具有倒锥体的可旋转切削工具的利记博彩app

专利名称：具有倒锥体的可旋转切削工具的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种可旋转切削工具，所述可旋转切削工具常用于冲 击地层，如沥青路面材料、煤层、矿物层及诸如此类。更确切地说， 本发明涉及一种可旋转切削工具，所述可旋转切削工具用于冲击地层， 其中切削工具主体具有改善的强度，并如此设计以便对整个可旋转切 削工具提供改善的性能特点。
此前，可旋转切削工具已用于冲击地层，如沥青路面材料。 一般 说来，这些种类的可旋转切削工具具有细长的切削工具主体和坚硬的 刀片(或插件)，上述切削工具主体通常用钢制成，而上述坚硬的刀片 (或插件)固定到切削工具主体上其轴向前端处。坚硬的刀片通常用 硬质材料，如烧结(钴)碳化钨制成。可旋转切削工具可旋转式保持 或夹持在刀夹的孔中，或者在可供选择的方案中，保持或夹持在套筒 的孔中，所述套筒又被夹持在刀夹的孔中。
刀夹固定到一从动构件如平路机的从动鼓轮上。在某些设计中， 从动构件(比如鼓轮)安装数以百计的刀夹，其中每个刀夹都安装一 个可旋转切削工具。因此，从动构件可以安装数以百计的可旋转切削 工具。从动构件用这种型式被驱动(比如旋转)，以便每个可旋转切割 工具的坚硬的刀片都碰撞或冲击地层(比如沥青路面材料)，因而使材 料断裂和破裂成碎屑。
尤其是在平路作业中，其中可旋转切削工具沖击沥青类材料，所 谓的破裂角(或者有时也叫做断裂角)与其它更脆的材料如煤相比更 小。在这方面，人们可以把破裂角定义为在可旋转切削工具的中心纵 向轴线与一平面之间的夹角，所述平面一般位于碎片或碎块的断裂面 上。
当冲击像沥青材料这样的材料时，其中有较小的破裂角，此处产生可旋转切削工具和尤其是切削工具主体与沥青材料之间的接触程度 增加。有至少两种情况是由侧面接触中的这种增加产生。
一个这样的情况是这种接触增加对可旋转切削工具穿过沥青材料 的运动产生更大的阻力，因此需要增加从动鼓轮的马力。尽管可以增 加从动鼓轮的马力，但这种马力增加转加到机械本身的成本上，及加 到操作平路机的成本上。因此很显然，很理想的是提供一种改进的可
旋转切削工具，所述改进的可旋转切削工具可用于冲击地层，其中不 需要增加从动鼓轮的马力而能令人满意地操作用于冲击材料，在所述 材料中有较小破裂角。与此相同，理想的是提供一种改进的可旋转切 削工具，所述改进的可旋转切削工具这样设计，以便减小由可旋转切 削工具在冲击地层时所经历的阻力的程度，和尤其是对于可旋转切削 工具当它沖击其中有较小破裂角的材料像沥青材料、岩盐、石骨、钾 碱或天然碱时更是如此。
另一个这样的情况是这种接触增加造成可旋转切削工具的更大磨 耗和尤其是钢切削工具主体的磨耗。在钢切屑工具上这种磨耗的位置 有时可能靠近其轴向前端，因此危及在坚硬的刀片与钢切削工具主体 之间钎焊接头的整体性。在坚硬的刀片和工具主体之间钎焊接头的过 早失效通常导致坚硬的刀片的损坏，这样有效地终结可旋转切削工具 的使用寿命。坚硬的刀片的损坏通常还造成平路机的总体工作效率下 降。
因此，很显然，很理想的情况是提供一种改进的可旋转切削工具， 所述改进的可旋转切削工具具有这样设计的切削工具主体，以便减少 在作业期间切削工具主体的磨耗程度，和尤其是当沖击一些显示较小 破裂角的材料像沥青材料时减少切削工具主体的磨耗程度。另外很显 然，很理想的情况是提供一种改进的可旋转切削工具，所述改进的可 旋转切削工具具有这样设计的切削工具主体，以便在作业期间改善和 增加对坚硬的刀片和切削工具主体之间的钎焊接头的保护，尤其是当 冲击显示较小破裂角的材料像沥青材料时改善和增加对坚硬的刀片和 切削工具主体之间的钎焊接头的保护。除了在平路应用(或其中可旋转切削工具冲击地层的其它应用) 期间可旋转切削工具(和尤其是切削工具主体)所经历的磨耗之外， 有相当大量的应力施加在包括切削工具主体的可旋转切削工具上。如 果切削工具主体不显示足够的强度，则有切削工具主体可能过早失效 的危险。切削工具主体的这种过早失效是不希望有的结果，通常导致 可旋转切削工具的使用寿命的终结和机械如平路机的工作效率降低。 因此，很理想的情况是提供一种改进的可旋转切削工具，所述改进的 可旋转切削工具具有改善了强度的切削工具主体，以便减少切削工具 主体过早失效的可能。

发明内容
在其一种形式中，本发明是一种可旋转切削工具，所述可旋转切 削工具包括切削工具主体，该切削工具主体具有轴向前端和轴向后端。 切削工具主体还有一轴向长度。有一坚硬的刀片，所述坚硬的刀片具 有一远端，固定到切削工具主体上其轴向前端处。切削工具主体具有 一间隙部分，在坚硬的刀片的远端的轴向后面，其中间隙部分具有一 横向尺寸。间隙部分包括轴向前面横向尺寸和最小横向尺寸，所述最 小横向尺寸是轴向前面横向尺寸的轴向后面。轴向前面尺寸大于最小 横向尺寸。间隙部分具有一轴向长度，所述轴向长度等于切削工具主
体的轴向长度的约10%和约35%之间。
在其一种形式中，本发明是一种可旋转切削工具，所述可旋转切 削工具包括切削工具主体，该切削工具主体具有轴向前端和轴向后端。 切削工具主体有一轴向长度。有一坚硬的刀片，所述坚硬的刀片固定 到切削工具主体上其轴向前端处。切削工具主体包括中间部分和间隙 部分，在中间部分的轴向前面。间隙部分具有一横向尺寸。间隙部分 的横向尺寸朝轴向后面部分的方向减小。间隙部分具有轴向长度，所 述轴向长度等于切削工具主体的轴向长度的约10%和约35%之间。
还在其另一种形式中，本发明是一种切削工具主体，所述切削工 具主体供与坚硬的刀片一起使用。切削工具主体包括轴向前端和轴向 后端。切削工具主体具有轴向长度。切削工具主体具有间隙部分，所述间隙部分具有横向尺寸，该横向尺寸包括轴向前面横向尺寸和最小 横向尺寸，所述最小横向尺寸位于轴向前面横向尺寸的轴向后面。轴 向前面横向尺寸大于最小横向尺寸。间隙部分具有轴向长度，所述轴
向长度等于切削工具主体的轴向长度的约10%和约35%之间。


下面是附图简介，所述附图形成本专利申请的一部分
图1是可旋转切削工具的具体实施例的侧视图，其中可旋转切削 工具安装在刀夹(或刀架)的中心孔内，所述刀夹(或刀架)又固定 到从动构件(比如鼓轮)的表面上，及其中刀架切去，以便露出刀夹 的孔内可旋转切削工具的轴向后面部分；
图2是图1所示的可旋转切削工具的具体实施例的钢坯及用于切 削工具主体的轴向前面部分冷成形的冷成形凸模(punch)和分段式 模具的机械示意图，及其中凸模还未冲击钢坯；
图3是钢坯料及冷成形凸模和分段式模具的示意图，其中切削工 具主体的轴向前面部分的冷成形加工完成；
图4是钢坯料及冷成形凸模和分段式模具的示意图，其中切削工 具主体的轴向后面部分的冷成形加工完成；
图5是图1的具体实施例的经过冷成形的钢切削工具主体的侧视
图6是图1的具体实施例的经过冷成形的钢切削工具主体的侧视 图，同时示出钢主体的晶粒取向的方向，及将轴向前面部分切去，以 便示出容纳坚硬的刀片的承窝；
图7是可旋转切削工具的轴向前面部分冲击幼青材料(亦即地层) 的机械示意侧视图，该图示出碎屑从可旋转切削刀头贴着地层冲击的 位置的运动；和
图8是可旋转切削工具冲击沥青材料(亦即地层)的等角视图， 该图示出可旋转切削刀头与碎片或碎块之间的关系，以便限定破裂角； 和
图9是可旋转切削工具以斜交角冲击沥青材料(亦即地层)的等角视图，且该图示出可旋转切削刀头与碎片或碎块之间的关系。
具体实施例方式
参见附图，图1是可旋转切削工具的具体实施例的侧视图，其中 可旋转切削工具安装在刀夹(刀架)的中心孔内，所述刀夹(刀架) 又固定到一从动构件(比如鼓轮)的表面上，其中把刀架切去，以便 露出刀夹孔内的可旋转切削工具的轴向后面部分。更确切地说，可旋
转切削工具组件用标号20表示，并包括刀夹(或刀架)22和可旋转 切削工具，所述可旋转切削工具一般用标号24表示。
刀夹22包括主体25，所述主体25具有前表面26、后表面28、 顶部表面30和底部表面32。刀夹22还包括中心纵向孔34，所述中心 纵向孔34由一般是圆筒形的壁36限定。孔34包括轴向前端38和轴 向后端40。在孔34的轴向前端38处有一 45°倒角45。
刀夹22 (比如通过焊接等)固定到从动构件(比如平路机的鼓轮) 46的表面44上。在平路机中，通常有多个刀夹22，所述多个刀夹用 一般是螺旋模式或类似物固定到平路鼓轮46的表面44上。在作业时， 鼓轮46的旋转将可旋转切削工具24驱动到地层(比如，沥青材料) 中，以便将材料破碎成若干片(亦即碎屑)。
参见图5，可旋转切削工具24包括一冷成形的细长钢切削工具主 体，该主体一般用标号50表示。Greenfield所申请的美国专利No. 4886710公开了适合于切削工具主体50 4吏用的钢，该专利包括在本文 中作为参考文献。
切削工具主体50具有轴向前端52和轴向后端54。切削工具主体 50包含一在其轴向前端52中的承窝(socket) 56。坚硬的刀片58放 入并固定(如通过钎焊)在承窝56中，并通过钎焊或类似方法在这里 固定到切削工具主体50上。坚硬的刀片58具有突起(未示出)，所述 突起形状与承窝56相对应，并放在所述承窝56中，如该技术中已知 的。坚硬的刀片58具有一远侧端，亦即在轴向前面终端处的点。
应该理解，在可供选择的方案中，切削工具主体的轴向前端可以 有一突起，所述突起容纳在坚硬的刀片底部中的承窝内。这种可供选择的结构可以按照Stiffler所申请的美国专利No. 5141289中所公开的 方法，该专利包括在本文中作为参考文献。
申请人认为美国专利No. 5141289也公开了钎焊合金，所述钎焊 合金典型地用于将坚硬的刀片钎焊到在切削工具主体的承窝内。
还尤其是参见图5，切削工具主体50包括用标号64表示的间隙 部分、用标号66表示的中间部分和用标号68表示的柄部分。间隙部 分64位于切削工具主体50的轴向前端52附近，但与切削工具主体 50的轴向后端间隔开一定距离。柄部分68位于切削工具主体50的轴 向后面部分处。中间部分66位于间隙部分64和柄部分68的中间。
参见间隙部分64，间隙部分64在轴向前面边界A处开始，所述 轴向前面边界A是切削工具主体50的轴向前端52的间隔开的轴向后 面，并朝轴向后面方向(箭头B)上延伸一预定距离S，以^1收尾在 它的轴向后面边界D处。间隙部分64沿着它的整个轴向长度有一横 向尺寸。在这个具体实施例的情况下，横向尺寸是直径，因为横断面 一般是圆形。
间隙部分64在其轴向前面边界A处具有一轴向前面横向尺寸E, 在这个具体的实施例中，轴向前面横向尺寸E是间隙部分64的最大
横向尺寸。间隙部分64在它的轴向后面边界D处具有最小横向尺寸F。 在这个具体的实施例中，最小横向尺寸是轴向后面横向尺寸。
如从附图和尤其是图5中显然可看出的，间隙部分64的横向尺寸 从轴向前面横向尺寸E连续地减小到位于轴向后面边界D处的最小横 向尺寸F。如附图所示，这种横向尺寸减小的性质一般是连续的，并 且以一般是均匀的速率减小。然而，应该理解，这种减小可以不是以 一般均匀的速率减小，而是橫向尺寸的减小可以速率不同。另外，从 附图中显然可看出，轴向前面横向尺寸E大于最小横向尺寸F。
可旋转切削工具24有一轴向规准主体长度C。轴向规准主体长度 C定义为当在切削工具主体50的轴向前端52和切削刀具主体的中间 部分66的轴向后面边界(或者柄部分68的轴向前面边界)之间进行 测量时切削工具主体的那部分的轴向长度。在这个具体的实施例中，间隙部分64的轴向长度S等于切削工具 主体50的轴向规准主体长度C的大约一半。然而，申请人期望S:C 比值可以在约10:100和约75:100之间的范围内。作为更窄的范围， S:C比值可以在约35:100和约55:100范围内。
另外，在这个具体的实施例中，间隙部分64的轴向长度S与整个 切削工具主体50的轴向长度T的比值等于约20:100。然而，申请人 期望，S:T比值可以在约10:100和约35:100的范围内。作为更窄的范 围，S:T比值可以在约20:100和约32:100之间的范围内。
申请人认为，对平路机来说，与较早使用的可旋转切削工具的这 种机械相比，间隙部分64的轴向长度S与切削工具主体50的轴向规 准长度C的比值及间隙部分64的轴向长度S与切削工具主体50的轴 向长度T的比值，通过减少马力至最小的要求而会影响可旋转切削工 具的性能。如可以理解的，可以减小平路机马力要求的可旋转切削工 具提供操作和经济的优点。
在这方面，在平路机中所用的可旋转切削工具常常以约5°-约10° 之间的侧斜交角取向，以便改善切削工具的旋转。然而，即使侧斜交 角产生切削工具旋转的改善，但它也增加可旋转切削工具的侧面加载 的程度。因此，在路面(沥青材料)平整中存在侧面间隙(或侧面离 隙(side relief))尤其重要。可以看出，具有这种侧面离隙的可旋转 切削工具提供优于较早期工具的优点，因为尽管较早期的切削工具提 供切削工具后面的离隙，但它们不提供其侧面的离隙。
如从附图可以理解的，间隙部分64—般是截头圆锥形状，其中间 隙部分64的表面限定一间隙角(clearance angle) G。间隙角G是间 隙部分64的表面与切削工具主体50的中心纵向轴线H-H之间的夹 角。在这个具体的实施例中，间隙角G等于约20。。间隙角G可在大 约15。和35。之间的范围内。作为更窄的范围，间隙角G可以在约20。 和约25。之间的范围内。
作为可供选择的方案，间隙部分可以在切削工具主体的轴向前端 处开始，并朝轴向后面方向延伸到它的终点(或轴向后面边界)。在这个可供选择的实施例中，在间隙部分的轴向后面边界处有一最小横向 尺寸。
在附图所示的具体实施例中，切削工具主体50还包括一颈部70， 所述颈部70—般是圓柱体形状，以便显示一般是恒定的横向尺寸。颈 部70在切削工具主体50的轴向前端52处开始，并从该处朝轴向后面 方向延伸一预定距离I。颈部70在其轴向前面边界A处与间隙部分 64邻接。
切削工具主体50的中间部分66与间隙部分64的轴向后面边界D 邻接，并从该处朝轴向后面方向延伸一预定距离J。中间部分66收尾 在它的轴向后面边界K处。
中间部分66包括轴向前面截头圆锥体段71，所述截头圆锥体段 71具有轴向长度U,并相对于切削工具主体50的中心纵向轴线H-H 成一角度V设置。角度V等于约60。。
中间部分66还包括中间圆柱体段72。中间圆柱体段72朝轴向后 面方向延伸一预定距离L。中间部分66还包括后面截头圆锥体段76， 所述后面截头圆锥体段76与中间圆柱体段72邻接，并从该处朝轴向 后面方向延伸一预定距离M。轴向后面截头圆锥体段76有一表面， 所述表面相对于切削工具主体50的中心纵向轴线H-H成一夹角O设 置，所述夹角O等于约18°。夹角O可以是在约18。和约45。之间的范 围内。
柄部分68从中间部分66的轴向后面边界朝轴向后面方向延伸。 柄部分68有一拱形圆柱体段78,所述拱形圆柱体段78与后面截头圆 锥体段76邻接，并从该处朝轴向后面方向延伸一预定距离N。后面部 分68也包括圆柱体段82，所述圆柱体段82与拱形圆柱体段78邻接， 并从该处朝轴向后面方向延伸。圓柱体段82在其中包含环形槽86。 柄部分68具有一总轴向长度W。
可旋转切削工具24还包括弹性固定器卯(见图1)，所述弹性固 定器90具有轴向前端92和轴向后端94。纵向槽96沿着固定器90的 纵向长度延伸。固定器90还包括径向向内突起98。如图l中示出的，切削工具主体50的柄部分68以这种型式安装 固定器90，以便将径向向内突起98容纳在槽96内。固定器的这种结 构是按照Beach所申请的美国专利No. 4850649中所表明和描述的固 定器方法，该专利包括在本文中作为参考文献。
如图2-4所示，切削工具主体50用冷成形法制成。更确切地说， 如图2所示，圓柱体坯料100用分段式模具102定位，同时凸模104 如此定位，以便处于冲击坯料100的位置。图3示出完成用于形成切 削工具主体的轴向前面部分(见50A)的压制操作。图4示出完成用 于形成切削工具主体50的轴向后面部分(见50B)的压制操作。
图6是示出钢的晶粒取向的方向的示意图。如图6可看出的，钢 的晶粒方向的取向一般平行于(或一般对应于)切削工具主体50的周 边表面的几何形状。应该理解，通过给钢的晶粒的方向定向，这部分 亦即切削工具主体的强度与其中有机加工部分的强度相比要强，因此 晶粒的取向不对应于这部分表面的几何形状。考虑到成形法，可以认 为切削工具主体50是网状主体，而当用钢制成时，这是网状钢主体。
图7是示出由可旋转的切削刀头24与地层(ES)沖击所产生的 碎屑的运动的机械示意图。箭头AA表示坚硬的刀片进入地层的旋转 和沖击的方向。尽管该图7示出一特定的切割深度，但应该理解，切 割深度可以根据具体应用和工作条件改变(或可调节)。
可以看出，地层的相当大部分以碎屑(ED)形式移动通过可旋转 切削工具的间隙部分。通过这样做，不会造成工具主体在这个位置处 的磨损。这是本发明的可旋转切削工具24与常规可旋转切削工具相比 的优点，在常规可旋转切削工具中碎屑贴着工具的轴向前面部分磨擦。
图8是可旋转切削工具24冲击沥青材料(亦即地层)的等角前视 图，示出可旋转切削刀头与碎片或碎块的关系，以便限定破裂 (breakout)角。更确切地说，示出了一CHIP，所述CHIP是地层 已经断开或即将完全断开的碎块。CHIP代表断裂表面，所述断裂表 面是CHIP的露出的表面。平面Y-Y—般沿着断裂表面。破裂角Z是 可旋转切削工具24的纵向轴成H-H与平面Y-Y之间的夹角。在这种结构中，应该理解，可旋转切削工具的定向是这样，以便显示斜交角
等于0。。
图9是可旋转切削工具24沖击沥青材料(亦即地层)的等角前视 图，示出可旋转的切削刀头与碎片或碎块之间的关系。更确切地说， 示出了 CHIP,所述CHIP是地层已经断开或即将完全断开的碎块。 CHIP代表断裂表面，所述断裂表面是CHIP的露出的表面。破裂角 基本上与图8所示的相同。在这种结构中，应该理解，可旋转的切削 工具的定向是这样，以便显示斜交角SA等于约10。。
如上所述，当冲击其中有较小破裂角的材料像沥青材料时，这里 产生可旋转的切削工具和沥青材料之间的接触程度增加，和尤其是在 切削工具主体的轴向前面部分和沥青材料之间的接触程度有增加。申 请人认为，对平路机来说，与使用较早期的可旋转切削工具的这种机 械相比，通过减小平路机的马力要求至最小，间隙部分64的轴向长度 S与切削工具主体50的轴向规准长度C的比值及间隙部分64的轴向 长度S与切削工具主体50的轴向长度T的比值将影响可旋转切削工 具的性能。
在这方面，在平路机中所用的可旋转切削工具常常以约5。-约10° 之间的侧面斜交角定向，以便改善切削工具的旋转。然而，尽管侧面 斜交角产生改善切削工具的旋转，但它也增加可旋转切削工具侧面加 载的程度。因此，存在侧面间隙(或侧面离隙)在路面(沥青材料) 平整机中尤其重要。可以看出，具有这种侧面间隙的可旋转切削工具 提供优于较早期工具的优点，因为较早期的切削工具提供切削工具后 面的离隙，它们不为其侧面提供离隙。
沥青材料和切削工具主体之间接触的这种增加的一个缺点是，对 可旋转的切削工具穿过沥青材料的运动产生更大的阻力，因此需要增 加从动鼓轮的马力。很显然，本发明提供可用于冲击地层的可旋转切 削工具，其中不需要增加从动鼓轮的马力，以便令人满意地操作用于
冲击其中有较小破裂角的材料。另外很显然，本发明提供一种可旋转 切削工具，所述可旋转切削工具这样设计，以便减小可旋转切削工具在冲击地层时所经历的阻力程度，和尤其是用于它冲击其中有较小破 裂角的材料像沥青材料、岩盐、石骨、碳酸钾或天然碱时的可旋转切 削工具。
材料和切削工具主体之间接触增加的另一个缺点是存在更大的可 旋转切削工具的磨损，和尤其是钢切削工具主体的磨损。很显然，本 发明提供一种可旋转切削工具，所述可旋转切削工具具有这种设计的 切削工具主体，以便在工作期间减少切削工具主体的磨损程度，和尤 其是当沖击显示较小破裂角的材料像沥青材料时减少切削工具主体的 磨损程度。另外很显然，本发明提供一种改进的可旋转切削工具，所 述改进的可旋转切削工具具有这种设计的切削工具主体，以便在工作 期间改善或者增加坚硬的刀片和切削工具主体之间钎焊接头的保护， 和尤其是当沖击显示较小破裂角的材料像沥青材料时改善和增加坚硬 的刀片和切削工具主体之间的钎焊接头的保护。
如上所述，除了在平路应用(或者其中可旋转切削工具冲击地层 的其它应用)期间可旋转切削工具(和尤其是切削工具主体)所经历 的磨损之外，还有相当大量的应力施加在包括切削工具主体的可旋转 切削工具上。很显然，本发明的切削工具主体显示改善的强度，以便 减少切削工具主体过早失效的可能。该强度由下述事实提供，即钢主 体的晶粒取向一般对应于(或是一般平行于)切削工具主体表面的几 何形状。
一些专利和其它文件同等地包括在本文中作为参考文献。 对该领域的技术人员来说，本发明的另 一些实施例从考虑本文所 公开的本发明的说明书或实际操作将变得显而易见。打算把说明书和 一些例子仅作为举例说明，并且不打算对本发明的范围进行限制。本 发明的实际范围和精神由下面权利要求书表明。
权利要求
1.一种可旋转切削工具，包括切削工具主体，所述切削工具主体具有轴向前端和轴向后端，且具有轴向长度；坚硬的刀片，所述坚硬的刀片固定到切削工具主体轴向前端处，所述坚硬的刀片具有远端；以及切削工具主体，所述切削工具主体包括坚硬的刀片的远端的轴向后部的间隙部分，所述间隙部分具有横向尺寸，所述横向尺寸包括轴向前面横向尺寸和位于轴向前面横向尺寸的轴向后面的最小横向尺寸，轴向前面尺寸大于最小横向尺寸，及间隙部分轴向长度等于切削工具主体的轴向长度的约10％至约35％。
2. 如权利要求1所述的可旋转切削工具，其中间隙部分在切削工 具主体的轴向长度的约20%和约32%之间延伸。
3. 如权利要求1所述的可旋转切削工具，其中间隙部分在切削工 具主体的轴向前端处开始，并朝轴向后面方向延伸一预定距离。
4. 如权利要求l所述的可旋转切削工具，其中间隙部分在切削工 具主体的轴向前端的轴向后面位置处开始，并朝轴向后面方向延伸一 预定距离。
5. 如权利要求1所述的可旋转切削工具，其中间隙部分的横向尺 寸从轴向前面横向尺寸连续减小到最小横向尺寸。
6. 如权利要求l所述的可旋转切削工具，其中间隙部分的横向尺 寸以均匀的速率从轴向前面横向尺寸减小到最小横向尺寸。
7. 如权利要求l所述的可旋转切削工具，其中间隙部分具有一般 是截头圆锥体的形状，以便限定间隙角，且间隙角是在约15。和约35。 之间的范围内。
8. 如权利要求6所述的可旋转切削工具，其中间隙角是在约20。 和约25。之间的范围内。
9. 如权利要求l所述的可旋转切削工具，其中间隙部分具有一般是拱形的形状。
10. 如权利要求1所述的可旋转切削工具，其中切削工具主体还包括在间隙部分轴向后面的中间部分，且中间部分具有一轴向后面边 界，及切削工具显示一规准长度，所述规准长度限定在切削工具主体的轴向前端和中间部分的轴向后面边界之间；及间隙部分的轴向长度 与规准长度的比值是在约10:100和约75:100之间的范围内。
11. 如权利要求IO所述的可旋转切削工具，其中间隙部分的轴向 长度与规准长度的比值是在约35:100和约55:100之间的范围内。
12. 如权利要求IO所述的可旋转切削工具，其中切削工具主体还 包括在中间部分的轴向后面的柄部分。
13. 如权利要求1所述的可旋转切削工具，其中切削工具主体用 钢制成并有一周边表面，切削工具主体具有一晶粒取向，其中晶粒取 向的方向一般对应于切削工具主体的周边表面的外形。
14. 可旋转切削工具，包括切削工具主体，所述切削工具主体具有轴向前端和轴向后端，并 具有一轴向长度；坚硬的刀片，所述坚硬的刀片固定到切削工具主体上其轴向前端处；切削工具主体，所述切削工具主体包括中间部分和所述中间部分 轴向前面的间隙部分；和间隙部分，所述间隙部分具有一横向尺寸，且间隙部分的横向尺 寸朝轴向后面方向减小，间隙部分具有轴向长度，所述轴向长度在切 削工具主体的轴向长度的约10%和约35%之间。
15. 如权利要求14所述的可旋转切削工具，其中间隙部分在切削 工具主体的轴向长度的约20%和约32%之间延伸。
16. 如权利要求14所述的可旋转切削工具，其中间隙部分在切削 工具主体的轴向前端处开始，并朝轴向后面方向延伸一预定距离。
17. 如权利要求14所述的可旋转切削工具，其中间隙部分在切削 工具主体的轴向前端的轴向后面位置处开始，并朝轴向后面方向延伸一预定距离。
18. 如权利要求14所述的可旋转切削工具，其中间隙部分的形状 一般是截头圆锥体形状，以便限定间隙角，及间隙角是在约15°和约 35。之间的范围内。
19. 如权利要求14所述的可旋转切削工具，还包括柄部分，所述 柄部分在中间部分的轴向后面，及其中柄部分适合于安装一弹性固定 器。
20. 如权利要求14所述的可旋转切削工具，其中切削工具主体用 钢制成，并有一周边表面，及切削工具主体具有一晶粒取向，其中晶 粒取向的方向大致对应于切削工具主体的周边表面的外形。
21. —种切削工具主体，供与坚硬的刀片一起使用，切削工具主 体包括轴向前端和轴向后端；切削工具主体，所述切削工具主体具有轴向长度； 间隙部分，所述间隙部分具有横向尺寸，该横向尺寸包括轴向前 面横向尺寸和最小横向尺寸，所述最小横向尺寸位于轴向前面橫向尺 寸的轴向后面，且轴向前面尺寸大于最小横向尺寸，及间隙部分轴向 长度等于切削工具主体的轴向长度的约10%至约35%之间。
22. 如权利要求21所述的切削工具主体，其中间隙部分在切削工 具主体的轴向长度的约20%和约32%之间延伸。
23. 如权利要求21所述的切削工具主体，其中间隙部分在切削工 具主体的轴向前端处开始，并朝轴向后面方向延伸一预定距离。
24. 如权利要求21所述的切削工具主体，其中间隙部分在切削工 具主体的轴向前端的轴向后面位置处开始，并朝轴向后面方向延伸一 预定距离。
25. 如权利要求21所述的切削工具主体，其中间隙部分的横向尺 寸从轴向前面横向尺寸连续地减小到最小横向尺寸。
26. 如权利要求21所述的切削工具主体，其中间隙部分的横向尺 寸以均匀的速率从轴向前面横向尺寸减小到最小横向尺寸。
27. 如权利要求21所述的切削工具主体，其中间隙部分具有一般 是截头圆锥体的形状，以便限定间隙角，且间隙角在约15。和约55。 之间范围内。
28. 如权利要求27所述的切削工具主体，其中间隙角在约20。和 约25。之间范围内。
29. 如权利要求21所述的切削工具主体，其中间隙部分具有一般 是拱形的形状。
30. 如权利要求21所述的切削工具主体，其中切削工具主体还包 括一中间部分，间隙部分的轴向后面，中间部分具有一轴向后面边界， 及切削工具显示一规准长度，所述规准长度限定在切削工具主体的轴 向前端和中间部分的轴向后面边界之间；且间隙部分的轴向长度与规 准长度的比值在约10:100和约75:100之间范围内。
31. 如权利要求30所述的切削工具主体，其中间隙部分的轴向长 度与规准长度的比值在约35:100和约55:100之间范围内。
32. 如权利要求21所述的切削工具主体，其中切削工具主体用钢 制成，并有一周边表面，切削工具主体具有一晶粒取向，其中晶粒取 向的方向一般对应于切削工具主体的周边表面的外形。
全文摘要
可旋转切削工具(24)包括切削工具主体(50)，所述切削工具主体(50)具有轴向前端(52)和轴向后端(54)。切削工具主体(50)还具有轴向长度。有一坚硬的刀片(58)，所述坚硬的刀片(58)具有一远端，固定到切削工具主体上其轴向前端处。切削工具主体(50)具有一间隙部分(64)，所述间隙部分(64)在坚硬的刀片的远端的轴向后面，其中间隙部分具有横向尺寸。间隙部分(64)包括轴向前面横向尺寸(E)和最小横向尺寸(F)，所述最小横向尺寸(F)在轴向前面横向尺寸(E)的轴向后面。轴向前面尺寸(E)大于最小横向尺寸(F)。间隙部分(64)具有一轴向长度，所述轴向长度等于切削工具主体(50)的轴向长度的约10％和约35％之间。
文档编号E21C35/183GK101297099SQ200680040011
公开日2008年10月29日 申请日期2006年10月6日 优先权日2005年10月26日
发明者R·W·奥亚内恩 申请人:钴碳化钨硬质合金公司