专利名称：旋入式予制砼螺旋桩成桩后高压注浆技术的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种建筑施工技术，特别是涉及一种旋入式予制砼螺旋桩成桩后高压注浆技术。
(二)技术背景目前，所有采用回转方式成桩的旋工方法中，不论是钻孔灌注桩，还是予制砼螺旋桩，都存在桩尖虚土和桩周土扰动的问题，由于上述问题的存在必然影响到桩的沉降和桩承载力的降低。
发明内容本发明的目的在于提供一种旋入式予制砼螺旋桩成桩后高压注浆技术。
采用的技术方案是旋入式予制砼螺旋桩成桩后高压注浆技术，包括高压注浆扩底和桩周土加固，其特点是高压注浆扩底是将经搅拌后的水泥浆由高压注浆泵吸入后，经高压注浆泵的高压管路由予制砼螺旋桩桩芯孔的上端口注入，再由予制砼螺旋桩下端的喷嘴喷出，使喷出的水泥浆在予制砼螺旋桩桩尖的下方形成扩大头。桩周土加固，是在高压注浆扩底完成后，沿予制砼螺旋桩的外壁继续注入水泥浆，直至予制砼螺旋桩周围形成加固层为止，水泥浆的水灰比应根据地层情况控制在0.6-1.2范围内，注浆压力一般在2-8Mpa之间。
本发明的主要优点1、高压注浆与桩的旋工可同步进行，互不干扰，从而提高了整体旋工效率。
2、适应地层较广，粘性土、砂类土和砂砾中均可使用。
3、由于扩底直径大，并在桩周围形成水泥浆加固层，从而大幅度提高了桩基承载力，减少布桩数量。
4、成本低，可大幅度降低桩基总造价。
图1是本发明高压注浆的工艺图。
(五)
具体实施例方式
实施例一旋入式予制砼螺旋桩成桩后高压注浆技术，包括高压注浆扩底和桩周土加固。高压注浆扩底和桩周土加固所采用的设备包括水泥浆搅拌机1、高压注浆泵2、高压注浆管路3。高压注浆采用的水泥为32.5Mpa普通的硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比为0.6-1.2，经水泥搅拌机1搅拌后被吸入高压注浆泵2，高压注浆泵2的注浆压力为3-8Mpa，高压注浆泵2通过高压注浆管3将水泥浆由予制砼螺旋桩4的桩芯孔5的上端口注入，使喷出的水泥浆在予制砼螺旋桩桩尖6的下方形成扩大头7。
桩周土加固，是在高压注浆扩底完成后，沿予制砼螺旋桩的外壁继续注入水泥浆，直至桩体的周围形成加固层8为止。
实施例二实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于高压注浆的工艺条件有所不同，其中水灰比为1∶1；注浆压力为4Mpa。
实施例三实施例三与实施例一基本相同，其不同之处在于所述的高压注浆的工艺条件有所不同，其中水灰比为1∶1.2；注浆压力为5Mpa。
权利要求
1.旋入式予制砼螺旋桩成桩后高压注浆技术，包括高压注浆扩底和桩周土加固，其特征是高压注浆扩底是将经搅拌后的水泥浆由高压注浆泵吸入后，经高压注浆泵的高压管路由予制砼螺旋桩桩芯孔的上端口注入，再由予制砼螺旋桩下端的喷嘴喷出，使喷出的水泥浆在予制砼螺旋桩桩尖的下方形成扩大头；桩周土加固，是在高压注浆扩底完成后，沿予制砼螺旋桩的外壁继续注入水泥浆，直至予制砼螺旋桩周面形成加固层为止，水泥浆的水灰比根据地层情况控制在0.6-1.2范围内，注浆压力在2-8Mpa之间。
2.根据权利要求1所述的旋入式予制砼螺旋桩成桩后高压注浆技术，其特征在于所述的水灰比为1∶1；所述的注浆压力为4Mpa。
3.根据权利要求1所述的旋入式予制砼螺旋桩成桩后高压注浆技术，其特征在于所述的水灰比为1∶1.2；所述的注浆压力为5Mpa。
全文摘要
旋入式予制砼螺旋桩成桩后高压注浆技术，包括高压注浆扩底和桩周土加固，高压注浆扩底是将经搅拌后的水泥浆由高压注浆泵吸入后，经高压注浆泵的高压管路由予制砼螺旋桩桩芯孔的上端口注入，再由予制砼螺旋桩下端的喷嘴喷出，使喷出的水泥浆在予制砼螺旋桩桩尖的下方形成扩大头。桩周土加固，是在高压注浆扩底完成后，沿予制砼螺旋桩的外壁继续注入水泥浆，直至予制砼螺旋桩周围形成加固层为止，水泥浆的水灰比应根据地层情况控制在0.6－1.2范围内，注浆压力一般在2－8Mpa之间。本发明的高压注浆与桩的旋工可同步进行，适应地层较广，且由于扩底直径大，并在桩周围形成水泥浆加固层，从而大幅度提高了桩基承载力，成本低，可大幅度降低桩基总造价。
文档编号E02D5/56GK1928252SQ20051004714
公开日2007年3月14日 申请日期2005年9月7日 优先权日2005年9月7日
发明者张成金, 王家伟, 罗明, 陈日宏, 王鸿祥 申请人:中冶沈勘工程技术有限公司