一种动力钳的扶正装置的制造方法

专利名称:一种动力钳的扶正装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种动力钳的扶正装置，包含扶正架、固定座、扶正块、压板、螺钉、缓冲垫、限位块、弹簧、限位螺钉，所述扶正装置固定在动力钳壳体上或固定在动力钳悬吊杆上，在扶正架的前臂上设有两个扶正块、后梁上设有一个限位块，两个扶正块和一个限位块围成的圆弧包容所扶正的管柱且与动力钳的钳口中心轴线同心；扶正块和限位块分别串插在固定座的内腔中，弹簧一端抵在固定座的内腔内，一端抵在扶正块或限位块的内腔内。本实用新型只是动力钳的钳头处增加了一个扶正装置，就可以实现限制管柱晃动的目的，还可根据管柱大小随时调整固定座的位置，其结构简单，调整、操作方便，效率高，安全可靠，经济效益和社会效益巨大。
【专利说明】
一种动力钳的扶正装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种油田管用动力钳，尤其涉及一种动力钳作业时对管柱扶正的扶正装置，属于石油装备设计制造技术领域。
【背景技术】
[0002]油田管用动力钳用于油管、套管、钻杆螺纹的上、卸扣作业中，传统油田管用动力钳在进行管柱作业时，由于一根管柱单根通常有9米多长，有时会有两根或三根一起称为立根，这样一来就有20多米，作业通常在野外空旷的地方，受自身的摆动和风力的影响，管柱一般晃动幅度比较大，而动力钳的钳口一般比管柱要大很多，比较大的晃动会撞击动力钳造成设备损坏，严重时会对操作人员造成人身伤害，因此，在作业时需要对管柱进行限制，以防止管柱有较大的晃动，避免造成设备损坏或人身伤害。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于提供一种动力钳的扶正装置，通过在动力钳上设置一个扶正装置，使管柱限制在动力钳钳口中心不产生大幅晃动，以避免设备损坏和人身伤害。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实施:一种动力钳的扶正装置，包含扶正架、固定座、扶正块、压板、螺钉、缓冲垫、限位块、弹簧、限位螺钉，所述扶正装置固定在动力钳壳体上或固定在动力钳悬吊杆上，扶正架的前臂和后梁上设有三个滑槽，固定座也为三个，固定座在滑槽内可前后移动位置，固定座由压板、螺钉压紧固定在扶正架上；扶正块为两个，设在扶正架前臂处的固定座内，两个扶正块按动力钳钳口的中心截面0-0对称分布，限位块为一个，设在扶正架后梁处的固定座内，两个扶正块和一个限位块围成的圆弧包容所扶正的管柱且与动力钳的钳口中心轴线同心;扶正块和限位块分别串插在固定座的内腔中，弹簧一端抵在固定座的内腔内，一端抵在扶正块或限位块的内腔内；扶正块和限位块上设有限位槽，在固定座上有一限位螺钉孔，限位螺钉穿过固定座上的限位螺钉孔到扶正块或限位块上的限位槽内。扶正块上有导引斜面和扶正面，导引斜面和扶正面上设有一层缓冲垫;限位块上也设有一层缓冲垫，缓冲垫材料一是采用耐油橡胶，二是采用尼龙。缓冲垫与扶正块及限位块之间连接方式一是胶合，二是通过螺钉连接。
[0005]本实用新型只是动力钳的钳头处增加了一个扶正装置，就可以实现限制管柱晃动的目的，还可根据管柱大小随时调整固定座的位置，其结构简单，调整、操作方便，效率高，安全可靠，经济效益和社会效益巨大。
【附图说明】

[0006]图1为本实用新型的俯视(局部)结构不意图；
[0007]图2为本实用新型的主视结构不意图；
[0008]图3为图1中A-A剖面结构示意图；
[0009]图4为本实用新型扶正小管柱时的俯视(局部)结构示意图。
[0010] 在图1、2、3、4中:1扶正架、2固定座、3扶正块、4压板、5螺钉、6缓冲垫、7限位块、8 弹簧、9限位螺钉、10动力钳、11动力钳壳体、12动力钳悬吊杆、13管柱、a导引斜面、b扶正面。【具体实施方式】[〇〇11]如图1、2、3所示，一种动力钳的扶正装置，包含扶正架1、固定座2、扶正块3、压板4、 螺钉5、缓冲垫6、限位块7、弹簧8、限位螺钉9,所述扶正装置固定在动力钳壳体11上或固定在动力钳悬吊杆12上，扶正架1的前臂和后梁上设有三个滑槽，固定座2也为三个，固定座2 在滑槽内可前后移动位置，固定座2由压板4、螺钉5压紧固定在扶正架1上;扶正块3为两个， 设在扶正架1前臂处的固定座2内，两个扶正块3按动力钳10钳口的中心截面0-0对称分布， 限位块7为一个，设在扶正架1后梁处的固定座2内，两个扶正块3和一个限位块7围成的圆弧包容所扶正的管柱13且与动力钳10的钳口中心轴线同心;扶正块3和限位块7分别串插在固定座2的内腔中，弹簧8—端抵在固定座2的内腔内，一端抵在扶正块3或限位7的内腔内；扶正块3和限位块7上设有限位槽，在固定座2上有一限位螺钉孔，限位螺钉9穿过固定座2上的限位螺钉孔到扶正块3或限位块7上的限位槽内。扶正块3上有导引斜面a和扶正面b，导引斜面a和扶正面b上设有一层缓冲垫6;限位块7上也设有一层缓冲垫6，缓冲垫6材料一是采用耐油橡胶，二是采用尼龙。缓冲垫6与扶正块3及限位块7之间连接方式一是胶合，二是通过螺钉连接。[〇〇12]在初始安装时，可以先使动力钳10夹紧管柱13,管柱13与动力钳10的钳口中心对中，然后把扶正块3和限位块7分别靠拢管柱13,可留适当间隙，然后用压板4和螺钉5固定； 在更换管柱13,管柱13大小发生变化时，再重新根据管径大小，松开压板4,重新调整扶正块 3和限位块7的位置，以适应不同的管柱13。在使用时，管柱13进入到扶正架1中间，扶正块3 两侧的导引斜面a引导管柱13进入钳头中心，当管柱13有晃动时，扶正块3里的弹簧8弹力把管柱13向中心推，逐步减小晃动的幅度，直至管柱13进入钳头中心，扶正架1后面的的限位块7也保证管柱13在钳头中心位置。
[0013]如图4所示，在对小管柱13作业时，松开压板4,调整扶正块3和限位块7的位置，使扶正块3和限位块7贴合管柱13,然后用压板4和螺钉5固定，即可对小管柱13进行扶正。
【主权项】
1.一种动力钳的扶正装置，包含扶正架、固定座、扶正块、压板、螺钉、缓冲垫、限位块、 弹簧、限位螺钉，所述扶正装置固定在动力钳壳体上或固定在动力钳悬吊杆上，其特征在 于:所述扶正架的前臂和后梁上设有三个滑槽，固定座也为三个，固定座在滑槽内可前后 移动位置，固定座由压板、螺钉压紧固定在扶正架上；所述扶正块为两个，设在扶正架前臂处的固定座内，两个扶正块按动力钳钳口的中心 截面0-0对称分布，限位块为一个，设在扶正架后梁处的固定座内，两个扶正块和一个限位 块围成的圆弧包容所扶正的管柱且与动力钳的钳口中心轴线同心；所述扶正块和限位块分别串插在固定座的内腔中，弹簧一端抵在固定座的内腔内，一 端抵在扶正块或限位块的内腔内；所述扶正块上有导引斜面和扶正面，导引斜面和扶正面上设有一层缓冲垫；所述限位块上也设有一层缓冲垫。2.如权利要求1所述的一种动力钳的扶正装置，其特征在于:所述扶正块和限位块上设 有限位槽，在固定座上有一限位螺钉孔，限位螺钉穿过固定座上的限位螺钉孔到扶正块或 限位块上的限位槽内。3.如权利要求1所述的一种动力钳的扶正装置，其特征在于:缓冲垫材料为耐油橡胶。4.如权利要求1所述的一种动力钳的扶正装置，其特征还在于:缓冲垫材料为尼龙。5.如权利要求1所述的一种动力钳的扶正装置，其特征在于:缓冲垫与扶正块及限位块 之间连接为胶合。6.如权利要求1所述的一种动力钳的扶正装置，其特征还在于:缓冲垫与扶正块及限位 块之间连接为螺钉连接。
【文档编号】E21B17/10GK205714018SQ201620331142
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】乔从华
【申请人】盐城特达钻采设备有限公司