专利名称：高干度油田注汽锅炉的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及油田注汽锅炉，是一种高干度油田注汽锅炉。
二背景技术：
国内目前已开始大规模进行超稠油开发，在超稠油注汽开发工艺中，要求注汽锅炉的出 口蒸汽干度达到100%，而目前国内使用的油田注汽锅炉的出口蒸汽干度都在80%左右，因此无 法满足超稠油开发的注汽工艺要求。
三、 发明内容
本实用新型提供了一种高干度油田注汽锅炉，克服了上述现有技术之不足，其能有效解 决蒸汽干度不能达到超稠油注汽开发所需要蒸汽干度标准的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的 一种高干度油田注汽锅炉，其包括辐 射段、对流段和过渡段，其特征在于包括炉体、蒸汽过热器和汽水分离器；蒸汽过热器固定 安装在对流段与过渡段之间的炉体内；对流段进口管的进水口与给水泵的出水口相连通，对 流段进口管与对流段进口相连，对流段出口管与辐射段进口相连接，辐射段出口管的出口与 汽水分离器的进口相连通，分离蒸汽出口管的进口与汽水分离器顶部的出口相连通，分离蒸 汽出口管的出汽口与蒸汽过热器的进汽口相连通，过热器出口管的进汽口与蒸汽过热器的出 汽口相连通。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进
上述汽水分离器底部的出水口与分离水出口管的进水口相连通，分离水出口管的出水口 与掺混器的进水口相连通，掺混器的进汽口与过热器出口管的出汽口相连通，掺混器的出汽 口与混合蒸汽出口管的进汽口相连通，而混合蒸汽出口管的出汽口与蒸汽出口管的进汽口相 连通。
在上述炉体内的上部有对流段，在炉体内的下部有过渡段，在对流段上方的炉体上安装 有烟箱和烟闺；在炉体的前部有辐射段，在炉体的尾部有安装座；辐射段的出口与炉体下部 过渡段的进口相连通；在安装座上固定安装有汽水分离器。
在上述炉体内的上部有对流段，在炉体内的下部有过渡段，在对流段上方的炉体上安装 有烟箱和烟闺；在炉体的前部有辐射段，在炉体的尾部有安装座；辐射段的出口与炉体下部 过渡段的进口相连通；在安装座上固定安装有汽水分离器和掺混器。上述过热器出口管的出汽口的一端与蒸汽出口相连通，过热器出口管的出汽口的另一端 与蒸汽排空管的进汽口相连通。
上述混合蒸汽出口管的出汽口的一端与蒸汽出口相连通，混合蒸汽出口管的出汽口的另 一端与蒸汽排空管的进汽口相连通。
上述汽水分离器采用立式复合汽水分离器。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过本实用新型能使蒸汽干度达到100%，并有 一定的过热度，能满足超稠油开发的注汽工艺要求，因此极大地提高了超稠油开发注汽的工 作效率。
四
附图l为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。 附图2为本实用新型最佳实施例的工艺流程原理示意图。
附图中的编码分别为l为蒸汽排空管，2为给水泵，3为辐射段，4为汽水分离器，5为过 渡段，6为蒸汽过热器，7为烟箱和烟囱，8为安装座，9为燃烧器，IO为对流段进口管，ll为 对流段出口管，12为辐射段出口管，13为分离蒸汽出口管，14为过热器出口管，15为蒸汽出 口管，16为掺混器，17为分离水出口管，18为混合蒸汽出口管，19为对流段。
五具体实施方式
本实用新型不受下述实施例限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体 的实施方式。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述
如附图l、 2所示，该高干度油田注汽锅炉包括辐射段3、对流段19和过渡段5，还包括炉 体、蒸汽过热器6和汽水分离器4 ;蒸汽过热器6固定安装在对流段19与过渡段5之间的炉体 内；对流段进口管10的进水口与给水泵2的出水口相连通，对流段进口管10与对流段19进口相 连，对流段出口管11与辐射段3进口相连接，辐射段出口管ll的出口与汽水分离器4的进口相连 通，分离蒸汽出口管13的进口与汽水分离器4顶部的出口相连通，分离蒸汽出口管13的出汽口 与蒸汽过热器6的进汽口相连通，过热器出口管14的进汽口与蒸汽过热器6的出汽口相连通。 可根据实际需要，对上述高干度油田注汽锅炉作进一步优化或/和改进 如附图l、 2所示，汽水分离器4的下方有掺混器16，掺混器16的顶部低于汽水分离器4的 底部，分离水出口管17的进水口与汽水分离器4底部的出水口相连通，分离水出口管17的出水 口与掺混器16的进水口相连通，掺混器16的进汽口与过热器出口管14的出汽口相连通，掺混 器16的出汽口与混合蒸汽出口管18的进汽口相连通，而混合蒸汽出口管18的出汽口与蒸汽出口管15的进汽口相连通。
如附图l、 2所示，炉体内的上部有对流段19，在炉体内的下部有过渡段5，在对流段19上方 的炉体上安装有烟箱和烟闺7;在炉体的前部有辐射段3，在炉体的尾部有安装座8;辐射段3
的出口与炉体下部过渡段5的进口相连通；在安装座8上固定安装有汽水分离器4;或者，在安
装座8上固定安装有汽水分离器4和掺混器16;辐射段3的进口与燃烧器9的出口相连通。
如附图l、 2所示，过热器出口管14的出汽口的一端与蒸汽出口管15的进汽口相连通，过 热器出口管14的出汽口的另一端与蒸汽排空管1的进汽口相连通。
如附图l、 2所示，混合蒸汽出口管18的出汽口的一端与蒸汽出口管15的进汽口相连通， 混合蒸汽出口管18的出汽口的另一端与蒸汽排空管1的进汽口相连通。
如附图l、 2所示，汽水分离器4采用立式复合汽水分离器，立式复合汽水分离器为现有 公知的立式复合汽水分离器，其可使分离出的蒸汽干度达到99%以上。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果， 可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的使用过程软化水经给水泵2增压后，经对流段进口管10进入到 对流段19，在对流段19内进行初步加热，然后由对流段出口管11进入到辐射段3，在辐射段3内 进一步加热至75%至80%干度的湿饱和蒸汽，再由辐射段出口管12进入到汽水分离器4，在汽 水分离器4内进行汽水分离，分离出的干度达99%的蒸汽，蒸汽由分离蒸汽出口管13进入到蒸 汽过热器6内加热至过热，然后由过热器出口管14进入到掺混器16内；由汽水分离器4分离出的 高浓度含盐饱和水由分离水出口管17进入掺混器16内；在掺混器16中，汽水分离器4分离出来 的饱和水与蒸汽过热器6出来的过热蒸汽进行掺混，利用过热蒸汽将饱和水加热并完全汽化， 形成干度100%的微过热蒸汽后，由混合蒸汽出口管18输出至蒸汽出口管15后注入油井，在 混合蒸汽出口管18后加装了蒸汽排空管1，已备紧急排空之用。
权利要求权利要求11、一种高干度油田注汽锅炉，包括辐射段、对流段和过渡段，其特征在于包括炉体、蒸汽过热器和汽水分离器；蒸汽过热器固定安装在对流段与过渡段之间的炉体内；对流段进口管的进水口与给水泵的出水口相连通，对流段进口管与对流段进口相连，对流段出口管与辐射段进口相连接，辐射段出口管的出口与汽水分离器的进口相连通，分离蒸汽出口管的进口与汽水分离器顶部的出口相连通，分离蒸汽出口管的出汽口与蒸汽过热器的进汽口相连通，过热器出口管的进汽口与蒸汽过热器的出汽口相连通。
2、根据权利要求l所述的高干度油田注汽锅炉，其特征在于汽水 分离器底部的出水口与分离水出口管的进水口相连通，分离水出口管的出水口与掺混器的进 水口相连通，掺混器的进汽口与过热器出口管的出汽口相连通，掺混器的出汽口与混合蒸汽 出口管的进汽口相连通，而混合蒸汽出口管的出汽口与蒸汽出口管的进汽口相连通。
3、根据权利要求l所述的高干度油田注汽锅炉，其特征在于炉体 内的上部有对流段，在炉体内的下部有过渡段，在对流段上方的炉体上安装有烟箱和烟囱； 在炉体的前部有辐射段，在炉体的尾部有安装座；辐射段的出口与炉体下部过渡段的进口相 连通；在安装座上固定安装有汽水分离器。
4、根据权利要求2所述的高干度油田注汽锅炉，其特征在于炉体 内的上部有对流段，在炉体内的下部有过渡段，在对流段上方的炉体上安装有烟箱和烟囱； 在炉体的前部有辐射段，在炉体的尾部有安装座；辐射段的出口与炉体下部过渡段的进口相 连通；在安装座上固定安装有汽水分离器和掺混器。
5、根据权利要求1或3所述的高干度油田注汽锅炉，其特征在于过 热器出口管的出汽口的一端与蒸汽出口相连通，过热器出口管的出汽口的另一端与蒸汽排空 管的进汽口相连通。
6、根据权利要求2或4所述的高干度油田注汽锅炉，其特征在于混 合蒸汽出口管的出汽口的一端与蒸汽出口相连通，混合蒸汽出口管的出汽口的另一端与蒸汽 排空管的进汽口相连通。
7、根据权利要求1或2或3或4所述的高干度油田注汽锅炉，其特征 在于汽水分离器采用立式复合汽水分离器。
8、根据权利要求5所述的高干度油田注汽锅炉，其特征在于汽水 分离器采用立式复合汽水分离器。
9、根据权利要求6所述的高干度油田注汽锅炉，其特征在于汽水 分离器采用立式复合汽水分离器。
专利摘要本实用新型涉及油田注汽锅炉，是一种高干度油田注汽锅炉，其包括辐射段、对流段和过渡段，其特征在于包括炉体、蒸汽过热器和汽水分离器；蒸汽过热器固定安装在对流段与过渡段之间的炉体内；对流段进口管的进水口与给水泵的出水口相连通，对流段进口管与对流段进口相连，对流段出口管与辐射段进口相连接，辐射段出口管的出口与汽水分离器的进口相连通，分离蒸汽出口管的进口与汽水分离器顶部的出口相连通，分离蒸汽出口管的出汽口与蒸汽过热器的进汽口相连通，过热器出口管的进汽口与蒸汽过热器的出汽口相连通。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过本实用新型能使蒸汽干度达到100％，并有一定的过热度，能满足超稠油开发的注汽工艺要求，因此极大地提高了超稠油开发注汽的工作效率。
文档编号E21B43/16GK201241663SQ200820301899
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月22日 优先权日2008年8月22日
发明者周建平, 贡军民, 郝卫国, 齐天喜 申请人:新疆石油管理局机械制造总公司