专利名称：复式金刚石层切削齿的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种用于石油、地质钻头的切削齿，具体说是涉及一种复式金刚石层切削齿。
背景技术：
金刚石切削齿是在超高压高温条件下由金刚石烧结体层与硬质合金基材层(硬质合金衬底)烧结而成，兼有金刚石和硬质合金的优异性能，被广泛用于石油、天然气钻头。工作时，金刚石切削齿暴露在钻头的最外部，在地表以下数十米至数千米的深层工作，直接作用于岩层，对岩层进行破碎，工作条件十分恶劣，不仅要承受巨大的冲击力，同时还会受到强烈的磨蚀作用。巨大的冲击力可使坚硬无比的金刚石切削齿大片脱落，甚至使得金刚石和与其结合的硬质合金基材层部分或全部分离，使整个金刚石钻头快速失效。另外，因地层中无数的碎砾石对金刚石切削齿的工作表面有着强烈的磨蚀作用，即使是非常耐磨的金刚石烧结体也会被迅速地磨损，使金刚石切削齿失去应有的锋利性，不仅会导致钻进速度的降低同时也会影响钻头的使用寿命。
为改进金刚石烧结体——硬质合金钻齿的结构，中国专利号为ZL02290359.3的实用新型专利公开了一种非平面结合结构的金刚石复合片，该专利技术通过改进硬质合金结合面的几何形状，虽使金刚石切削齿的抗冲击性有所提高，但仍不能满足既要抗冲击，又要适应强烈磨蚀的恶劣工况下的使用要求。
上述实用新型专利技术所制造的金刚石切削齿如图1所示，其工作层为单一结构的金刚石烧结体，如果要提升其抗冲击性能，则耐磨蚀性能将会下降；若想提高其耐磨蚀性能，则会造成抗冲击性能有所减弱，难以做到两全其美。
发明内容
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种兼备抗冲击性能和超耐磨蚀性能为一体的复式金刚石层切削齿。
本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现本实用新型的复式金刚石层切削齿包括硬质合金基材层和附着在硬质合金基材层(硬质合金衬底)上的金刚石材料工作层，其中所述金刚石材料工作层包括附着在硬质合金基材层上的抗冲击型金刚石烧结体层和附着在抗冲击型金刚石烧结体层上的耐磨型金刚石烧结体层。
本实用新型中所述耐磨型金刚石烧结体层与抗冲击型金刚石烧结体层之间的结合面为平面结构；所述抗冲击型金刚石烧结体层与硬质合金基材层之间的结合面为平面结构或凹凸相间的结构面。
本实用新型中所述耐磨型金刚石烧结体层的厚度为0.3～0.8mm，抗冲击型金刚石烧结体层的厚度为0.7～2mm。
本实用新型中所述的抗冲击型金刚石烧结体层和耐磨型金刚石烧结体层均为现有技术的产品，其中抗冲击型金刚石烧结体层是由88-94wt％的金刚石粉末和金属Ni或Fe或Co在超高温高压下烧结而成；耐磨型金刚石烧结体层由86-92wt％的金刚石粉末和金属Ni或Fe或Co或W在超高温高压下烧结而成。
本实用新型中所述的硬质合金基材层、抗冲击型金刚石烧结体层和耐磨型金刚石烧结体层共同在超高温高压下烧结而成。
本实用新型与现有技术相比具有以下特性位于中间层的抗冲击型金刚石烧结体层的设置可使整个金刚石材料工作层的抗冲击性能得以大幅度提高，而位于最上层的切削齿的上工作部分——即耐磨型金刚石烧结体层的设置又可使整个金刚石材料工作层具有了超强耐磨蚀的能力，使得金刚石材料工作层同时兼备抗冲击和超强耐磨蚀的能力，在不降低抗冲击性能的情况下，能使切削齿的耐磨蚀性能得以提高。
图1为现有技术的结构图。
图中1′是金刚石材料层顶面，2′是金刚石材料工作层，3′是硬质合金基材层。
图2是本实用新型的第一种实施方式的结构示意图。
图3是本实用新型的第二种实施方式的结构示意图。
图中1是金刚石材料工作层顶面，2是耐磨型金刚石烧结体层，3是抗冲击型金刚石烧结体层，4是硬质合金基材层，5是耐磨型金刚石烧结体层和抗冲击型金刚石烧结体层共同构成的金刚石材料工作层。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)做进一步描述实施例1如图2所示，本实施例的复式金刚石层切削齿包括通过在超高压高温条件下以烧结的方式附着在硬质合金基材层4(硬质合金衬底)上的金刚石材料工作层5，所述金刚石材料工作层5包括附着在硬质合金基材层4上的抗冲击型金刚石烧结体层3和附着在抗冲击型金刚石烧结体层3上的耐磨型金刚石烧结体层2；所述抗冲击型金刚石烧结体层3是由88-94wt％的金刚石粉末和金属Ni或Fe或Co在超高温高压下烧结而成；耐磨型金刚石烧结体层2由86-92wt％的金刚石粉末和金属Ni或Fe或Co或W在超高温高压下与抗冲击型金刚石烧结体层一同烧结而成；所述耐磨型金刚石烧结体层2的厚度为0.3～0.8mm，抗冲击型金刚石烧结体层3的厚度为0.7～2mm；且所述耐磨型金刚石烧结体层2与抗冲击型金刚石烧结体层3之间、抗冲击型金刚石烧结体层3与硬质合金基材层4之间的结合面均为平面结构。
实施例2如图3所示，本实施例的复式金刚石层切削齿与实施例1的不同之处在于所述抗冲击型金刚石烧结体层3与硬质合金基材层4之间的结合面为凹凸相间的结构面。
权利要求1.一种复式金刚石层切削齿，它包括硬质合金基材层(4)和附着在硬质合金基材层(4)上的金刚石材料工作层(5)，其特征在于所述金刚石材料工作层(5)包括附着在硬质合金基材层(4)上的抗冲击型金刚石烧结体层(3)和附着在抗冲击型金刚石烧结体层(3)上的耐磨型金刚石烧结体层(2)。
2.根据权利要求1所述的复式金刚石层切削齿，其特征在于所述耐磨型金刚石烧结体层(2)与抗冲击型金刚石烧结体层(3)之间的结合面为平面结构。
3.根据权利要求1所述的复式金刚石层切削齿，其特征在于所述抗冲击型金刚石烧结体层(3)与硬质合金基材层(4)之间的结合面为平面结构。
4.根据权利要求1所述的复式金刚石层切削齿，其特征在于所述抗冲击型金刚石烧结体层(3)与硬质合金基材层(4)之间的结合面为凹凸相间的结构面。
5.根据权利要求1或2所述的复式金刚石层切削齿，其特征在于所述耐磨型金刚石烧结体层(2)的厚度为0.3～0.8mm，抗冲击型金刚石烧结体层(3)的厚度为0.7～2mm。
专利摘要一种复式金刚石层切削齿，它包括硬质合金基材层(4)和附着在硬质合金基材层(4)上的金刚石材料工作层(5)，所述金刚石材料工作层(5)包括附着在硬质合金基材层(4)上的抗冲击型金刚石烧结体层(3)和附着在抗冲击型金刚石烧结体层(3)上的耐磨型金刚石烧结体层(2)。本实用新型与现有技术相比具有以下特性位于中间层的抗冲击型金刚石烧结体层的设置可使整个金刚石材料工作层的抗冲击性能得以大幅度提高，而位于最上层的切削齿的上工作部分——即耐磨型金刚石烧结体层的设置又可使整个金刚石材料工作层具有了超强耐磨蚀的能力，使得金刚石材料工作层同时兼备抗冲击和超强耐磨蚀的能力，在不降低抗冲击性能的情况下，能使切削齿的耐磨蚀性能得以提高。
文档编号E21B10/46GK2846705SQ20052003202
公开日2006年12月13日 申请日期2005年9月29日 优先权日2005年9月29日
发明者江晓乐 申请人:郑州新亚复合超硬材料有限公司