电化学腐蚀与化学腐蚀相结合的中高压电极箔制造方法
【专利摘要】电化学腐蚀与化学腐蚀相结合的中高压电极箔制造方法，主要步骤为前处理-一次水洗-发孔-二次水洗-一次扩孔-化学腐蚀-二次扩孔-三次水洗-化学清洗-四次水洗-纯水清洗-干燥，该方法在电化学腐蚀过程中，增加化学腐蚀过程，有利于腐蚀孔末端得到充分腐蚀，达到调整腐蚀孔结构的目的，增大腐蚀孔径的要求，提高高电压段产品比容，达到使用要求。
【专利说明】
电化学腐蚀与化学腐蚀相结合的中高压电极箔制造方法
技术领域
[0001 ] 本发明涉及电极箱的制造方法，特别是电化学腐蚀与化学腐蚀相结合的中高压电 极箱制造方法。
【背景技术】
[0002] 改革开放以来，国民经济快速增长，"科技创新，自主创新"已成为目前国内工业发 展的主流，我国电子产业的迅速发展，尤其是通信产品、计算机、家电等整机产品市场的急 剧扩大，对铝电极箱产业的发展起了推波助澜的作用。同时由于铝电解电容器的小型化、高 性能化、片式化的要求越来越迫切，对电极箱的制造业也提出了更高的技术和质量要求。电 极箱是铝电解电容器制造的关键原材料，电极箱的质量好坏将直接影响到铝电解电容器的 质量优差。传统的腐蚀工艺，采用的是电化学发孔与电化学扩孔相结合的方式，或电化学发 孔与化学扩孔相结合的方式。由于电化学腐蚀速度较快，容易产生孔的起始位置较粗，底部 较小的，类似于V字结构的腐蚀孔结构，该结构在化成过程中，尤其是在650v以上的化成电 压下，孔的末端容易被形成的氧化膜所堵档，从而降低腐蚀箱的比容转化率，同时提高了化 成箱的能耗。为了解决这一问题，科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，希望找 出一种更为先进的方法制造满足市场要求的电极箱，虽然取得了一定的进展，但在实际运 用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服以上不足，提供电化学腐蚀与化学腐蚀相结合的中高压电 极箱制造方法，在电化学腐蚀过程中，增加化学腐蚀过程，有利于腐蚀孔末端得到充分腐 蚀，达到调整腐蚀孔结构的目的，增大腐蚀孔径的要求，提高高电压段产品比容，达到使用 要求。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术步骤是：前处理-一次水洗-发孔-二次水 洗-一次扩孔-化学腐蚀-二次扩孔-三次水洗-化学清洗-四次水洗-纯水清洗-干燥。
[0005] 电化学腐蚀与化学腐蚀相结合的中高压电极箱制造方法的具体过程如下：
[0006] 第1步骤：前处理：前处理使用8%~40%的硫酸溶液，混合1 %~10%盐酸、 1 %~10%磷酸、1 %~10%草酸的某一种酸或者多种酸的溶液，在30~70°C下，处理1~ 5分钟；
[0007] 第2步骤：一次水洗：常温条件下，清洗1~3分钟；
[0008] 第3步骤：箱表面一次直流发孔处理：腐蚀液为8~40%的硫酸和1~10%盐酸 混合液，温度为50~90°C，处理时间控制在30秒~180秒，采用直流电，电量为5~50C/ cm2；
[0009] 第4步骤：二次水洗：常温条件下，清洗1~3分钟；
[0010] 第5步骤：箱表面一次扩孔处理：腐蚀液为1~10%的硝酸，温度为50~80°C，处 理时间控制在60秒~360秒，采用直流电，电量为30~80C/cm 2;
[0011] 第6步骤：箱表面化学腐蚀处理：腐蚀液为1~10%的硝酸，温度为60~90°C，处 理时间控制在30秒~60秒，米用直流电；
[0012] 第7步骤：箱表面二次扩孔处理：腐蚀液为1~10%的硝酸，温度为50~80°C，处 理时间控制在60秒~360秒，采用直流电，电量为30~80C/cm 2;
[0013] 第8步骤：三次水洗：常温条件下，清洗1~3分钟；
[0014] 第9步骤：化学清洗：清洗液为1~10%硝酸，温度为30~70°C，清洗时间1~5 分钟；
[0015] 第10步骤：四次水洗：常温条件下，清洗1~3分钟；
[0016] 第11步骤：纯水清洗：常温条件下，清洗2~6分钟；
[0017] 第12步骤：干燥：150~350°C条件下，干燥1~5分钟。
[0018] 本发明的有益效果：在电化学腐蚀过程中，增加化学腐蚀过程，有利于腐蚀孔末 端得到充分腐蚀，达到调整腐蚀孔结构的目的，增大腐蚀孔径的要求，提高高电压段产品比 容，达到使用要求。 实施例
[0019] (1)前处理：前处理使用8%~40%的硫酸溶液，混合1 %~10%盐酸、1 %~10% 磷酸、1 %~10%草酸的某一种酸或者多种酸的溶液，在30~70°C下，处理1~5分钟；
[0020] ⑵一次水洗：常温条件下，清洗1~3分钟；
[0021 ] (3)箱表面一次直流发孔处理：腐蚀液为8~40 %的硫酸和1~10 %盐酸混合液， 温度为50~90°C，处理时间控制在30秒~180秒，采用直流电，电量为5~50C/cm2;
[0022] (4)二次水洗：常温条件下，清洗1~3分钟；
[0023] (5)箱表面一次扩孔处理：腐蚀液为1~10%的硝酸，温度为50~80°C，处理时 间控制在60秒~360秒，采用直流电，电量为30~80C/cm 2;
[0024] (6)箱表面化学腐蚀处理：腐蚀液为1~10%的硝酸，温度为60~90°C，处理时 间控制在30秒~60秒，米用直流电；
[0025] (7)箱表面二次扩孔处理：腐蚀液为1~10%的硝酸，温度为50~80°C，处理时 间控制在60秒~360秒，采用直流电，电量为30~80C/cm 2;
[0026] (8)三次水洗：常温条件下，清洗1~3分钟；
[0027] (9)化学清洗：清洗液为1~10%硝酸，温度为30~70°C，清洗时间1~5分钟；
[0028] (10)四次水洗：常温条件下，清洗1~3分钟；
[0029] (11)纯水清洗：常温条件下，清洗2~6分钟；
[0030] (12)干燥：150~350°C条件下，干燥1~5分钟。
[0031]
[0032] 采用该方法，650vf的产品比容得到明显提升，产品弯折和比容性能均增加5%~ 10%〇
【主权项】
1. 电化学腐蚀与化学腐蚀相结合的中高压电极箱制造方法，工艺流程为：前处理-一 次水洗-发孔-二次水洗-一次扩孔-化学腐蚀-二次扩孔-三次水洗-化学清洗-四次 水洗-纯水清洗-干燥。2. 权利要求1所述的电化学腐蚀与化学腐蚀相结合的中高压电极箱制造方法，其特征 在于包括以下步骤： 第1步骤：前处理：前处理使用8 %~40 %的硫酸溶液，混合1 %~10 %盐酸、1 %~ 10%磷酸、1 %~10%草酸的某一种酸或者多种酸的溶液，在30~70°C下，处理1~5分 钟； 第2步骤：一次水洗：常温条件下，清洗1~3分钟； 第3步骤：箱表面一次直流发孔处理：腐蚀液为8~40%的硫酸和1~10%盐酸混合 液，温度为50~90°C，处理时间控制在30秒~180秒，采用直流电，电量为5~50C/cm2; 第4步骤：二次水洗：常温条件下，清洗1~3分钟； 第5步骤：箱表面一次扩孔处理：腐蚀液为1~10%的硝酸，温度为50~80°C，处理时 间控制在60秒~360秒，采用直流电，电量为30~80C/cm2; 第6步骤：箱表面化学腐蚀处理：腐蚀液为1~10%的硝酸，温度为60~90°C，处理时 间控制在30秒~60秒，米用直流电； 第7步骤：箱表面二次扩孔处理：腐蚀液为1~10%的硝酸，温度为50~80°C，处理时 间控制在60秒~360秒，采用直流电，电量为30~80C/cm2; 第8步骤：三次水洗：常温条件下，清洗1~3分钟； 第9步骤：化学清洗：清洗液为1~10%硝酸，温度为30~70°C，清洗时间1~5分 钟； 第10步骤：四次水洗：常温条件下，清洗1~3分钟； 第11步骤：纯水清洗：常温条件下，清洗2~6分钟； 第12步骤：干燥：150~350°C条件下，干燥1~5分钟。
【文档编号】C25F3/04GK105887177SQ201410777442
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月5日
【发明人】陈建军, 薛海燕
【申请人】江苏荣生电子有限公司