石墨粉表面镀铜工艺的利记博彩app
【专利说明】石墨粉表面镀铜工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于石墨表面处理技术领域，具体涉及一种石墨粉表面镀铜工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]铜、石墨复合材料是一类被广泛使用的电刷和电触头材料，它主要是利用铜优良的导电性和导热性，以及石墨的减磨和润滑作用。目前，石墨的制备方法主要是采用化学镀铜法和粉末冶金法，化学镀铜法技术较为成熟，但是石墨前处理工艺复杂，废液难处理，且制备成本高；粉末冶金法存在混料不均，铜、石墨界面结合强度低等问题。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种石墨粉表面镀铜工艺，方法简单，成本低。
[0007]本发明提供的石墨粉表面镀铜工艺，包括以下步骤:(I)选取含碳量99%、粒度为200的天然鳞片石墨作为原材料，将选取的石墨原料用浓度为200g/L的氢氧化钠溶液浸泡30min，然后水洗至中性；(2)将石墨放入浓度为20%的硝酸溶液中煮沸20min，然后水洗至中性，并在80°C的温度条件下烘干；(3)采用五水硫酸铜、蒸馏水、硫酸按照1:100:2的配比制成电镀液，然后加入石墨，控制电流密度为9A/dm2，时间为60—80min，在电镀的过程中进行间接搅拌，所述石墨与电镀液的重量比为1:150 ;(4)电镀结束后，水洗至中性，之后用0.5%的苯并三氮唑进行钝化处理，处理温度为50°C，时间为7min，之后在90°C的温度条件下烘干。
[0008]本发明提供的石墨粉表面镀铜工艺，其有益效果在于，电镀结束后，水洗至中性，之后用0.5%的苯并三氮唑进行钝化处理，有效防止氧化，方法简单，电镀时间短，成本低。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的石墨粉表面镀铜工艺进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012] 本实施例的石墨粉表面镀铜工艺，包括以下步骤:(1)选取含碳量99%、粒度为200的天然鳞片石墨作为原材料，将选取的石墨原料用浓度为200g/L的氢氧化钠溶液浸泡30min，然后水洗至中性；(2)将石墨放入浓度为20%的硝酸溶液中煮沸20min，然后水洗至中性，并在80°C的温度条件下烘干；(3)采用五水硫酸铜、蒸馏水、硫酸按照1:100:2的配比制成电镀液，然后加入石墨，控制电流密度为9A/dm2，时间为80min，在电镀的过程中进行间接搅拌，所述石墨与电镀液的重量比为1:150 ; (4)电镀结束后，水洗至中性，之后用0.5%的苯并三氮唑进行钝化处理，处理温度为50°C，时间为7min，之后在90°C的温度条件下烘干。
【主权项】
1.一种石墨粉表面镀铜工艺，其特征在于:包括以下步骤:(1)选取含碳量99%、粒度为200的天然鳞片石墨作为原材料，将选取的石墨原料用浓度为200g/L的氢氧化钠溶液浸泡30min，然后水洗至中性；(2)将石墨放入浓度为20%的硝酸溶液中煮沸20min，然后水洗至中性，并在80°C的温度条件下烘干；(3)采用五水硫酸铜、蒸馏水、硫酸按照1:100:2的配比制成电镀液，然后加入石墨，控制电流密度为9A/dm2，时间为60—80min，在电镀的过程中进行间接搅拌，所述石墨与电镀液的重量比为1:150 ;(4)电镀结束后，水洗至中性，之后用0.5%的苯并三氮唑进行钝化处理，处理温度为50°C，时间为7min，之后在90°C的温度条件下烘干。
【专利摘要】本发明公开了一种石墨粉表面镀铜工艺，将选取的石墨原料用浓度为200g/L的氢氧化钠溶液浸泡30min，然后水洗至中性；将石墨放入浓度为20%的硝酸溶液中煮沸20min,然后水洗至中性，并在80℃的温度条件下烘干；采用五水硫酸铜、蒸馏水、硫酸按照1:100:2的配比制成电镀液，然后加入石墨，控制电流密度为9A/dm2,时间为60—80min，在电镀的过程中进行间接搅拌，所述石墨与电镀液的重量比为1:150；电镀结束后，水洗至中性，之后用0.5%的苯并三氮唑进行钝化处理，处理温度为50℃，时间为7min，之后在90℃的温度条件下烘干，方法简单，电镀时间短，成本低。
【IPC分类】C25D5-48, C25D5-54, C25D3-38
【公开号】CN104593838
【申请号】CN201310525298
【发明人】乔帅
【申请人】青岛泰浩达碳材料有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月31日