专利名称:同质异构三层微裂纹镀铬的利记博彩app
本发明是属于电镀的方法。
英国安美达化学公司1409059专利所公开的镀铬方法已成为普遍采用的方法。这种方法的缺点是镀层结合力，防腐蚀能力和耐磨性均差，而且镀层有脆性，其脱落的碎片或微粒经常造成整个工作机构出现故障，例如液压机构卡滞、烧蚀，影响整机的使用和寿命。
本发明的目的是给运动着的零件表面提供具有内韧外坚。“磨合”性优良，并具有极好的防腐蚀能力、耐高温、耐磨损和润滑性能优良的铬镀层。
我们提供一种在金属材料基体上镀铬的方法是采用改进镀液配方与改变电化学工艺参数等条件达到改变镀层结构来实现对耐磨要求高，防高温烧蚀等工件，如活柱、缸体、液压元件等进行特殊的快速同槽过渡的电镀新方法。
根据本发明，我们提供一种在所有金属材料基体上镀铬的工艺。
本发明的基础工艺配方为铬酐 CrO380～450克/升硫酸 H2SO40.8～4.8克/升混合GB添加剂
(亚硫酸盐、硼酸和氧化镁等的混合物) 2～10.0克/升电镀工艺条件与参数
使用本发明电镀的产品，镀层外观好。镀层结晶致密、平整、光滑，零件光洁度可由镀铬前机加▽8提高到▽10，镀层结合力好。经过300℃加热急冷，引伸试验，剧烈冲击以及折断试验均无剥落与起皮现象，特别是经过2800℃以上瞬时高温条件下工作，镀层无烧蚀与龟裂现象。
镀层抗腐蚀性能强，与基体结合的软层在15微米时，孔隙度为零，中性盐雾试验均优于双层铬与青铜/套铬工艺，达到七个周期。3%～5%氯化钠盐水浸泡，其抗蚀性能优于常规工艺18小时以上。
环境暴晒试验，将活柱等零件悬挂在化学排气塔下五年多，表面仍然光洁，无生锈与脱皮现象，而青铜/套铬和双层铬工艺加工的零件，一年后就变色生锈。
镀层韧性好，具有内韧外坚的特殊功能，基体显微硬度300～400，软镀层400～600、过滤层600～800、功能层900～1200。
表层具有300～720条微裂纹/厘米2，有储油功能，克服了干摩擦现象，储油量为100毫克/米2左右;防烧蚀能力强，可经受瞬时高温冲刷、不脱层、不烧蚀。
本发明，镀液稳定、电镀效率高。采用“GB”等作添加剂、可细化结晶、整平表面、降低边缘效应，金属沉积速度较常规工艺提高50%以上。
本发明最重要的工业应用之一是用于镀覆要求耐磨损。防烧蚀的零件。使用本发明能使咬住和烧蚀减少到最低限度，同时大大地减少磨损，得到了在潮湿环境下抗化学气体腐蚀的最佳性能。
本发明的最佳实例掩护支架活柱、缸体电镀1、抛光工艺磷酸 H3SO450%硫酸 H2SO450%硫脲衍生物 0.01克/升温度(℃) 15～50阳极(DK) 10～20安培/分米2时间(分) 12～30
2、活化铬酐 CrO380～450克/升硫酸 H2SO40.8～4.8克/升GB添加剂(镁盐等混合物) 3.5～8.8克/升阴极(DK) 5～8安培/分米2温度(℃) 27～75时间(分) 2～153、除膜直接在活化液中进行阳极(DK) 25～35安培/分米2温度(℃) 27～75时间(分) 1～84、同槽过渡电镀铬
权利要求
1.本发明是属于电镀的方法，其特征是零件经过前处理电化学抛光，再采用改进镀液配方与添加剂及改变电化学工艺参数，对零件进行同槽过渡的电镀。
2.根据权利要求
第1条所述的方法，前处理电化学抛光的特征是采用磷酸、硫酸与硫脲衍生物的混合物，进行阳极电解。
3.根据权利要求
第1条所述的方法，改进镀液配方与添加剂的特征是降低铬酐与硫酸浓度，加入“GB”型光亮平整剂。
4.根据权利要求
第1条所述的方法，改变电化学工艺参数的特征是按照不同镀层的显微结构及硬度将电流、温度控制在35～100安培/分米245～80℃范围内。
5.根据权利要求
的第1条所述的方法，同槽过渡电镀的特征是在铬酐80～450克/升，硫酸0.8～4.8克/升，混合光亮平整剂在2～10克/升的条件下，不换镀槽一次性的电镀出三层微裂纹铬层。
专利摘要
本发明是属于电镀的方法。利用改进镀液配方与添加剂及改变电化学工艺参数条件，对零件进行同槽过渡的电镀。使零件镀层结构改变。提高零件的“磨合”性，并具备有极好的防腐蚀能力与耐磨。耐高温烧蚀。润滑性能优良的铬镀层生产工艺。
文档编号C25D5/14GK85104141SQ85104141
公开日1986年11月26日 申请日期1985年5月27日
发明者严钦元, 余介, 周君煜, 周道友, 游一太 申请人:国营望江机器制造厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan