专利名称：一种硬质合金钎片的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于矿山钻探工具，具体涉及一种硬质合金钎片。
背景技术：
目前，大多数硬质合金钎片的生产及外型设计都沿用五十年代初期苏联的技术，这种技术是将钎片通过高温钎焊固定在钎裤槽内，钎片和钎裤槽的焊接面都是平面。随着新产品、新技术、新设备和矿山效益的提高，对硬质合金钎片的要求也越来越高。按照现有技术生产的钎头存在以下问题一是钎头在使用时，钎片在径向上其两端比中央部分更容易磨损，也就是说钎片在径向上存在磨损不均匀的现象，而且还常常会发生钎片脱焊的情况，导致钎头早期报废，增加生产成本；二是在钎焊过程中很难保证钎片准确定位在槽内中央，经常出现焊缝不对称，两侧不均等的情况，由于钎头上的硬质合金钎片常常在高温钎焊后会形成较大的内应力，这种不对称、不均等焊缝必将导致钎片内应力消退不均匀，同时不均等、不对称焊缝对合金钎片的压应力也必将不对称、不均等，严重情况下甚至会在钎头未使用时就出钎片裂片现象，一旦使用必将会造成碎片，导致产品早期报废，因此，按照现有技术生产的钎头产品合格率不高，使用寿命不长，掘进速度一般，只有500米左右。在矿山开采中对生产效率和效益都带来影响，而且造成我国战略钨资源的大量浪费。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的第一个目是提供一种在径向上可以保持磨损比较均匀一致且可以增加与裤体之间的焊接牢度，不容易脱焊的硬质合金钎片。
本实用新型的第二个目的是在第一个目的的基础上提供能准确定位在裤体槽内中央，保证两侧焊缝对称，且均等的硬质合金钎片。
实现本实用新型第一个目的采用的技术方案是硬质合金钎片，包括片体，片体的两侧面为向内凹的弧形对称面。该技术方案实际上是将现有硬质合金钎片的两侧对称平行面改为两侧向内凹的弧形对称面，这一改进一方面采用圆滑的弧形过度增加了钎片径向两端的厚度，可以提高钎片两端的径向抗冲击性和耐磨性，使钎片在径向上的磨损保持均匀一致，通过弧形过度来增加钎片两端的厚度，可以避免产生尖角应力点，防止出现断裂源；另一方面可以增加钎焊面积，最大限度松驰内应力，增加侧向压应力发射面积，提高钎片与裤体之间的焊接牢度。改进带来的效果是提高了钎头的使用寿命。
实现本实用新型第二个目的采用的技术方案是在硬质合金钎片片体两侧凹形弧面上，设有突起高度相同的定位块，定位块的形状可以是各种形状，如条形、圆形、半圆球形、方型、其它规则或不规则的形状，钎片两侧凹形弧面上的定位块可以对称设置也可以非对称设置。钎片采用等高定位块定位，定位块的突起高度大致等于钎片放入裤体钎片槽的间隙，使钎片能准确固定在钎头槽体的中央位置，钎焊时就可以保证焊缝厚度均匀、对称，焊接面积增大，焊缝强度高且均匀一致，从而使硬质合金钎片能受到焊缝大而均匀的压应力，确保硬质合金钎片在钎焊过程因高温钎焊产生的内应力消退快且均匀一致，使钎片性能保持稳定且不发生改变，保持强度一致，防止出现裂片现象，确保其在常温使用状态下的高强度、高耐磨性，提高钎头产品合格率，使钎头的使用寿命明显延长，矿山效率和效益增加，掘进长度达800~900米。
可以使硬质合金钎片在高温钎焊时能准确固定在钎头槽体的中央位置，确保间隙一致，获得均匀对称焊缝，较好地改善和均匀地消除内应力，均匀增大和增强侧向压应力，提高钎片高温下的稳定性，确保其在常温使用状态下的高强度、高耐磨性。
以下结合附图，进一步说明实用新型的技术方案。
图1是实用新型钎片的主视图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的俯视图。
图4、图5是本实用新型的不同结构示意图。
图6是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
见图1、图2、图3，本实用新型钎片包括片体1，片体1的两侧面3为凹弧形并对称，弧形侧面3上有条状突起高度相同的定位块2，每个弧形侧面3上有两个定位块对称分布。本实用新型钎片的不同结构见图4、图5，一是钎片片体的每一弧形侧面3上有四个圆形或半圆球形定位块2对称分布，二是定位块2为三个对称分布。
如图6所示，钎片片体1经高温钎焊后固定在钎头裤体5上，由于片体1的两侧上的定位块2的突起高度相同，片体1与裤体5之间形成的焊缝4厚度一致。
权利要求1.一种硬质合金钎片，包括片体，其特征是片体的两侧面为向内凹的弧形对称面。
2.根据权利要求1所述的硬质合金钎片，其特征是片体的两侧有突起高度相同的定位块。
3.根据权利要求2所述的硬质合金钎片，其特征是定位块的形状是条形、圆形、半圆球形、方型、其它规则或不规则的形状。
4.根据权利要求3所述的硬质合金钎片，其特征是定位块对称设置，或非对称设置。
5.根据权利要求4所述的硬质合金钎片，其特征是片体上的定位块为条形，每一侧面上有两条对称分布。
6.根据权利要求4所述的硬质合金钎片，其特征是片体上的定位块为圆形或半圆球形，每一侧面上有四个或三个对称分布。
专利摘要本实用新型公开了一种硬质合金钎片，它包括片体，片体的两侧面为向内凹的弧形对称面。该技术方案实际上是将现有硬质合金钎片的两侧对称平行面改为两侧向内凹的弧形对称面，这一改进一方面采用圆滑的弧形过度增加了钎片径向两端的厚度，可以提高钎片两端的径向抗冲击性和耐磨性，使钎片在径向上的磨损保持均匀一致，通过弧形过度来增加钎片两端的厚度，可以避免产生尖角应力点，防止出现断裂源；另一方面可以增加钎焊面积，最大限度松驰内应力，增加侧向压应力发射面积，提高钎片与裤体之间的焊接牢度。改进带来的效果是提高了钎头的使用寿命。
文档编号E21B10/46GK2893123SQ20062004983
公开日2007年4月25日 申请日期2006年1月17日 优先权日2006年1月17日
发明者姚勋 申请人:姚勋