专利名称：调制波油管电热采油、清蜡装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种调制波油管电热采油、清蜡装置，该装置尤其适用于超高凝原油井电热采油工艺和超高含蜡井电热清蜡工艺。
背景技术：
当原油开采遇到超高凝原油或超高含蜡原油时，为了达到降粘、防蜡、清蜡，提高采油效率目的，在总结采油过程中使用化学方法和物理方法利、弊的基础上，考虑到电热装置结构简单、成本低廉、运行稳定可靠、效果好、使用寿命长，管理、运行、维护费用低廉、系统节能等优势，目前比较提倡使用电热装置。现有技术中，用于采油泵上的电热装置结构类型较多，如专利申请号为90102079.6发明专利说明书公开的“石油热采器”，该热采器由空心管、电热元件及绝缘导热体组成基本构件——电加热管，电加热管相互连接成泵杆，上端与抽油杆和连结吊卡相连，下端与抽油泵相连，通过控制电源提供电力。控制电源与电热元件和空心管构成点的闭合电路。上述“石油热采器”只能对抽油泵上方的原油进行加热，位于抽油泵下方的稠油不易进入泵体内，抽油泵的效率较低。又如专利号为ZL94230220.6实用新型专利记载的“空心抽油杆越泵电热采油装置”，空心抽油杆穿越泵，下端连接泵下加热器。该电热采油装置尽管可以对泵上、泵下稠油或高凝油同时加热，但由于电路回路仍采用空心抽油杆作为回路，因此成本高、可靠性差、事故率高、泵下加热能力太低，必须使用排量低的空心泵。再如专利号为ZL96115994.4发明专利公开的“一种油管加热方法及装置”，该装置利用油管做热源体，其中油管和抽油杆上分别连接有绝缘隔离管和绝缘抽油杆，电接头一端与油管相连，油管扶正器安装在油管上，油套接触器连接于油管及套管之间构成回路。上述油管加热装置中，由于油管和抽油杆上的绝缘短节结构设计不合理，耐高温抗拉能力不足，导致绝缘短节断裂事故时有发生，严重影响原油生产的正常进行。另外，目前运行的同类装置，在运行中显现出许多不足之处，如使用工频交流供电，容易受环境影响，电能不能最大限度地在油管上转化为热能。使很大一部分电能由于电磁感应作用，在套管上转化为热能，传导给地层而散失，浪费了大量电能。再如采用直流供电，将出现井下电化学腐蚀作用，严重腐蚀井下工具。
发明内容本实用新型克服了上述现有技术之不足，其目的在于提供一种调制波油管电热采油、清蜡装置，该装置中油管和抽油杆所采用的绝缘短节，能够提高其抗拉强度和绝缘强度，基本不会出现性能事故。
本实用新型的另一目的在于提供一种适合低于工频合理频率调制波单相交流电源对井下供电的装置，该装置既能解决电化学腐蚀副作用，又能最大限度地避免电能在套管上转化为热能，以达到提高原油高温流动性和高温清蜡目的。
本实用新型的又一目的在于所提供的装置设有泵下油层加热器，以对泵下原油进行重点加热，达到防卡和提高原油产量的目的。
本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的。
一种调制波油管电热采油、清蜡装置，包括采油泵、装配在油管和抽油杆上的绝缘短节，以及装配在油管与套管之间的接触器和扶正器，其特征在于所说的绝缘短节由设置在外管体和内管体之间的绝缘管所组成。上述绝缘短节的作用在于连接外管体和内管体，并使外管体和内管体两者之间绝缘。该绝缘短节的内管体下端连接金属油管，油管与电源的一个电极相连接，另一个电板接于套管上端，与安装在油管与套管之间的接触器构成电回路。为了便于连接外管体和内管体，上述外管体的内壁上加工有内螺纹；内管体的外壁上加工有外螺纹，与绝缘管螺纹相连接组成绝缘短节。为了防止抽油杆触及油管，抽油杆上设有绝缘短节，该绝缘短节由设置在外管体和内柱体之间的绝缘管所组成。为了增强绝缘管整体强度，上述绝缘管的绝缘质中可交错设置有相互隔离的内承压环和外承压环。内承压环内环表面上加工有与内管体或内柱体外螺纹相连接的内螺纹；外承压环的外环表面上加工有与外管体内螺纹相连接的外螺纹。本装置中在油管和油杆上装有绝缘短节，能够将拉力转换成多层压力结构。
为了使泵外原油具有更好的热态流动性，便于原油进泵。在泵下接有油层加热器，对油层原油进行强力快速加热，一方面提高原油产量，另一方面便于沉砂减小泵的磨损，防止砂卡、降低事故率，确保生产顺利进行。上述油层加热器的加热功率，可以通过调整其电阻值的办法来改变。
为了保证安全生产，本装置安装有绝缘井口，保证井口不带电，防止发生人身及生产安全事故。
本装置所采用的调制波单相交流电源，能将输入的工频交流电调制为单相1-20Hz可变交流输出(最优为15Hz左右)。其输出电压、电流的大小按需而定。调制波单相交流电源的两个输出电极由地面导线分别连接于油管绝缘短节下端和套管的上端，油管与套管接触器安装在油层加热器的底部与套管之间，构成电回路。
本实用新型所提供的调制波油管电热采油、清蜡装置，与现有技术相比具有以下优点1、本装置利用调制波低频单相交流电源供电，使电热转化在理想的载体--油管上，消耗同样的功率，可使原油得到更高更理想的温升，避免套管生热，极大限度地降低了热损失，节能效果明显。同时又杜绝了电化学腐蚀副作用对井下工具的破坏。
2、本装置所采用的绝缘短节，设计结构合理，材料优质，其耐高温性能、抗拉性能、绝缘性能、密封性能和适用性能好。
3、本装置采用油层加热器，能够真正达到过泵加热的目的，有助于提高原油产量，有利于沉砂减小泵的磨损、防止砂卡，确保生产顺利进行。
4、本装置可与任何类型泵配套使用，实现泵上或过泵加热。
5、本装置既能满足于超高凝原油电热采工艺，又能满足于高含蜡井电热清蜡、洗井工艺。
6、本装置技术领先、结构简单、成本低廉、运行稳定、性能可靠、使用寿命长、管理维护费用低。
图1为本实用新型具体实施例结构示意图。
图2为本实用新型具体实施例绝缘短节结构示意图。
以下结合附图详细介绍本实用新型实施例。
具体实施方式图1所示的本实施例中，油管绝缘短节3的下端接有油管5，在油管5与套管6形成的环腔里，套装有自锁式介电扶正器7，确保油管5与套管6不在中途短路。在油管5的下端接有采油泵8，采油泵8的下端接有油层加热器9，油管5与套管6之间的接触器10安装在油层加热器9的底部，以确保油管5与套管6在下端接触良好，构成电回路。调制波单相交流电源11，将工频交流电调制成1-20Hz可变频输出的调制波单相交流电源，给并下设备供电；将电源11两个输出电极通过地面导线12分别接于油管绝缘短节3的下端油管5和套管6的上端。为确保井口不带电，在抽油杆1的下端接有抽油杆绝缘短节4，并在套管6的上端装有绝缘井口2，以保安全生产。上述的油管5和油层加热器9兼作电热转换体。
本实施例中，油管的绝缘短节3由设置在外管体13和内管体16之间的绝缘管14所组成。该绝缘短节3的内管体16下端连接金属油管5。上述外管体13内壁上加工有内螺纹17；内管体1 6外壁上加工有外螺纹18，与绝缘管14及交错设置在绝缘管的绝缘质中相互隔离的内、外承压环15螺纹连接。为了防止抽油杆1触及油管5，抽油杆1上设有绝缘短节4，该绝缘短节4由设置在外管体13和内柱体之间的绝缘管14所组成。也可以将抽油杆上端加工有外螺纹替代内柱体与绝缘管14连接。上述绝缘短节能够将拉力转换成多层压力结构。
权利要求1.一种调制波油管电热采油、清蜡装置，包括采油泵[8]、装配在油管[5]和抽油杆[1]上的绝缘短节[3、4]，以及装配在油管[5]与套管[6]之间的接触器[10]和扶正器[7]，其特征在于所说的绝缘短节[3]由设置在外管体[13]和内管体[16]之间的绝缘管[14]所组成。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所说的油管[5]上的绝缘短节[3]的外管体[13]内壁上加工有内螺纹[17]；内管体[16]外壁上加工有外螺纹[18]，与绝缘管[14]螺纹相连接。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所说的抽油杆[1]上的绝缘短节[4]的外管体[13]内壁上加工有内螺纹[17]；内柱体外壁上加工有外螺纹[18]，与绝缘管[14]螺纹相连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于所说的绝缘管[14]的绝缘质中可交错设置有相互隔离的内、外承压环[15]。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于所说的内承压环[15]内环表面上加工有与内管体[16]或内柱体外螺纹相连接的内螺纹；外承压环[15]的外环表面上加工有与外管体[13]内螺纹相连接的外螺纹。
6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于所说的绝缘短节[3]连接的内管体[17]下端连接金属油管[5]，油管[5]与电源[11]的一个电极相连接，另一个电极接于套管[6]上端，构成电回路。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所说的采油泵[8]下接有油层加热器[9]。
8.根据权利要求1、2、3或7所述的装置，其特征在于所说的油管[5]与套管[6]的接触器[10]安装在油层加热器[9]的底部。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所说的电源[11]采用调制波单相交流电源，其输出的可变交流电为单相1-20Hz。
专利摘要一种调制波油管电热采油、清蜡装置，包括采油泵、装配在油管和抽油杆上的绝缘短节，以及装配在油管与套管之间的接触器和扶正器，其特征在于所说的绝缘短节由设置在外管体和内管体之间的绝缘管所组成。上述绝缘短节的作用在于连接外管体和内管体，并使外管体和内管体两者之间绝缘。该绝缘短节的内管体下端连接金属油管，油管与电源的一个电极相连接，另一个电极接于套管上端，与安装在油管与套管之间的接触器构成电回路。本装置由调制波单相低频交流电源供电，以套管兼作导电体，油管和油层加热器为电热转换体，解决了现有技术电热利用率低、耗能多效果差、加热力度不够、容易断节、故障多等问题，使超高凝原油和高含蜡原油能够得到顺利低费用采集。
文档编号E21B36/00GK2620082SQ0321274
公开日2004年6月9日 申请日期2003年4月18日 优先权日2003年4月18日
发明者李载敏 申请人:李载敏