剂具有厚粥样形状。 然而，粘合剂在冷却到常温下具有象极坚韧的橡胶那样的弹性，就好象 橡胶的防水材料被涂布几次。
当溶解的主原料(例如，矿物油、植物油或合成油)在约150。C 约 180。C的温度下沸腾时，加入添加剂如橡胶弹性体(例如，SBS、 SIS)、聚 -a-烯烃树脂)和增粘剂以制造100%固体成分的无溶剂粘合剂。可以通过 这种简单和环境友好的方法制造防水片材的粘合剂，并且可以大量制造。
14因为仅用粘合剂涂布高分子合成树脂膜板(例如，PP、 PE、 PVC、 EVA和
聚氨酯)的一个表面，所以与用粘合剂涂布高分子合成树脂膜板的两个表 面相比，制造防水片材所需的隔离纸和粘合剂的量更为减少。因此，可 以减少制造成本和涂布机的设备成本。
除了热塑性橡胶弹性树脂(例如，SBS或SIS)之外，可以加入在约 150。C 约180°C温度下的沸油中可溶解的高分子合成树脂或其他热塑性 聚合物以制造根据一个实施例的防水片材。
除了高分子合成树脂膜板(例如，PP、 PE、 PVC、 EVA和聚氨酯)之 外，细丝无纺布、天然和合成纤维、非硫化橡胶板、硫化橡胶和沥青也 可以用作基材板。因此，根据一个实施例的粘合剂可以涂布在基材板的 表面上。
当沥青用作基材板时，具有约0.02 mm 约0.04 mm的非常薄厚度的 高分子合成树脂膜板(例如，PP、 PE)可以连接到沥青的上表面和下表面。 在沥青被高分子合成树脂膜板阻隔之后，粘合剂可以涂布在高分子合成 树脂膜板上。与现有技术的沥青板防水材料不同，根据一个实施例的粘 合剂能够在板之间连接，无需加热装置(例如，火炬和燃烧器)的加热。
防水片材的粘合剂能够通过简单和环境友好的方法大规模制造。在 一种制造工艺中，粘合剂可以涂布在高分子合成树脂膜板(基材板)的一个 表面上，从而提供非常简单和环境友好的制造方法。
图3是制造根据第一实施例的防水片材的方法的示图。
参照图3，制造防水片材10的装置可以包括拆巻单元100、处理单 元200、冷却单元300和巻绕单元400。高分子合成树脂膜板(以下称作 基材板)1巻绕在拆巻单元IOO上。在处理单元200中，粘合剂2涂布在 基材板1的表面上，并且隔离纸3附着于其上。冷却单元300注入空气 将粘合剂冷却到常温。防水片材10巻绕在巻绕单元400上。
防水片材100用的基材，即高分子合成树脂膜板，巻绕在拆巻单元 100的进给巻轴上。从拆巻单元100展开的基材板1在经导引辊子通过处 理单元200和冷却单元300的同时被制成防水片材10。只要约10 m 约 20 m的防水片材10巻绕在巻绕单元400的巻绕巻轴上，就切断包括隔离纸3的防水片材10。
作为例子，将具有预定宽度和厚度的基材板1从拆巻单元100提供 至处理单元200。当提供至处理单元200的基材板1通过第一和第二辊子 210和220时，粘合剂2涂布在基材板1的表面上，同时，隔离纸3附着 在基材板1的涂布的表面上。第一和第二辊子210和220可以是加热辊 子，以防止粘合剂冷却。加热辊子可以被加热到高于常温的约70。C 约 90°C的温度。接触隔离纸3的第一辊子210的温度可以为约70。C 约 80°C，接触基材板1的第二辊子220的温度可以为约80。C 约卯。C。在 已经通过处理单元200的基材板1被从冷却单元300注入的空气冷却到 常温之后，基材板1最终巻绕在巻绕单元400上，并以预定长度包装。
下面再次描述制造无溶剂粘合剂的方法。当菜籽油(例如，100 g)在 加热液化混合器中在约150。C 约180。C的温度下沸腾时，加入热塑性弹 性体(SBS或SIS)(例如，37g)和聚-a-烯烃树脂(5g)并混合。当混合物溶 解时，加入增粘剂(例如，石油树脂(18g)、松香(13g)、酚醛树脂(8g)和 聚异丁烯(6 g))并在加热液化混合器中混合直到完全溶解。当热塑性弹性 体和增粘剂完全溶解时，加入热稳定剂(例如，硬脂酸铝(3 g)和硬脂酸钡 (lg))、抗氧化剂(例如，PA(1.5g)、 DCD(1.5g)和RD(1.3g))、增强剂(例 如，硫酸钡(20g)和氧化锌(5g))和填料(例如，碳酸钙(25g)和粘土(10g)) 并均匀混合。
然后，将粘合剂移到加热槽500，在那里粘合剂被加热到约100°C~ 约110。C的温度，以维持厚粥样状态，然后涂布在基材板上。
更具体而言，通过在厚度约0.3 mm 约2 mm和宽度约100 cm的基 材板上涂布厚度约0.3 mm 约1 mm的粘合剂来制造防水片材。
也就是说，因为厚的基材板以及粘合剂具有防水材料的功能，所以 防水片材发挥双重防水功能。因此，与需要单独的粘合剂或工具以在板 之间连接的现有技术的片材防水材料相比，这种防水片材具有更优异的 防水和粘合剂性能。即使当建筑面积宽阔时，这种防水片材也显示效果， 就好象仅有一个板被放置。
由于用约0.3 mm 约1 mm的厚和强的粘合剂涂布根据一个实施例
16的高分子合成树脂防水片材，因此粘合剂完全附着到基础混凝土的整个 面积上。即使因为粗心而发生防水缺陷，水也不会在防水层下流动，从 而有利于缺陷的检测和修复。
根据一个实施例的防水片材的建筑方法通过非常方便和快速的建筑 降低了建筑成本，并且通过利用涂布在其上的粘合剂的粘合性能粘附高
分子合成膜板(例如，PE、 PP、 PVC、 EVA和聚氨酯)，而不通过使用现
有技术防水材料的建筑方法那样的热风或热熔，显示出完美的防水效果。 使用无溶剂粘合剂的防水片材的建筑方法通过将高分子合成树脂膜
板(例如，PP、 PE、 PVC、 EVA和聚氨酯)简单地附着到结构(例如，地下 结构、铁路、桥梁、游泳池、垃圾填埋场、隧道、地下道路和建筑)的表 面上而显示出优异的防水效果，并且在乙烯乙酸乙烯酯(EVA)泡沫板、聚 乙烯(PE)泡沫纤维板、侧边防震板、PE刚性板、沥青基刚性板和纤维刚 性板上具有优异的粘合效果，这些可以在再填充中用作防水层的保护材 料。
图4是使用图2的防水片材的第一建筑方法的示图。
参照图4，对目标结构的某一表面(基础混凝土)预处理之后，薄薄地 涂布底漆。预处理是为了除去目标结构将要防水的表面上的水泥乳、不 平坦、裂缝、湿度、水和油。在从防水片材100除去隔离纸3之后，将 防水片材100放置在目标结构的表面上，使得它们的一端彼此重叠约10 mm。然后，将宽度约10 cm 约15 cm的防水片材附着在重叠端上。将 防水层的保护材料(例如，PP、 PE或EVA泡沫板、侧边防震板、PE刚性 板、沥青基刚性板和天然或合成的纤维刚性板)进一步放置在防水片材 上，或者浇注混凝土。当目标结构是地板时，可以浇注混凝土。当目标 结构是墙壁或天花板时，可以附着保护材料。
由于防水片材的粘合剂层坚固和密封地粘附到目标结构的整个面积 上，因此可以防止泄漏的水在防水层下移动。宽度约10 cm的重叠部分 由于组合成一体的高分子合成树脂膜板和粘合剂层的性能和特征而显示 出双重防水效果。此外，宽度约10cm 约15cm的防水片材的加强附着 使得能够获得双重或三重防水效果。图5是使用图2的防水片材的第二建筑方法的示图。
参照图5，对目标结构的某一表面(基础混凝土)预处理之后，涂布底 漆。当将防水片材放置在目标结构的表面上时，将密封剂涂布到防水片 材的端部。通过放置另一个防水片材来延长防水片材，使得防水片材的
端部彼此光滑地接合。然后，将宽度约10cm 约15cm的防水片材附着 在防水片材之间的接合处。将某一厚度的防水层的保护材料(例如，PP、 PE或EVA泡沬板、侧边防震板、PE刚性板、沥青基刚性板和天然或合 成的纤维刚性板)进一步放置在防水片材上，或者浇注混凝土。
即使在通过预处理从目标结构将要防水的表面除去水泥乳、不平坦、 裂缝、湿度、水和油之后，水泥粉和尘埃也可能保留而降低粘合强度。 因此，薄薄地涂布底漆以紧密地附着高分子合成树脂防水片材。通过用 有机溶剂稀释强的粘合剂来制造底漆，并用刷子或喷雾器涂布。通过在 少量有机溶剂中溶解粘合剂来制造密封剂，使其成为厚粥样。用大的平 板勺或刮板涂布厚粥样密封剂。
为解释根据一个实施例的建筑效果，将高分子合成树脂防水片材的 粘合剂层的整个面积牢固地附着在目标结构的表面上。在将密封剂涂布 到防水片材的端部之后，通过放置另一个防水片材来延长防水片材，使 得防水片材的端部彼此光滑地连接。然后，将宽度约10cm 约15cm的 防水片材附着到防水片材之间的接头上。当放置后一防水片材时，涂布 在前一防水片材端部上的密封剂被推动，从而也涂布到后一防水片材的 端部上。在防水片材的两端被密封之后，过量的密封剂被推高而覆盖防 水片材之间的接头。因此，防水片材之间的接头被密封剂填充和覆盖。 此外，宽度约10cm 约15cm的防水片材附着到防水片材之间的接头上， 从而导致双重或三重防水效果。
当防水片材应用于易损部分时，如H型梁、内部管道、板之间的接 头、边缘和升降机的下角落，可以使用通过在厚度约0.2mm 约0.4mm 的PP或PE膜板上涂布粘合剂制造的防水片材，或用PP或PE纤维编织 的片材。由于使用厚度约0.2mm 约0.4mm的基材板的防水片材具有优 异的柔韧性和拉伸强度，因此易损部分的防水建筑非常方便和有效。图6是根据另一个实施例制造无溶剂粘合剂的方法的示图。 参照图6，通过以下步骤制造无溶剂粘合剂。当菜籽油(油原料)在约
150。C 约180。C的温度下沸腾时，加入热塑性弹性体(SBS或SIS)并混合。 当混合物溶解时，加入增粘剂(例如，石油树脂、松香和酚醛树脂)并混合 直到完全溶解。在混合槽的加热停止之后，加入热稳定剂(例如，硬脂酸 铝和硬脂酸钡)、抗氧化剂(例如，苯基-a-萘胺(PA)、取代的二苯胺(DCD) 和三甲基-二氢喹啉(RD))、增强剂(例如，白炭黑和氧化锌)和填料(例如， 碳酸钙和粘土)并均匀混合。然后，通过真空泵进行真空泡沫去除。
粘合剂具有固体成分约100%的高粘度。在超过约100。C的高温下粘 合剂具有厚粥样形状，但冷却到常温成为坚靭的橡胶样，显示出象小麦-面筋那样的高粘度。通过图7所示的制造机将具有这种粘度和粘附力的 无溶剂粘合剂涂布在高分子合成树脂膜板(例如，PP、 PE、 PVC、 EVA和 聚氨酯)的上表面和下表面上。
由于粘合剂粘附到高分子合成树脂膜板(例如，PP、 PE、 PVC、 EVA 和聚氨酯)的上表面和下表面上而组合到高分子合成树脂膜板中，因此一 个板的一端可以与另一个板的一端简单地接合，显示出对于基础混凝土 表面和防水层的保护材料(例如，水泥砂浆以及PP和PE泡沫板)的极优 异连接。因此，使用一块高分子合成树脂膜板的防水片材可以对更宽阔 的建筑面积进行防水。
根据另一个实施例的粘合剂的组成如下。
油原料菜籽油謂g (%)
弹性体TPE:SBS或SIS40 g (%)
增粘剂石油树脂18g(%)
松香13g(%)
酚醛树脂8 g (%)
热稳定剂硬脂酸铝3 g (%)
硬脂酸钡1 g (%)
抗氧化剂苯基-a-萘胺(PA)1.5 g(%)
取代的二苯胺(DCD)1.5 g(%)
三甲基-二氢喹啉(RD)1.3 g(%)
增强剂白炭黑15g(%)
氧化锌5 g (%)
填料高岭土30 g (%)
活化粘土10g(%)
根据一个实施例的粘合剂可以通过以下步骤制造。将热塑性弹性体(TPE)(例如，SBS或SIS)溶解在矿物油或植物油中。加入大量增粘剂(例 如，石油树脂、松香和酚醛树脂)。加入增强剂(例如，白炭黑和氧化锌)， 以维持粘合剂的硬度并提高粘合剂的粘合强度。然后，加入填料(例如， 高岭土和活化粘土)以制造显示高粘合强度的防水片材的粘合剂。
热塑性弹性体(TPE)可以包括SBS或SIS。根据使用者的要求，可以 混合具有优异的膨胀系数的SBS和具有优异的拉伸强度的SIS，以同时 发挥这两种优异的性能。
油可以包括石油基矿物油。然而，油可以包括植物油，包括干性油(例 如，亚麻油)和半干性油(例如，菜籽油)，它们在本发明者进行的实验中 显示出非常坚韧的弹性橡胶性能和强的粘合性能。
存在一种使用制造无溶剂粘合剂的方法来制造高分子合成树脂片材 防水材料的方法。该方法包括以下步骤。通过将油和增粘剂加到橡胶中 并在橡胶用捏合机或开炼机中混合它们来制造无溶剂粘合剂。在压延机 中滚压粘合剂，或从T型模具挤压，以涂布在高分子合成树脂膜板(例如， PP、 PE、 EVA和聚氨酯)的表面上。然而，这种制造方法由于粘合剂的 粘合性能和非常高的流动性的原因而是非常复杂的并且生产性较低。此 外，很难在高分子合成树脂膜板上和下表面上涂布粘合剂。
还存在另一种通过在液化混合器中在有机溶剂中溶解橡胶来制造液 化粘合剂的方法。然而，液化粘合剂的固体成分为约40%~约60%，并且 由于有机溶剂的原因而有臭味和易燃。当将液化粘合剂以恒定厚度涂布 在高分子合成树脂膜板上时，有机溶剂需要被蒸发到大气中。仅有固体 成分被涂布在高分子合成树脂膜板上。在蒸发过程中，存在发臭和火灾 的危险。此外，粘合剂仅涂布在高分子合成树脂膜板的一个表面上。因 此，实际上很难使用上述方法制造粘合剂。此外，在制造高分子合成树 脂膜板时存在限制。为了将粘合剂粘附到高分子合成树脂膜板(例如，PP、 PE、 EVA、 PVC和聚氨酉旨)上，通过费力的反复试验来发展根据实施例的 制造无溶剂粘合剂的方法。
为了制造优异的粘合剂，各种增粘剂和添加剂需要加到橡胶中。然 而，粘合剂的高粘合性能成为在辊子或压延机中制造粘合剂的障碍。当橡胶在有机溶剂中液化时，对于充分粘性的橡胶而言，低固体成分导致 有机溶剂的必然蒸发。在有机溶剂蒸发过程中的发臭和火灾危险以及制 造效率低下使得这种方法难以被选用。
根据本发明的粘合剂是通过在油中溶解弹性橡胶并向其中加入添加 剂如增粘剂而制造的固体成分约100%的无溶剂粘合剂。粘合剂能够通过 简单和环境友好的方法大规模制造。在一种制造工艺中，粘合剂可以涂 布在高分子合成树脂膜板的上和下表面上，从而提供非常简单和环境友 好的制造方法。
通过上述方法制造的高分子合成树脂膜板防水材料(防水片材)具有 强的粘合强度。因此，高分子合成树脂膜板的建筑非常简单和方便。与 现有技术的防水材料相比，防水效果非常显著。
现有技术的高分子合成树脂膜板(例如，PP、 PE、 EVA、 PVC和聚 氨酯)没有粘合性能，从而导致在板之间的接合连接困难。根据本发明的 实施例，粘合剂以夹心结构紧密地涂布在高分子合成树脂膜板的上和下 表面上。因此，高分子合成树脂膜板防水材料具有由高分子合成树脂(PP、 PE、 EVA、 PVC和聚氨酯)形成的膜板那样的优异的拉伸强度、撕裂强度、 高膨胀系数、耐久性和防水性。通过自粘合性能进行板之间的接合。因 此，高分子合成树脂膜板防水材料价格低廉，并且是有效的防水片材。
为了将粘合剂粘附在高分子合成树脂膜板上，根据高分子合成树脂 板的厚度，可以进行两种类型的预处理。如果合成树脂的厚度为约0.1 mm 约1 mm，那么通过电晕放电处理对膜板进行预处理。在这种情况下， 粘合剂牢固地粘附到高分子合成树脂膜板上。如果合成树脂的厚度为约1 mm 约2 mm，那么粘合剂填充穿透高分子合成树脂膜板的整个表面的直 径约2 mm 约5 mm的多个穿孔。在这种情况下，橡胶状粘合剂同样牢 固地粘附在高分子合成树脂膜板的上部和下部上。
再次参照图6，下面再次描述制造无溶剂粘合剂的方法。当菜籽油(例 如，IOO g)在能够维持预定温度的加热液化混合器中在约150。C 约180°C 的温度下沸腾时，加入热塑性弹性体(SBS或SIS)(例如，40g)和聚-(x-烯 烃树脂(5 g)并混合。当混合物溶解时，加入增粘剂(例如，石油树脂(18g)、
21松香(13 g)和酚醛树脂(8 g))并在加热液化混合器中混合直到完全溶解。当 热塑性弹性体和增粘剂完全溶解时，加入热稳定剂(例如，硬脂酸铝(3g)
和硬脂酸钡(lg))、抗氧化剂(例如，PA(1.5 g)、 DCD (1.5 g)和RD (1.3 g)) 和增强剂(例如，白炭黑(15g)和氧化锌(5g))并搅拌。最后，加入填料(例 如，高岭土(30g)和粘土(10g))并搅拌，以制造粘合剂。然后，将粘合剂 移到加热槽，在那里粘合剂被加热到约100°C的温度，以维持厚粥样状 态。粘合剂可以保存在常温下以备进一步使用。
图7是制造根据第二实施例的防水片材的方法的示图。
参照图7，制造防水片材的装置包括拆巻单元100、涂布单元600、 冷却单元300、隔离纸附着单元700和巻绕单元400。
高分子合成树脂膜板1 (基材板)巻绕在拆巻单元100上。粘合剂涂 布单元600在高分子合成树脂膜板1的上和下表面上涂布粘合剂2。冷却 单元300注入空气以将涂布在高分子合成树脂膜板1上的粘合剂2冷却 到常温。隔离纸附着单元700将隔离纸3附着到高分子合成树脂膜板1 上。得到的防水片材10巻绕在巻绕单元400上。
虽然高分子合成树脂膜板被举例作为基材板，但是基材板1可以包 括无纺布、用天然和合成纤维编织的板、用天然和合成纤维编织的网板、 非硫化橡胶板和硫化橡胶板中的一种。
防水片材100用的基材，即高分子合成树脂膜板，巻绕在拆巻单元 100的进给巻轴上。从拆巻单元100展开的基材板1在经导引辊子通过粘 合剂涂布单元600、冷却单元300和隔离纸附着单元700的同时被制成防 水片材10。只要约10 m 约20 m的防水片材10巻绕在巻绕单元400的 巻绕巻轴上，就切断包括隔离纸的防水片材10。
作为例子，将具有约100 cm的预定宽度和0.1 mm 2 mm的预定厚 度的高分子合成树脂膜板(例如，PP、 PE、 PVC、 EVA和聚氨酯)l从拆 巻单元100提供至粘合剂涂布单元600。在这种情况下，高分子合成树脂 膜板l可以是通过电晕放电处理或形成多个穿孔的钻孔工艺处理的膜板。 然后，粘合剂2均匀涂布在高分子合成树脂膜板1的上和下表面上，同 时高分子合成树脂膜板1在第三辊子640之间通过。第一辊子620部分地浸在含有粘合剂2的槽610中。第一辊子620转动，以与第二辊子630 联合来最初调节粘合剂层的厚度。在第二辊子630和第三辊子640之间 最终调节粘合剂层的厚度。在这种情况下，第一、第二和第三辊子620、 630和640可以是被加热到高于常温以防止粘合剂硬化的加热辊子。当高 分子合成膜板1通过第三辊子640之间时，粘合剂2以预定厚度涂布在 高分子合成膜板1的上和下表面上。已经通过粘合剂涂布单元600的高 分子合成树脂膜板1在冷却单元300冷却到常温之后，隔离纸3附着到 高分子合成树脂膜板1的上和下表面上。隔离纸3可以是HDPE膜板或 用隔离剂处理的纸。得到的防水片材10最后巻绕在巻绕单元400上，并 以约10m 约20m的预定长度包装。图8A所示的防水片材10包括形成 在具有多个穿孔的高分子合成树脂膜板l的上和下表面上的粘合剂层2， 以及附着在粘合剂层2上的隔离纸3。图8B所示的防水片材10包括形 成在高分子合成树脂膜板1的上和下表面上的粘合剂层2，以及附着在粘 合剂层2上的隔离纸3。
图9是根据第三实施例的复合防水片材的剖视图。
参照图9,下面说明根据一个实施例制造防水片材的方法。当如上 所述通过将粘合剂粘附到高分子合成树脂膜板的上和下表面上制造第一 板10a时，通过将粘合剂粘附到具有相同或不同厚度的高分子合成树脂 膜板上或者诸如合成纤维板或合成纤维网板等板上来制造第二板10b。将 第一和第二板10a和10b彼此附着以制造复合防水片材。因此，可以制 造各种类型的防水片材。
下面说明根据另一个实施例制造防水片材的方法。如果上述无溶剂 粘合剂可以涂布在用天然和合成纤维编织的板或用天然和合成纤维编织 的网板以及高分子合成树脂膜板上，那么可以基于纤维板制造自粘合防 水片材。如果无溶剂粘合剂涂布在非硫化橡胶板和硫化橡胶板上，那么 可以基于橡胶板制造自粘合防水片材。
图12和图13是使用根据一个实施例的防水片材的各种建筑方法的 示图。
使用上述防水片材的建筑方法可以包括预处理基础混凝土以除去目标结构将要防水的表面上的水泥乳、不平坦、裂缝、湿度、水和油；用 喷雾器、刷子或涂布辊子在目标结构的表面上薄薄地涂布底漆；通过将 粘合剂粘附到宽度约100 cm和厚度约0.1 mm 约2 mm的高分子合成树 脂膜板上制造多个防水片材；将防水片材附着到基础混凝土上，同时从 高分子合成树脂膜板的下表面除去用硅处理的隔离纸，在彼此重叠约10 cm的同时延长防水片材(图12中的a);和在从附着在基础混凝土上的高 分子合成树脂膜板的上表面除去隔离纸之后在防水片材上放置混凝土、 砂浆或防水层的保护材料。
除了重叠防水片材的端部之外，可以通过将预定宽度约10 cm的防 水片材附着在防水片材的接头上延长防水片材(图12中的b)。
使用上述防水片材在地下结构的垂直壁上防水的另一种建筑方法可 以包括预处理基础混凝土以除去目标结构将要防水的表面上的水泥乳、 不平坦、裂缝、湿度、水和油；将防水片材从壁的下部附着到壁的上部 上，同时从高分子合成树脂膜板的下表面除去用硅处理的隔离纸，在彼 此重叠约10 cm的同时延长防水片材；和在从附着在混凝土壁上的高分 子合成树脂膜板的上表面除去隔离纸之后附着约10 mm 约20 mm的砂 浆以保护防水层，或附着厚度约10 mm 约20 mm的PP、 PE或EVA泡 沫板、侧边防震板、PE刚性板、沥青基刚性板和天然或合成的纤维刚性 板中的一种。
使用上述防水片材使桥的桥面防水的另一种建筑方法可以包括预处 理桥的底面以清洁桥的钢结构；在从防水片材的下表面除去隔离纸之后 附着防水片材，在彼此重叠约10 cm的同时延长防水片材；和在从防水 片材的上表面除去隔离纸之后将预定厚度约50 mm 约100 mm的SBR 胶乳改性的混凝土附着在防水片材上。
如上所述的粘合剂防水片材非常牢固地附着到砂浆或钢板上。当钢 板生锈时，可以在将底漆薄薄地涂布在钢板的表面上之后附着防水片材。
参照图13，在地下结构的底部、地下停车场的天花板或在结构的壁 上反向放置的另一种建筑方法可以包括预处理基础混凝土以除去目标结 构将要防水的表面上的水泥乳、不平坦、裂缝、湿度、水和油；将粘合
24剂粘附到宽度约100 cm和厚度约0.1 mm 约2 mm的高分子合成树脂膜 板上；将具有附着在其上和下表面上的隔离纸2和3的防水片材10放置 在目标结构上，隔离纸3未从防水片材10的下表面除去；仅从防水片材 10的两端的下表面拿掉一部分隔离纸3，防水片材10彼此重叠约10 cm; 在从附着在目标结构上的防水片材10的上表面除去隔离纸2之后在防水 片材10上放置砂浆、混凝土或保护材料。
反向放置防水建筑方法不同于典型的防水建筑方法。当防水片材牢 固地附着在目标结构上时，目标结构的基础混凝土的反复收縮和松驰可 能会导致目标结构表面上的突然裂缝。裂缝的宽度可能大于lmm，甚至 可以为约20mm 约30mm。在这种情况下，附着在基础混凝土上的防水 片材可能一起破裂，从而导致漏水。为了解决这种限制，防水片材的下 表面与目标结构隔开，而没有被牢固地附着在其上，同时防水片材的上 表面附着有砂浆、混凝土或保护材料。也就是说，防水片材仅有一个表 面附着有混凝土。
本申请包含分别在2008年5月9日和2009年3月20日于韩国知识 产权局提交的韩国专利申请No. 2008-43507和No. 2009-23829的主题， 在此引入它们的全部内容作为参考。
虽然已经结合具体实施例描述了本发明，但本领域技术人员显然可 以在所附权利要求限定的本发明的精神和范围内作出各种变化和修改。
权利要求
1.一种防水片材的无溶剂粘合剂，通过在加热液化混合器中将橡胶和增粘剂与热油混合以形成混合物，然后将至少一种添加剂与所述混合物混合而制造成。
2. 如权利要求l所述的无溶剂粘合剂，其中所述添加剂包括热稳定剂、抗氧化剂、增强剂和填料。
3. 如权利要求l所述的无溶剂粘合剂，其中所述橡胶是热塑性橡胶 和在所述油中可溶解的高分子合成树脂中的至少一种，所述热塑性橡胶 包括苯乙烯异戊二烯苯乙烯(SIS)和苯乙烯丁二烯苯乙烯(SBS)，所述油是 矿物油、植物油和合成油中的至少一种。
4. 一种防水片材的无溶剂粘合剂，通过在加热液化混合器中将橡胶和增粘剂与热油混合以形成混合物，然后将热稳定剂、抗氧化剂、增强 剂和填料与所述混合物混合而制造成，其中所述油是矿物油、植物油和合成油中的至少一种。
5. —种具有自粘合性能的防水片材，包括 不具有粘合性能的基材板；和无溶剂粘合剂，通过在加热液化混合器中将橡胶和增粘剂与热油混 合而制造成，并涂布在所述基材板的至少一个表面上。
6. 如权利要求5所述的防水片材，其中所述无溶剂粘合剂还包括热 稳定剂、抗氧化剂、增强剂和填料中的至少一种。
7. 如权利要求5所述的防水片材，其中所述橡胶是热塑性橡胶和在 所述油中可溶解的高分子合成树脂中的至少一种，所述热塑性橡胶包括 SIS和SBS，所述油是矿物油、植物油和合成油中的至少一种。
8. 如权利要求7所述的防水片材，其中所述基材板包括高分子合成 树脂膜板、用天然和合成纤维编织的板、用天然和合成纤维编织的网板、 非硫化橡胶板、硫化橡胶板和沥青板中的至少一种，和所述防水片材还包括附着在所述基材板的用所述粘合剂涂布的一个 表面上的用硅处理的隔离纸或用硅处理的隔离高分子合成树脂膜板。
9. 一种制造防水片材的方法，包括 形成基材板；在所述基材板的至少一个表面上涂布无溶剂粘合剂； 将隔离纸附着到所述基材板的用所述无溶剂粘合剂涂布的表面上；和冷却附着有所述隔离纸的所述基材板。
10. 如权利要求9所述的方法，其中涂布所述无溶剂粘合剂包括在 所述基材板上涂布在加热槽中加热的无溶剂粘合剂，所述无溶剂粘合剂 维持为厚粥样，其中所述无溶剂粘合剂通过在加热液化混合器中将橡胶和增粘剂与 热油混合而制造成。
11. 如权利要求IO所述的方法，其中所述无溶剂粘合剂包括热稳定 剂、抗氧化剂、增强剂和填料中的至少一种，所述橡胶是热塑性橡胶和在所述油中可溶解的高分子合成树脂中的 至少一种，所述热塑性橡胶包括SIS和SBS，和所述油是矿物油、植物油和合成油中的至少一种。
12. 如权利要求IO所述的方法，其中涂布所述无溶剂粘合剂还包括 当所述基材板在辊子之间通过时在所述基材板上涂布所述无溶剂粘合 剂。
13. 如权利要求12所述的方法，其中所述辊子被加热到高于常温以 防止所述无溶剂粘合剂硬化的温度。
14. 一种防水建筑方法，包括在预处理目标结构的表面之后在所述目标结构的表面上涂布底漆； 制造防水片材，其包括附着在基材板的用无溶剂粘合剂涂布的一个 表面上的隔离纸，所述无溶剂粘合剂通过在加热液化混合器中将橡胶和 增粘剂与热油混合以形成混合物，然后将至少一种添加剂与所述混合物混合而制造成；将所述防水片材连续地附着到目标结构的表面上，以使得在从所述基材板的表面除去所述隔离纸之后所述防水片材的端部彼此重叠；和 在所述防水片材的上表面上放置砂浆、混凝土或防水层的保护材料。
15. 如权利要求14所述的防水建筑方法，还包括，在连续附着所述 防水片材之后，在所述防水片材的重叠处上附着预定宽度的防水片材。
16. —种防水建筑方法，包括在预处理目标结构的表面之后在所述目标结构的表面上涂布底漆； 制造防水片材，其包括附着在基材板的用无溶剂粘合剂涂布的一个 表面上的隔离纸，所述无溶剂粘合剂通过在加热液化混合器中将橡胶和 增粘剂与热油混合以形成混合物，然后将至少一种添加剂与所述混合物混合而制造成；将所述防水片材连续地附着到目标结构的表面上，以使得在从所述基材板的表面除去所述隔离纸之后所述防水片材的端部彼此光滑地接 合.将预定宽度的防水片材附着在所述防水片材之间的接合处；和 在所述防水片材的上表面上放置砂浆、混凝土或防水层的保护材料。
17. 如权利要求16所述的防水建筑方法，其中连续附着所述防水片 材包括将密封剂涂布在所述防水片材的端部。
全文摘要
本发明提供防水片材的无溶剂粘合剂、使用无溶剂粘合剂的防水片材、制造防水片材的方法和使用防水片材的建筑方法。所述无溶剂粘合剂通过在加热液化混合器中将橡胶和增粘剂与热油混合以形成混合物，然后将至少一种添加剂与所述混合物混合而制造成，其中所述油是矿物油、植物油和合成油中的至少一种。所述无溶剂粘合剂涂布在不具有粘合性能的高分子合成膜板(例如，PP、PE、PVC、EVA和聚氨酯)上。
文档编号E21D11/38GK101575486SQ20091013755
公开日2009年11月11日 申请日期2009年5月11日 优先权日2008年5月9日
发明者李大雨, 李相润, 金荣根 申请人:李大雨;明进化学株式会社;李相润