一种在不锈钢上电镀厚钯的镀液配方及其电镀方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属表面处理的技术领域，具体涉及一种在不锈钢上电镀厚钯的镀液配方及其电镀方法。
【背景技术】
[0002]厚钯镀层较钯镍合金镀层有更优越的性能，如色泽鲜艳洁白，对皮肤无敏感反应，适于各类首饰。该镀层还具有低的孔隙率和极佳的抗腐蚀性能，同时其镀层坚硬耐磨，又不失其柔软度，故适用于表壳、表带、皮扣及首饰之面层电镀。
[0003]作为电镀钯液可以列举出专利文献CN1289716C记载的镀钯液，其包含可溶性钯盐，氨基磺酸或其盐等。能够在电镀的底材表面形成针状结晶状的镀钯层。专利文献CN101348928B公开的电镀钯液，能够在黄铜基材表面高速镀覆一层致密的钯，但是其工艺参数难以控制，镀钯层为半光泽。
[0004]本发明的使用不锈钢上电镀厚钯的电镀钯液未见报道。
【发明内容】
[0005]本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种在不锈钢上电镀厚钯的镀液配方及其电镀方法，镀钯液稳定，而且厚钯镀层不易产生裂纹。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种在不锈钢上电镀厚钯的镀液配方，其组分及含量为:二氯四氨合钯20?30g/L、氯化钱80?100g/L、乙二胺二乙酸钠2?4g/L、丙氨酸8?12g/L。
[0008]进一步，其组分及含量为:二氯四氨合钯25g/L、氯化铵90g/L、乙二胺二乙酸钠3g/L、丙氨酸 10g/L。
[0009]一种在不锈钢上电镀厚钯的镀液配方的电镀方法，包括以下步骤:
[0010]A、不锈钢前处理，
[0011]1)、首先，将不锈钢放入化学去油溶液中，超声浸泡lOmin以上，化学去油液的配比为:碳酸钠10?20g/L、磷酸钠20?30g/L、乳化剂0P-101?3g/L，最后将不锈钢在热水中浸泡60S以上；
[0012]2)、在配比为硫酸50?100mL/L的酸洗液中处理10?15S，再在流动的去离子水中进行清洗15S以上；
[0013]B、对不锈钢进行镀镍和镀铜处理，具体为:
[0014]首先，将不锈钢基体放入镀镍液电镀槽中进行电镀，镀液温度20?35°C，电流密度2?3A/dm2，电镀结束后，在流动的去离子水中清洗零件10S以上；
[0015]然后，将镀过镍层的不锈钢基体放入镀铜镀液中进行电镀铜，镀液温度40?50°C，电流密度1?2A/dm2，电镀结束后，在流动的去离子水中清洗零件15S以上；
[0016]C、将不锈钢放入配制好的电镀厚钯的电镀液中进行电镀，电流密度:0.5?1A/dm2；
[0017]D、电镀完毕，用纯水将不锈钢清洗干净，将镀件吹干后放入烘箱，在100?120°C条件下干燥5?lOmin。电镀的时间根据镀层的要求厚度和钯的沉积速度0.31?0.33 μπι/min来确定。
[0018]进一步，镀镍液的配比为:硫酸镍180?250g/L，氯化镍45?60g/L，硫酸镁20?30g/L，硼酸 20 ?30g/L。
[0019]进一步，所述镀铜镀液的配比为:硫酸铜40?50g/L，焦磷酸钾160?190g/L，磷酸氢二钾60?80g/L。
[0020]为避免杂质干扰电镀，其中所用的化学试剂最好均选用分析纯。
[0021]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0022]本发明所述一种在不锈钢上电镀厚钯的镀液配方及其电镀方法，通过在不锈钢上电镀厚钯，保留了不锈钢白色外观。通过在不锈钢电镀前进行镀镍和镀铜处理，提高了不锈钢镀厚钯层的性能，厚钯镀层不易产生裂纹，而且镀钯液稳定。
【具体实施方式】
[0023]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]实施例1
[0025]用铜导线捆扎不锈钢零件，将零件放入化学去油溶液中(化学去油溶液中含有10g/L的碳酸钠、22g/L的磷酸钠和lg/L的乳化剂0P-10)，并利用超声进行清洗，超声功率根据实际情况酌情调节，清洗时间lOmin，随后将零件放入热水中浸泡60S ;
[0026]将零件放入酸洗液中(酸洗液中含有50mL/L的硫酸)处理10S，再在流动的去离子水中进行清洗15S ；
[0027]将不锈钢放入镍电镀液中(镍电镀液中含有190g/L的硫酸镍、45g/L的氯化镍和2lg/L的硫酸镁、以及20g/L的硼酸)镀镍，电流密度2A/dm2，镀液温度25°C，电镀时间为3min，电镀结束后，利用流动的去离子水中进行冲洗10S ；
[0028]将不锈钢放入铜电镀液中(铜电镀液中含有40g/L的硫酸铜、165g/L的焦磷酸钾和60g/L的磷酸氢二钾)镀铜，电流密度lA/dm2，镀液温度30°C，电镀时间为lOmin，电镀结束后，利用流动的去离子水中进行冲洗10S ;
[0029]将镀过铜层的不锈钢放入镀钯电镀槽中(钯电镀液中含有20g/L的二氯四氨合钯、80g/L的氯化铵和2g/L的乙二胺二乙酸钠、以及8g/L的丙氨酸)进行电镀，镀4?5 μ m厚度钯层，电流密度0.8A/dm2，镀液温度28°C，电镀时间为16min，电镀结束后，在流动的去离子水中清洗零件lmin，放入烘箱，在100°C条件下干燥15min。最终制得的钯镀层厚度为
4.95 μ mD
[0030]该镀钯层在金相显微镜下观察，钯层细致，无裂纹，颜色均匀；在200°C的温度下烘烤5min，镀层无起皮、鼓泡现象，附着力很好。
[0031]实施例2
[0032]用铜导线捆扎不锈钢零件，将零件放入化学去油溶液中(化学去油溶液中含有15g/L的碳酸钠、26g/L的磷酸钠和2g/L的乳化剂0P-10)，并利用超声进行清洗，超声功率根据实际情况酌情调节，清洗时间lOmin，随后将零件放入热水中浸泡60S ;
[0033]将零件放入酸洗液中(酸洗液中含有80mL/L的硫酸)处理10S，再在流动的去离子水中进行清洗15S ；
[0034]将不锈钢放入镍电镀液中(镍电镀液中含有200g/L的硫酸镍、50g/L的氯化镍和23g/L的硫酸镁、以及22g/L的硼酸)镀镍，电流密度2A/dm2，镀液温度25°C，电镀时间为3min，电镀结束后，利用流动的去离子水中进行冲洗10S ；
[0035]将不锈钢放入铜电镀液中(铜电镀液中含有43g/L的硫酸铜、170g/L的焦磷酸钾和65g/L的磷酸氢二钾)镀铜，电流密度lA/dm2，镀液温度30°C，电镀时间为lOmin，电镀结束后，利用流动的去离子水中进行冲洗10S ;
[0036]将镀过铜层的不锈钢放入镀钯电镀槽中(钯电镀液中含有25g/L的二氯四氨合钯、90g/L的氯化铵和3g/L的乙二胺二乙酸钠、以及10g/L的丙氨酸)进行电镀，镀4?5 μ m厚度钯层，电流密度0.8A/dm2，镀液温度28°C，电镀时间为16min，电镀结束后，在流动的去离子水中清洗零件lmin，放入烘箱，在100°C条件下干燥15min。最终制得的钯镀层厚度为 5.01 μπι。
[0037]该镀钯层在金相显微镜下观察，钯层细致，无裂纹，颜色均匀；在200°C的温度下烘烤5min，镀层无起皮、鼓泡现象，附着力很好。
[0038]实施例3
[0039]用铜导线捆扎不锈钢零件，将零件放入化学去油溶液中(化学去油溶液中含有18g/L的碳酸钠、25g/L的磷酸钠和3g/L的乳化剂0P-10)，并利用超声进行清洗，超声功率根据实际情况酌情调节，清洗时间lOmin，随后将零件放入热水中浸泡60S ;
[0040]将零件放入酸洗液中(酸洗液中含有90mL/L的硫酸)处理10S，再在流动的去离子水中进行清洗15S ；
[0041]将不锈钢放入镍电镀液中(镍电镀液中含有230g/L的硫酸镍、55g/L的氯化镍和27g/L的硫酸镁、以及25g/L的硼酸)镀镍，电流密度2A/dm2，镀液温度25°C，电镀时间为3min，电镀结束后，利用流动的去离子水中进行冲洗10S ；
[0042]将不锈钢放入铜电镀液中(铜电镀液中含有48g/L的硫酸铜、180g/L的焦磷酸钾和72g/L的磷酸氢二钾)镀铜，电流密度lA/dm2，镀液温度30°C，电镀时间为lOmin，电镀结束后，利用流动的去离子水中进行冲洗10S ;
[0043]将镀过铜层的不锈钢放入镀钯电镀槽中(钯电镀液中含有30g/L的二氯四氨合钯、100g/L的氯化铵和4g/L的乙二胺二乙酸钠、以及12g/L的丙氨酸)进行电镀，镀4?5 μ m厚度钯层，电流密度0.8A/dm2，镀液温度28°C，电镀时间为16min，电镀结束后，在流动的去离子水中清洗零件lmin，放入烘箱，在100°C条件下干燥15min。最终制得的钯镀层厚度为 4.92 μπι。
[0044]该镀钯层在金相显微镜下观察，钯层细致，无裂纹，颜色均匀；在200°C的温度下烘烤5min，镀层无起皮、鼓泡现象，附着力很好。
[0045]最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种在不锈钢上电镀厚钯的镀液配方，其特征在于，其组分及含量为:二氯四氨合钯20?30g/L、氯化铵80?100g/L、乙二胺二乙酸钠2?4g/L、丙氨酸8?12g/L。2.根据权利要求1所述一种在不锈钢上电镀厚钯的镀液配方，其特征在于，其组分及含量为:二氯四氨合钯25g/L、氯化铵90g/L、乙二胺二乙酸钠3g/L、丙氨酸10g/L。3.根据权利要求1所述一种在不锈钢上电镀厚钯的镀液配方的电镀方法，其特征在于，包括以下步骤: A、不锈钢前处理， 1)、首先，将不锈钢放入化学去油溶液中，超声浸泡lOmin以上，化学去油液的配比为:碳酸钠10?20g/L、磷酸钠20?30g/L、乳化剂0P-101?3g/L，最后将不锈钢在热水中浸泡60S以上； 2)、在配比为硫酸50?100mL/L的酸洗液中处理10?15S，再在流动的去离子水中进行清洗15S以上； B、对不锈钢进行镀镍和镀铜处理，具体为: 首先，将不锈钢基体放入镀镍液电镀槽中进行电镀，镀液温度20?35°C，电流密度2?3A/dm2，电镀结束后，在流动的去离子水中清洗零件10S以上； 然后，将镀过镍层的不锈钢基体放入镀铜镀液中进行电镀铜，镀液温度40?50°C，电流密度1?2A/dm2，电镀结束后，在流动的去离子水中清洗零件15S以上； C、将不锈钢放入配制好的电镀厚钯的电镀液中进行电镀，电流密度:0.5?lA/dm2; D、电镀完毕，用纯水将不锈钢清洗干净，将镀件吹干后放入烘箱，在100?120°C条件下干燥5?lOmin。4.根据权利要求3所述一种在不锈钢上电镀厚钯的镀液配方的电镀方法，其特征在于，所述镀镍液的配比为:硫酸镍180?250g/L，氯化镍45?60g/L，硫酸镁20?30g/L，硼酸20?30g/Lo5.根据权利要求3所述一种在不锈钢上电镀厚钯的镀液配方的电镀方法，其特征在于，所述镀铜镀液的配比为:硫酸铜40?50g/L，焦磷酸钾160?190g/L，磷酸氢二钾60?80g/Lo
【专利摘要】本发明所述一种在不锈钢上电镀厚钯的镀液配方及其电镀方法，其组分及含量为:二氯四氨合钯20～30g/L、氯化铵80～100g/L、乙二胺二乙酸钠2～4g/L、丙氨酸8～12g/L。本发明所述一种在不锈钢上电镀厚钯的镀液配方及其电镀方法，通过在不锈钢上电镀厚钯，保留了不锈钢白色外观。通过在不锈钢电镀前进行镀镍和镀铜处理，提高了不锈钢镀厚钯层的性能,厚钯镀层不易产生裂纹,而且镀钯液稳定。
【IPC分类】C25D3/50, C25D3/12, C25D3/38, C25D5/12
【公开号】CN105401182
【申请号】CN201510662315
【发明人】杨富国, 张玉红, 杨飞
【申请人】佛山科学技术学院
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月14日