专利名称：快速钻孔定位机具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种快速钻孔定位机具。其广泛用于安装声屏障 的地脚螺栓定位。属环境保护科学与工程，机械工程领域。
背景技术：
随着城市交通的日益发展，车辆噪声污染日趋严重，设置道路声 屏障是控制交通噪声最有效的方法。声屏障须安装在特殊的装置上， 才能固定并发挥作用。由于道路分为路基段和桥梁段，且路基段和桥 梁段的结构不同，因此，在不同路段的声屏障安装方法也不同。在路 基段，用于安装声屏障的地脚螺栓在筑路时已经预埋，声屏障可以直 接安装地脚螺栓；而在桥梁段，由于不能预埋地脚螺栓，声屏障不能 直接安装，目前多采用在桥梁段的防撞墩上安装骑马钢板，然后在骑 马钢板上安装声屏障。
骑马钢板通过对穿双头螺栓固定在防撞墩上，因此，在骑马钢板 安装以前，需在防撞墩上打上对穿孔，对穿孔要求有一定的平行度与 水平度等精度要求。目前，在工程应用中，使用的打孔机及施工方法 可以完成打孔程序，且保证精度要求。每打一个孔，先对打孔机进行 定位，然后调平，最后打孔。每打一孔则重复以上步骤，浪费时间且
效率低下，也不能完全保证打孔精度等，表现如下
一、 工人每打一个孔，要对打孔机进行一次定位与调平，做了大 量的重复劳动，因而，浪费了大量的时间，降低了施工效率；
二、 每次对打孔机进行定位与调平均由工人手工操作完成，人为 操作造成的每次误差均不同，这将造成平行度与水平度等精度降低。 本发明的目的是解决目前打孔施工中的效率低下与精度不高等问题， 提高工程施工效率和质量。
发明内容
本实用新型需要解决的问题是针对声屏障桥梁段防撞墩钻孔设 计了一种快速钻孔定位机具，通过对该机具的一次定位与调平，然后 把打孔机分别定位在机具不同的四个位置上，完成打四个孔的工作， 从而提高施工效率，保证孔的形状与位置精度。
本实用新型解决上述技术问题的方案是 一种快速钻孔定位机 具，由依序连接的立板、顶板和档板构成侧视为倒"L"结构板，其 倒"L"结构的顶板与桥梁段防撞墩顶面贴合，档板和立板分别立于 桥梁段防撞墩的两相对的侧立面，在倒"L"结构板上设有固定孔， 在立板面设有带刻度的纵向滑动结构和水平滑槽，打孔机沿纵向滑动 结构和水平滑槽移动和定位。
在上述方案基础上，所述结构板中的顶板、立板和档板有定位孔， 通过紧固件定位、紧固在防撞墩上。顶板上的定位孔用于调节结构板 的水平位置，立板上的定位孔用于调节结构板的垂直位置，档板上的 定位孔可用于结构板位置确定后，结构板紧固在桥梁段防撞墩上。
为了实现本实用新型的小型化，打孔机直接定位在立板上，在立 板的中间位置设有四个螺母孔构成矩形四个顶角，并将螺母固定在其 上，在矩形纵向两侧分别开设一T型滑槽作为纵向滑动结构，所述的 二个T型滑槽平行，在T型滑槽的顶部开有方便螺栓放入的槽，打 孔机通过自身带有的标有尺寸刻度水平滑槽的底板固定在T型槽上。
具有体积小，质量轻，约为15kg，便于施工应用。
在上述方案基础上，所述的打孔机也可以通过设在立板面的滑板
滑动机构定位，其中，所述的滑板滑动机构由倒"L"结构板的立板、
大滑板和小滑板构成，在立板与大滑板、大滑板与小滑板之间均通过 燕尾槽配合并相对滑动，立板和大滑板上均标有刻度，打孔机通过螺
栓固定在小滑板的T型槽上。
其中，所述的燕尾槽配合是指在立板和大滑板的上表面分别设有 燕尾凸筋，大滑板和小滑板的底面与螺母连接并且设有燕尾槽，燕尾 凸筋插在燕尾槽内，大滑板底面的燕尾槽垂直于其上表面的燕尾凸 筋，大滑板和小滑板的底面与螺母连接，立板和大滑板的上表面分别 固定带手轮的丝杠，丝杠穿过螺母，通过摇动手轮使丝杠转动，螺母 随转动的丝杆移动，分别带动大滑板和小滑板沿着丝杠轴线方向移 动。
其实现滑动的机理是大滑板和小滑板的底部分别固定连接螺 母，底座立板和大滑板上垂直固定丝杠，丝杠穿过螺母，通过摇动手 轮使丝杠转动，从而通过螺母分别带动大滑板和小滑板沿着丝杠轴线 方向移动。
所述的与丝杠配合的螺母采用整体螺母，其螺旋传动的螺纹采用 有自锁功能的梯形螺纹，以达到自锁的功能。 本实用新型的优越性在于
通过一次定位本实用新型并调节其水平度与垂直度，而不用调节 打孔机的水平度与垂直度，打出同一组的四个孔，节约了时间，从而 提高了施工效率；提高了孔的平行度与水平度等形位精度。
图1为实施例1结构示意图
图2为图1的B向示意图
图3图2中的A-A剖视示意图
图4为图1的C向示意图
图5为图1在桥梁段防撞墩上的定位示意图
图6为图2中两个T型槽尺寸刻度示意图
图7为固定打孔机的底板上设置的水平槽尺寸刻度示意图
图8-ll为打孔机左上、右上、左下、右下不同定位示意图
图12为实施例2之结构示意图
图13为图12倒"L"结构板的结构示意图
图14为图13之B向示意图
图15图13中的A-A剖视示意图
图16为图13的C向示意图
图17传动机构示意图
图18大滑板示意图
图19大滑板燕尾槽示意图
图20大滑板燕尾凸筋示意图
图21小滑板示意图
图22小滑板侧视示意图
图23立板上表面尺寸刻度示意图
图24大滑板上表面尺寸刻度示意图 图中标号
立板一i、 r
T型滑槽一ll 顶板一2、 2' 档板一3、 3' 底板一 大滑板一5 小滑板一6 丝杠一7、 8 螺母一9、 10
12
燕尾凸筋11， 矩形槽一111、 112
燕尾凸筋51 燕尾槽62 手轮一71、 81
燕尾槽5具体实施方式实施例1
一种快速钻孔定位机具，如图1为实施例1结构示意图和图2为 图1在桥梁段防撞墩上的定位示意图所示，定位在桥梁段防撞墩上， 其由依序连接的立板1 、顶板2和档板3构成侧视为倒"L"结构板， 其采用10mm的高强度板焊接而成，包括所有加强筋；其倒"L"结构 的顶板与桥梁段防撞墩顶面贴合，档板和立板分别立于桥梁段防撞墩 的两相对的侧立面，在倒"L"结构板上设有固定孔，在立板面设有 带刻度的纵向T型滑槽H、 12和水平滑槽，打孔机(图中未示)沿 纵向T型滑槽ll、 12和打孔机底板4 (图中未示)上的水平滑槽41 移动和定位。
本实施例中，结构板中的顶板2、立板1和档板3上均设有定位 孔，通过紧固件定位、紧固在防撞墩上。本实施例采用螺母、螺栓紧 固结构。
如图4为图1的C向示意图、图5为图1在桥梁段防撞墩上的
定位示意图、图6为图2中两个T型槽尺寸刻度示意图、图7为固定 打孔机的底板上设置的水平槽尺寸刻度示意图和图8-11为打孔机左
上、右上、左下、右下不同定位示意图所示
打孔机直接定位在立板1上，在立板1的中间位置设有四个螺母 孔构成矩形四个顶角，并将螺母固定在其上，四个用于调平的螺母采
用M24的厚螺母，且焊接在立板上；而与调平厚螺母M24配合的调平 螺栓采用内六角平端紧定螺栓M24 (长度可取25薩 60mm)。在矩形纵 向两侧分别开设相互平行的T型滑槽11、 12，在T型滑槽ll、 12的 顶部开有方便螺栓放入的矩形槽111、 121，便于T型槽螺栓M12的 放入。打孔机通过带有尺寸刻度水平滑槽41的底板4 (图中未示) 固定在T型槽上。
定位如图5所示其中，X为孔的水平距离；Y为孔的垂直距离；
Z为顶板与孔的垂直距离。 具体步骤如下
1. 在防撞墩上标出本实用新型的定位，用内六角平端紧定螺栓
M24对本实用新型的垂直度进行调节，通过顶板的四个M12螺孔对 模具水平度进行调节，电子水平仪固定在加强筋或板的表面上，以便 调平。
2. 打孔机通过螺栓M12固定在立板1之T型槽11、 12上，打 孔机在T型槽上的定位如图5所示。
3. 通过T型槽ll、 12调节打孔机的上下位置，通过打孔机底板 上的水平滑槽调节打孔机的左右位置，调节钻孔范围。钻孔范围为
水平方向12~28mm; 垂直方向0 32mm。
本实用新型具有结构小型化的特点，质量轻，约为15kg,便于施 工应用。有效解决了目前打孔施工中的效率低下与精度不高等问题， 提高工程施工效率和质量水平，具体为
1. 通过对本实用新型的一次定位与调平，调节其水平度与垂直 度，而不用调节打孔机的水平度与垂直度，打出同一组的四个孔，节 约了时间，从而提高了施工效率；
2. 打孔机分别定位在模具不同的四个位置上，打出同一组的四 个孔，从而提高了施工效率、孔的形状与位置精度。
实施例2
一种快速钻孔定位机具，如图12为实施例2之结构示意图、图 13为图12倒"L"结构板的结构示意图、图14为图13之B向示意 图、图15图13中的A-A剖视示意图和图16为图13的C向示意图
所示，定位在桥梁段防撞墩上，由依序连接的立板r、顶板2，和档
板3'构成侧视为倒"L"结构板，其倒"L"结构的顶板2'与桥梁 段防撞墩顶面贴合，档板3'和立板l'分别立于桥梁段防撞墩的两 相对的侧立面，所述的打孔机通过设在立板1，表面的滑板滑动机构 定位，其中，所述的滑板滑动机构由倒"L"结构板的立板l'、大滑 板5和小滑板6构成，在立板l'与大滑板5、大滑板5与小滑板6
之间均通过燕尾槽配合并相对滑动，立板r和大滑板5上均标有刻
度，打孔机(图中未示)通过螺栓固定在小滑板的T型槽上。
在所述结构板中的立板r、顶板2'和档板3'上均设有定位孔， 通过紧固件定位、紧固在防撞墩上。
如图17传动机构示意图、图18大滑板示意图、图19大滑板燕 尾槽示意图、图20大滑板燕尾凸筋示意图、图21小滑板示意图和图 22小滑板侧视示意图所示，所述的燕尾槽配合是指在立板和大滑板
的上表面分别设有燕尾凸筋ll'、 51，大滑板5和小滑板6的底面与
螺母连接并且设有燕尾槽52、 62，燕尾凸筋11'、 51分别插在燕尾 槽52、 62内，大滑板底面的燕尾槽52垂直于其上表面的燕尾凸筋 51，大滑板5和小滑板6的底面固定螺母9、 10，立板l，和大滑板 5的上表面分别固定带手轮丝杠7、 8,丝杠7、 8穿过螺母9、 10， 通过摇动手轮71、 81使丝杠7、 8转动，从而通过螺母分别带动大滑 板和小滑板沿着丝杠轴线方向移动。
本实施例中，与丝杠配合的螺母采用整体螺母，其螺旋传动的螺 纹采用有自锁功能的梯形螺纹。
如图23立板上表面尺寸刻度示意图和图24大滑板上表面尺寸刻
度示意图所示，立板和大滑板上表面均有尺寸刻度，以便于精确定位。
本实施例工程应用原理为采用滑板滑动进行定位，底座与大滑 板、大滑板与小滑板之间均通过燕尾槽配合并相对滑动，而大滑板和 小滑板与螺母连接，通过摇动手轮使丝杠转动，从而使得螺母沿着丝 杠轴线方向移动，螺母带动滑板的移动。
本实施例中打孔步骤如下
1. 在防撞墩上标出模具的定位位置，通过顶板2'的四个M12 螺纹孔对本实用新型结构板进行水平度的调节，通过立板l，上的两 个M12对模具的垂直度进行调节，最后，通过档板3'上的两个M12 对紧定在防撞墩上，电子水平仪(图中未示)固定在顶板2'和档板 3'上，以便调平。
2. 打孔机通过紧固件固定在小滑板6上。
3. 第一次打孔时，通过手轮调节打孔机的位置，先打左上角的孔。
4. 摇动立板l'上的手轮71，使得打孔机向右移动，打右上角
的孔，移动的距离为孔的水平距离，移动时通过立板上的刻度进行计 量定位。
5. 摇动大滑板5上的手轮81，使得打孔机向下移动，打右下角
的孔，移动的距离为孔的垂直距离，移动时通过大滑板上的刻度进行 计量定位。
6. 摇动立板1'上的手轮71，使得打孔机向左移动，打左下角 的孔，移动的距离为孔的水平距离，移动时通过底座上的刻度进行计 量定位。
下一次打孔，与以上3 6步骤相反，即左下角--右下角--右上角 --左上角，以此为一环循环。
钻孔范围为 水平方向0 280mm; 垂直方向0 350mm。
1. 通过一次定位模具并调节其水平度与垂直度，而不用调节打 孔机的水平度与垂直度，打出同一组的四个孔，节约了时间，从而提 高了施工效率。
2. 通过一次定位本实用新型的结构板，打出同一组的四个孔， 提高了孔的平行度与水平度等形位精度。
权利要求1、一种快速钻孔定位机具，定位在桥梁段防撞墩上，其特征在于由依序连接的立板、顶板和档板构成侧视为倒“L”结构板，其倒“L”结构的顶板与桥梁段防撞墩顶面贴合，档板和立板分别立于桥梁段防撞墩的两相对的侧立面，在倒“L”结构板上设有固定孔，在立板面设有带刻度的纵向滑动结构和水平滑槽，打孔机沿纵向滑动结构和水平滑槽移动和定位。
2、 根据权利要求1所述的快速钻孔定位机具，其特征在于所述结构板中的顶板、立板和档板有定位孔，通过紧固件定位、紧固在 防撞墩上。
3、 根据权利要求1或2所述的快速钻孔定位机具，其特征在于打孔机直接定位在立板上，在立板的中间位置设有四个螺母孔构成矩形四个顶角，并将螺母固定在其上，在矩形纵向两侧分别开设一 T 型滑槽作为纵向滑动结构，所述的二个T型滑槽平行，在T型滑槽 的顶部开有方便螺栓放入的槽，打孔机通过带有尺寸刻度水平滑槽的 底板固定在T型槽上。
4、 根据权利要求1或2所述的快速钻孔定位机具，其特征在于 所述的打孔机通过设在立板面的滑板滑动机构定位，其中，所述的滑 板滑动机构由倒"L"结构板的立板、大滑板和小滑板构成，在立板 与大滑板、大滑板与小滑板之间均通过燕尾槽配合并相对滑动，立板 和大滑板上均标有刻度，打孔机通过螺栓固定在小滑板的T型槽上。
5、 根据权利要求4所述的快速钻孔定位机具，其特征在于所 述的燕尾槽配合是指在立板和大滑板的上表面分别设有燕尾凸筋，大 滑板和小滑板的底面与螺母连接并且设有燕尾槽，燕尾凸筋插在燕尾 槽内，大滑板底面的燕尾槽垂直于其上表面的燕尾凸筋，大滑板和小 滑板的底面与螺母连接，立板和大滑板的上表面分别固定带手轮丝 杠，丝杠穿过螺母，通过摇动手轮使丝杠转动，从而通过螺母分别带 动大滑板和小滑板沿着丝杠轴线方向移动。
6、根据权利要求5所述的快速钻孔定位机具，其特征在于所 述的与丝杠配合的螺母采用整体螺母，其螺旋传动的螺纹采用有自锁 功能的梯形螺纹。
专利摘要本实用新型涉及一种快速钻孔定位机具。其广泛用于安装声屏障的地脚螺栓定位。属环境保护科学与工程，机械工程领域。一种快速钻孔定位机具，定位在桥梁段防撞墩上，其由依序连接的立板、顶板和挡板构成侧视为倒“L”结构板，其倒“L”结构的顶板与桥梁段防撞墩顶面贴合，挡板和立板分别立于桥梁段防撞墩的两相对的侧立面，在倒“L”结构板上设有固定孔，在立板面设有带刻度的纵向滑动结构和水平滑槽，打孔机沿纵向滑动结构和水平滑槽移动和定位。通过一次定位本实用新型并调节其水平度与垂直度，而不用调节打孔机的水平度与垂直度，打出同一组的四个孔，节约了时间，从而提高了施工效率；提高了孔的平行度与水平度等形位精度。
文档编号E21B15/00GK201202402SQ200820057808
公开日2009年3月4日 申请日期2008年4月28日 优先权日2008年4月28日
发明者曹卫承, 邢绍文, 涛 韩 申请人:邢绍文;曹卫承;韩 涛