电解锰敲打剥离装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电解锰敲打剥离装置，包括机架，机架上设置有敲打机构以及将产品输送至敲打机构的下方进行敲打的输送机构；输送机构包括传输链以及传输链驱动机构，传输链上间隔设置有挂钩，输送机构的上方设置有产品输送压条；输送机构的输入端设置有用于接收产品的转向对接机，输送机构的输出端设置有洗板机；输送机构将产品输送至敲打机构的下方，敲打机构对产品，即阴极板进行敲打，将阴极板上残留的猛片剥离脱落，实现了阴极板上的猛片的自动剥离，节省了人力，提高了剥离的效率。
【专利说明】
电解锰敲打剥离装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及冶炼机械领域，尤其涉及电解锰敲打剥离装置。
【背景技术】
[0002]在电解阴极板上的电解锰剥离过程中，最初都是由人工手动敲击，利用电解锰层的脆性，从不锈钢电解阴极板敲击下来，然而，该手工锤击方式存在以下缺陷:(I)产生的粉尘多，对工人身体健康不利，工人劳动强度大，工作效率低下；(2)由于手工锤击的力度不易控制，力量过大时常会导致阴极板变形，这种变形的阴极板置入电解槽会引起板间距不均，造成阴阳极短路，消耗电能，从而严重影响产品质量和生产成本，甚至因短路起火烧坏极板；(3)该阴极板不断变形及被整形，这大大降低了极板的强度，缩短了使用寿命，增加了生产成本。
[0003]目前，现有部分厂家采用滚筒交错滚压阴极板方式剥离锰，但没有振动、冲击能量，因此剥净率不高;也有一些厂家用敲打锤敲打阴极板剥离金属锰，但是敲打锤为刚性连接，机械冲击大，没有缓冲机构，对阴极板的损害大，且从剥离机出来的阴极板上仍然有一些不能彻底剥离的锰片，需要人工检查并再次进行锤击以保证金属锰的完全脱落。
【发明内容】
[0004]本发明解决的技术问题是提供了一种自动对电解锰的阴极片进行敲打从而剥离残余锰片，且剥净率高的电解锰敲打剥离装置。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:电解锰敲打剥离装置，包括机架，机架上设置有敲打机构以及将产品输送至敲打机构的下方进行敲打的输送机构。
[0006]输送机构将产品输送至敲打机构的下方，敲打机构对产品，即阴极板进行敲打，将阴极板上残留的锰片剥离脱落，实现了阴极板上的锰片的自动剥离，节省了人力，提高了剥离的效率。
[0007]进一步的是，所述输送机构包括传输链以及传输链驱动机构，传输链上间隔设置有挂钩，输送机构的上方设置有产品输送压条。
[0008]进一步的是:所述输送机构的输入端设置有用于接收产品的转向对接机，输送机构的输出端设置有洗板机。
[0009]进一步的是:所述转向对接机包括传输轮单元、驱动传输轮单元的上料端驱动机构以及设置在传输轮单元的输出端的转向导轨。
[0010]进一步的是:所述机架上还设置有用于感测产品到输送机构的传输端传感器、用于感测产品到达敲打机构的下方的敲打端传感器以及用于感测产品到达洗板机的下料端传感器。
[0011 ]进一步的是:所述敲打机构包括敲打锤以及驱动敲打锤敲打的敲打驱动机构，敲打驱动机构包括敲打轴、驱动敲打轴转动的敲打电机、设置在敲打轴上的偏心轮以及与偏心轮相连的连杆，连杆与敲打锤相连。
[0012]进一步的是:所述敲打轴上设置有电磁离合器。
[0013]进一步的是:所述敲打锤为尼龙敲打锤。
[0014]进一步的是:所述敲打机构设置有防护罩。
[0015]本发明的有益效果是:从转向对接机输出的产品经导轨导向后传输到输送机构，挂钩将产品的一端勾住后带动产品向前传输，到达敲打机构处时，敲打机构动作，在产品传输的过程中尼龙敲打锤对产品进行敲打，敲打均匀且方便，有效剥离锰片的同时不会对产品造成损坏，产品敲打完成到达输送机构的输出端的洗板机时，输送机构暂停传输，完成敲打剥离工序。本发明的电解锰敲打剥离装置结构简单，控制方便，实现了阴极板上的锰片的自动剥离，节省了人力，提高了剥离的效率。
【附图说明】
[0016]图1为电解锰敲打剥离装置主视图示意图；
[0017]图2为电解锰敲打剥离装置俯视图示意图；
[0018]图3为敲打机构主视图不意图；
[0019]图4为敲打机构左视图示意图；
[0020]图中标记为:机架I，阴极板10，传输端传感器11，敲打端传感器12，下料端传感器13，敲打机构2，防护罩20，敲打锤21，敲打轴22，敲打电机23，偏心轮24，连杆25，电磁离合器26，输送机构3，传输链31，输送压条32，挂钩34，转向对接机4，传输轮单元41，转向导轨42，洗板机5。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步加以说明。
[0022]如图1至图2所示，电解锰敲打剥离装置，包括机架I，机架I上设置有敲打机构2以及将产品输送至敲打机构2的下方进行敲打的输送机构3;输送机构3将产品输送至敲打机构2的下方，敲打机构2对产品，即阴极板10进行敲打，将阴极板上残留的锰片剥离脱落，实现了阴极板上的锰片的自动剥离，节省了人力，提高了剥离的效率。
[0023]所述输送机构3包括传输链31以及传输链驱动机构，传输链31上间隔设置有挂钩34，输送机构3的上方设置有输送压条32;传输链驱动机构驱动传输链31向前传动，挂钩34将产品的一端勾住后，带动产品向前传输至敲打机构2的下方，输送机构3的上方设置有输送压条32，输送压条32对产品进行限位，防止产品翘起或者发生位移，方便敲打机构2的敲打。
[0024]通常，所述输送机构3的输入端设置有转向对接机4，输出端设置有洗板机5;当敲打机构敲打完成后，输送机构3将产品输出至洗板机5进行洗板作业。
[0025]所述机架I上还设置有用于感测产品到输送机构3的传输端传感器11、用于感测产品到达敲打机构2的下方的敲打端传感器12以及用于感测产品到达洗板机5的下料端传感器13;当传输端传感器11感测到产品到达转向导轨42时，传输链驱动机构驱动传输链31动作，挂钩34将产品的一端勾住，产品由传输链31带动向前输送;敲打端传感器12感测到产品到达敲打机构2的下方时，敲打机构2动作，在产品向前传输的过程中对产品进行敲打；当下料端传感器13感测到产品到达洗板机5时，输送机构3暂停传输，完成敲打剥离工序。通过各个传感器感测产品的到达并控制输送机构3以及敲打机构2的启动与暂停，控制方便且精确。
[0026]如图3至图4所示，所述敲打机构2包括敲打锤21以及驱动敲打锤21敲打的敲打驱动机构，敲打驱动机构包括敲打轴22、驱动敲打轴转动的敲打电机23、设置在敲打轴22上的偏心轮24以及与偏心轮24相连的连杆25，连杆25与敲打锤22相连;敲打电机23驱动敲打轴22转动，敲打轴22带动偏心轮24转动，偏心轮24带动连杆25升降，带动敲打锤22升降进行敲打的动作，控制与敲打方便。
[0027]所述敲打轴22上设置有电磁离合器26;电磁离合器26用于控制偏心轮24的转动与停止，即敲打锤21的敲打与暂停，控制方便且精确。
[0028]所述敲打锤21为尼龙敲打锤；尼龙敲打锤对阴极板形成冲击性打击，对阴极板的损害较小，有效剥离锰片的同时不会造成阴极板的损坏。
[0029]所述敲打机构2设置有防护罩20;防护罩20将敲打机构的敲打电机23、偏心轮24以及敲打轴22包覆，对敲打机构2有效保护的同时提高了敲打机构的安全性能。
[0030]本发明的电解锰敲打剥离装置在工作时，转向对接机接收产品，产品经转向导轨导向后传输到输送机构，挂钩将产品的一端勾住后带动产品向前传输，到达敲打机构处时，敲打机构动作，在产品传输的过程中尼龙敲打锤对产品进行敲打，敲打均匀且方便，有效剥离锰片的同时不会对产品造成损坏，产品敲打完成到达输送机构的输出端的洗板机时，输送机构暂停传输完成敲打剥离工序。本发明的电解锰敲打剥离装置结构简单，控制方便，实现了阴极板上的锰片的自动剥离，节省了人力，提高了剥离的效率。
[0031]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.电解锰敲打剥离装置，包括机架，其特征在于:机架上设置有敲打机构以及将产品输送至敲打机构的下方进行敲打的输送机构。2.如权利要求1所述的电解锰敲打剥离装置，其特征在于:所述输送机构包括传输链以及传输链驱动机构，传输链上间隔设置有挂钩，输送机构的上方设置有产品输送压条。3.如权利要求1所述的电解锰敲打剥离装置，其特征在于:所述输送机构的输入端设置有用于接收产品的转向对接机，输送机构的输出端设置有洗板机。4.如权利要求3所述的电解锰敲打剥离装置，其特征在于:所述转向对接机包括传输轮单元、驱动传输轮单元的上料端驱动机构以及设置在传输轮单元的输出端的转向导轨。5.如权利要求3所述的电解锰敲打剥离装置，其特征在于:所述机架上还设置有用于感测产品到输送机构的传输端传感器、用于感测产品到达敲打机构的下方的敲打端传感器以及用于感测产品到达洗板机的下料端传感器。6.如权利要求1所述的电解锰敲打剥离装置，其特征在于:所述敲打机构包括敲打锤以及驱动敲打锤敲打的敲打驱动机构，敲打驱动机构包括敲打轴、驱动敲打轴转动的敲打电机、设置在敲打轴上的偏心轮以及与偏心轮相连的连杆，连杆与敲打锤相连。7.如权利要求6所述的电解锰敲打剥离装置，其特征在于:所述敲打轴上设置有电磁离合器。8.如权利要求6所述的电解锰敲打剥离装置，其特征在于:所述敲打锤为尼龙敲打锤。9.如权利要求1所述的电解锰敲打剥离装置，其特征在于:所述敲打机构设置有防护罩。
【文档编号】C25C7/08GK105862087SQ201610403400
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】房振, 朱革新, 李晓丹
【申请人】苏州丹源环保科技有限公司