专利名称：油、气、水、甲醇四相分离器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及石油开采技术领域，特别是一种应用于天然气处理工 艺中的油、气、水、甲醇四相分离器。
背景技术：
天然气及原油伴生气釆出后必须经过减压、脱水、脱烃、脱有毒 气体等一系列流程才能进入燃气管网，被人们利用，其中普遍使用的
是一种立式分离器。目前常见的立式分离器有两相分离器或三相分离 器，可以为天然气及原油伴生气进行气、液分离，或者油、气、水分 离。然而，在天然气处理过程中，为避免由于天然气压力降低过程中 产生大量冷量，造成天然气中的水和烃形成冰堵现象，常釆用截流前 加注甲醇(水化物抑制剂)防止管线堵冻发生危险，其中加入的甲醇 需要回收，但目前回收甲醇的工艺复杂，站场规模庞大且建设投资高， 运行成本大，在天然气的油、气、水分离同时进行分离回收甲醇等抑 制剂的设备，目前国内外还未见同类技术文献和专利。
发明内容
(一) 要解决的技术问题
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种能够简化、 完善天然气处理工艺流程的油、气、水、甲醇四相分离器。
(二) 技术方案
为实现上述目的，本发明釆用如下技术方案 本发明所述的油、气、水、甲醇四相分离器包括罐体，其中所述 罐体内由上至下依次由隔板分隔成气液分离室、沉降分离室、油室、水室和汽提甲醇室，在罐体内设置带有若干个汽提元件的汽提管，汽 提管的顶端部伸出罐体，并设有汽提气出口和甲醇富液入口，汽提管 的底端与汽提甲醇室连通，在罐体上相应于汽提甲醇室位置设有汽提 气入口，在水室与甲醇富液入口之间连通有输液管。优选地，所述汽 提管设置在罐体的中轴线位置。
所述汽提管的顶端部安装有连接管，所述汽提气出口和甲醇富液 入口设置在该连接管上。
所述气液分离室内的汽提管外设有导气简，导气简上安装有若干 个旋流器。
所述沉降分离室下部和水室之间有导水管连通，该导水管上部呈 倒U形。
所述汽提元件包括上端呈喇叭口状的扩散简、若干均匀布置的L
形液体导管和筛板，其中若干液体导管的上端部通过环形挡气片与扩 散简固定连接，若千液体导管的下端部汇集于降液管，在扩散简内固 定有圆形涡板，涡板的外圆周均匀布置有若干个与该涡板成一定角度 的涡片，所述筛板固定在若干个液体导管的下部，并位于扩散简的正 下方。
优选地，所述每片涡片与涡板之间角度为5。 ~30° 。 (三)有益效果
本发明所述的油、气、水、甲醇四相分离器的优点和积极效 果是本发明在现有的油、气、水三相分离器的基础上增加了分离 甲醇的结构，使得油、气、水、甲醇四相分离可以在一套设备内完成， 从而对降低投资，节约占地，降低操作、维修工作量，提高油田建设 水平，起到了很大的影响作用。
图l是本发明的油、气、水、甲醇四相分离器的结构示意图2是本发明中的汽提元件的结构示意图； 图3是图2所示汽提元件的俯视图。
图中1.罐体；2.气液分离室；3.沉降分离室；4.油室；5.水 室；6.汽提甲醇室；7.汽提管；8.汽提气出口； 9.甲醇富液入口； 10.汽提元件；11.汽提气入口； 12.甲醇富液管；13.连接管；14.来 气进口； 15.来气出口； 16.液位计开口； 17.出油口； 18.取样口； 19.人孔；20.手孔；21、 22.带孔隔板；23,泵;24.排液口； 25.排 污口； 26.压力平衡管；27.导/]c管；28.收油堰板；30.旋流器；31.布 液器；32.丝网捕液器；101.扩散简；102.挡气片；103.液体导管； 104.降液管；105.涡板；106.筛板；107.涡片。
具体实施例方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 如图l所示，本发明的油、气、水、甲醇四相分离器包括罐体l， 在罐体1内由上至下由隔板依次分隔成气液分离室2、沉降分离室3、 油室4、水室5和汽提甲醇室6。
在罐体1的中轴线位置设有汽提管7，汽提管7的顶端部伸出罐体 1，并设有汽提气出口8和甲醇富液入口9，甲醇富液入口9的位于汽提 管7内的一端安装有布液器31，汽提管7的底端与汽提甲醇室6连通。 在汽提管7内的顶端部安装有丝网捕雾器32。在罐体l上相应于汽提甲 醇室6位置设有汽提气入口 11,在水室5与甲醇富液入口9之间甲醇富 液管12。汽提管7也可以设置在罐体1的偏离中轴线的位置。布液器31、 丝网捕雾器32可以釆用现有的结构形式。汽提管7可以固定安装在罐 体1内，这时，汽提气出口8和甲醇富液入口9直接设置在汽提管7的上 端部；可以在汽提管7的顶端部安装有连接管13，并将汽提气出口8 和甲醇富液入口9设置在该连接管13上，将布液器31、丝网捕雾器32 安装在连接管13内，这样，就大大方便了拆、装汽提管7。如图2、图3所示，在汽提管7内均匀设置有若干个汽提元件10。 汽提元件10的结构包括上端呈喇叭口状的扩散简101、 2根均匀布置 的L形液体导管103和筛板106,其中2根液体导管103的上端部通 过环形挡气片102与扩散简101固定连接，2根液体导管103的下端 部汇集于降液管104，在扩散简101内固定有圆形涡板105,涡板105 的外圆周均勻布置有若干个与该涡板105成一定角度的涡片107，每 片涡片107与涡板105之间角度为5° ~30° ,优选的角度为8。。筛 板106固定在若干个液体导管103的下部，并位于扩散简101的正下 方。液体导管103的数量也可以是4根、5根、IO根等，具体要根据 液体里甲醇的量和汽提气的量而定。工作过程中，液体由扩散简IOI 进入，到达涡板105时，由涡板105外圆的涡片107之间的孔隙落到 筛板106,继而由筛板106上的孔进入下一级的汽提元件；与此同时， 汽提气由筛板106上的孔上升，在经过涡板105外圆的涡片107的孔 隙时，气流方向改变，与向下流的液体充分进行传质，带走其中的甲 醇组分。
本发明中，汽提元件10也可以釆用传统的汽提塔中的塔盘。 气液分离室2内的汽提管7外设有导气简29，导气简29上安装有若
干个旋流器，该旋流器可釆用现有的结构，具体的个数需要根据处理
的气体量确定。
在气液分离室2上部的罐体1上设有来气进口14,在来气进口14 上方的罐体1上设有来气出口15,在沉降分离室3的上部、中下部的罐 体1和汽提甲醇室6的上部、下部的罐体1上分别设有液位计开口16, 在油室4上设计有出油口17,在水室和汽提室设计有排污口25,在油 室4和汽提甲醇室6的罐体1上分别设有取样口 18。在罐体l上的合适位 置还设有人孔19和手孔20。在气液分离室2、沉降分离室3、油室4、 水室5和汽提甲醇室6分别设计了压力平衡管26，使罐体1内压力平衡。 本发明的油、气、水、甲醇四相分离器在使用时，天然气及原油
伴生气由来气进口14进入气液分离室2，在旋流器30的分离作用下形 成气体、液体两部分，其中的气体部分进入导气简29后，从来气出口 15流出；分离出的液体靠重力经带孔隔板22滴落进入沉降分离室3。 在沉降分离室3内，由于油、水密度不同，油位于上层，由收油堰板 28进入油室4，由出油口17流出；水位于下层，经导水管27进入水室5。 水室5内的水是富含甲醇的污水，在泵23的作用下经输液管12、甲醇 富液入口9进入汽提管7。富含甲醇的污水在汽提管7向下流淌的同时， 汽提气，由汽提气入口11吹入汽提甲醇室6内，继而进入汽提管7不断 向上移动，在汽提元件10的作用下，汽提管7内向下流的污水与向上 移动的汽提气完成传质过程，从而使污水中的甲醇溶入汽提气中，最 终由汽提气出口8流出，完成甲醇的回收；不含甲醇的污水则向下流 到汽提甲醇室6内，最终由排液口24流出。本发明中，由甲醇富液入 口9进入汽提管7的富含甲醇的液体与由汽提管7底端部吹入汽提管7 中的汽提气经过多个汽提元件10的充分传质后，可以实现液体中的 95%以上的甲醇由汽提气带走，分离非常彻底。
本发明的油、气、水、甲醇四相分离器占地面积为常规设备的 40%,投资为常规设备的70%。运行成本节约20%左右。在满足了油、 气、水、甲醇的四相分离的同时，缩短了天然气处理工艺流程，并避 免了堵冻现象。
本发明在现有的油、气、水三相分离器的基础上增加了分离甲醇 的结构，使得油、气、水、甲醇四相分离可以在一套设备内完成，从 而对降低投资，节约占地，降低操作、维修工作量，提高油田建设水 平，起到了很大的影响作用。
权利要求
1.油、气、水、甲醇四相分离器，包括罐体(1)，其特征在于所述罐体(1)内由上至下依次由隔板分隔成气液分离室(2)、沉降分离室(3)、油室(4)、水室(5)和汽提甲醇室(6)，在罐体(1)内设置带有若干个汽提元件(10)的汽提管(7)，汽提管(7)的顶端部伸出罐体(1)，并设有汽提气出口(8)和甲醇富液入口(9)，汽提管(7)的底端与汽提甲醇室(6)连通，在罐体(1)上相应于汽提甲醇室(6)位置设有汽提气入口(11)，在水室(5)与甲醇富液入口(9)之间连通有甲醇富液管(12)。
2. 如权利要求l所述的四相分离器，其特征在于所述汽提管(7) 设置在罐体(1)的中轴线位置。
3. 如权利要求l所述的四相分离器，其特征在于所述汽提管(7) 的顶端部安装有连接管(13)，所述汽提气出口 (8)和甲醇富液入口(9)设置在该连接管(13)上。
4. 如权利要求l所述的四相分离器，其特征在于在所述气液分离 室(2)内的汽提管(7)外设有导气简(29),导气简(29)上均匀 安装有若干个旋流器。
5. 如权利要求l所述的四相分离器，其特征在于所述沉降分离室 (3)下部和水室(5)之间有导水管(27)连通，该导水管(27)上部呈倒U形。
6. 如权利要求1-5之任一所述的四相分离器，其特征在于所述汽 提元件(IO)包括上端呈喇叭口状的扩散筒(101)、若干均匀布置的 L形液体导管(103)和筛板(106)，其中若干液体导管(103)的上 端部通过环形挡气片(102)与扩散简(101)固定连接，若干液体导 管(103)的下端部汇集于降液管(104),在扩散简(101)内固定有 圆形涡板(105)，涡板(105)的外圆周均匀布置有若干个与该涡板 (105)成一定角度的涡片(107),所述筛板(106)固定在若干个液 体导管(103)的下部，并位于扩散简(101)的正下方。
7.如权利要求6所述的四相分离器，其特征在于所述每片涡片 (107)与涡板(105)之间角度为5。 30° 。
全文摘要
本发明公开了一种应用于天然气处理工艺中的油、气、水、甲醇四相分离器，包括罐体，罐体内由上至下依次由隔板分隔成气液分离室、沉降分离室、油室、水室和汽提甲醇室，在罐体内设置带有若干个汽提元件的汽提管，汽提管的顶端部伸出罐体，并设有汽提气出口和甲醇富液入口，汽提管的底端与汽提甲醇室连通，在罐体上相应于汽提甲醇室位置设有汽提气入口，在水室与甲醇富液入口之间连通有输液管。本发明在现有的油、气、水三相分离器的基础上增加了分离甲醇的结构，使得油、气、水、甲醇四相分离可以在一套设备内完成，从而对降低投资，节约占地，降低操作、维修工作量，提高油田建设水平，起到了很大的影响作用。
文档编号E21B43/34GK101343994SQ200710118720
公开日2009年1月14日 申请日期2007年7月12日 优先权日2007年7月12日
发明者李向阳, 杨柏松, 王予新, 胡大鹏, 范力平, 磊 董, 陈再华 申请人:北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司