本发明涉及电泳技术领域，具体属于一种汽车钣金件电泳工艺。
背景技术：
电泳漆已经广泛应用于工业领域，其具有低能耗、污染小的特点，现有电泳工艺中，在追求更低能耗、更低污染的前提下，尽量提高电泳漆的油漆附着率,提高耐盐雾能力，是本领域技术人员不断追求的目标。现有的工艺在处理过程中由于工艺的不稳定性，导致电泳的部件无法达到使用标准。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种汽车钣金件电泳工艺，满足汽车配套厂的标准要求。
本发明采用的技术方案如下：
一种汽车钣金件电泳工艺，包括如下工艺步骤：
1）复验钣金件：汽车覆盖件表面凹凸度＜1mm，无锈蚀及砂轮打磨痕迹；
2）预清理：带乳胶手套，用棉纱蘸稀料擦拭钣金件内外表面油污，再用干净棉纱擦净；
3）装挂：清洁挂具，放上钣金件，检查接触点是否良好，保证工件牢靠不晃动；
4）脱脂：①温度：50℃-60℃，开线前半小时将槽液升温到规定范围内；②浸渍时间：3.0min③出槽自动喷淋：喷淋压力0.1～0.15mpa，喷嘴方向调整正确、无阻塞，喷淋覆盖钣金件表面；
5）第一水洗：①浸洗1min常喷，喷淋压力0.1～0.15mpa，喷嘴方向调整正确，无堵塞，喷淋覆盖钣金件表面，随时清理液面，保持液面清洁无杂物；②ph值8-10；③倒槽：连续过车300件进行换槽，并做好换槽记录；换槽时人工清洗水洗槽，将槽内清理干净后加新鲜自来水至溢流口；
6）磷化：①温度：40-45℃；②时间：3min；③出槽自动喷淋：喷淋压力0.1～0.15mpa,喷嘴方向调整正确，无堵塞，喷淋覆盖钣金件表面，随时清理液面，保持液面清洁无杂物；④槽液管理：总酸度20-26游离酸度1.1-1.6促进剂浓度1.0-2.5；
7）第二水洗：①浸洗1min常喷，喷淋压力0.1～0.15mpa，喷嘴方向调整正确，无堵塞，喷淋覆盖钣金件表面，随时清理液面，保持液面清洁无杂物；②ph值8-10；③倒槽：连续过车300件进行换槽，并做好换槽记录；换槽时人工清洗水洗槽，将槽内清理干净后加新鲜自来水至溢流口；
8）纯水洗：①浸洗1min出槽新鲜纯水喷淋，喷淋压力0.1～0.15mpa，喷嘴方向调整正确，无堵塞，喷淋覆盖钣金件表面，随时清理液面，保持液面清洁无杂物；
9）电泳：采用红铜色浆：树脂=1:40的比列配置电泳漆，再按树脂和色浆总和的5倍加入纯水，循环熟化进行生产，熟化时间为24小时，施工电压选择30~100v，槽液温度控制在28℃；
10）电泳烘干：烘干室为单行程∏型炉，采用天然气为加热燃料，用热风对流的加热方式：①温度：180±3℃②时间：30min；
11）电泳检验：漆膜表面光滑平整，无颗粒、缩孔、条痕等缺陷；漆膜性能：厚度≥20um，附着力:0-1级，硬度：（铅笔）2h柔韧性≤1mm。
为进一步优化本工艺，所述的步骤5）第一水洗和步骤7）第二水洗中倒槽频率在产量较小时，超过28度的高温天气按照3天一次进行倒槽。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本工艺生产出来的产品，外观平滑，表面膜层厚度均匀，有光泽度，上漆后不易掉色，电槽液利用率高，提高了油漆附着率与耐盐雾能力。
具体实施方式
一种汽车钣金件电泳工艺，包括如下工艺步骤：
1）复验钣金件：汽车覆盖件表面凹凸度＜1mm，无锈蚀及砂轮打磨痕迹；
2）预清理：带乳胶手套，用棉纱蘸稀料擦拭钣金件内外表面油污，再用干净棉纱擦净；
3）装挂：清洁挂具，放上钣金件，检查接触点是否良好，保证工件牢靠不晃动；
4）脱脂：①温度：50℃-60℃，开线前半小时将槽液升温到规定范围内；②浸渍时间：3.0min③出槽自动喷淋：喷淋压力0.1～0.15mpa，喷嘴方向调整正确、无阻塞，喷淋覆盖钣金件表面；
5）第一水洗：①浸洗1min常喷，喷淋压力0.1～0.15mpa，喷嘴方向调整正确，无堵塞，喷淋覆盖钣金件表面，随时清理液面，保持液面清洁无杂物；②ph值8-10；③倒槽：连续过车300件进行换槽，并做好换槽记录；换槽时人工清洗水洗槽，将槽内清理干净后加新鲜自来水至溢流口；
6）磷化：①温度：40-45℃；②时间：3min；③出槽自动喷淋：喷淋压力0.1～0.15mpa,喷嘴方向调整正确，无堵塞，喷淋覆盖钣金件表面，随时清理液面，保持液面清洁无杂物；④槽液管理：总酸度20-26游离酸度1.1-1.6促进剂浓度1.0-2.5；
7）第二水洗：①浸洗1min常喷，喷淋压力0.1～0.15mpa，喷嘴方向调整正确，无堵塞，喷淋覆盖钣金件表面，随时清理液面，保持液面清洁无杂物；②ph值8-10；③倒槽：连续过车300件进行换槽，并做好换槽记录；换槽时人工清洗水洗槽，将槽内清理干净后加新鲜自来水至溢流口；
8）纯水洗：①浸洗1min出槽新鲜纯水喷淋，喷淋压力0.1～0.15mpa，喷嘴方向调整正确，无堵塞，喷淋覆盖钣金件表面，随时清理液面，保持液面清洁无杂物；
9）电泳：采用红铜色浆：树脂=1:40的比列配置电泳漆，再按树脂和色浆总和的5倍加入纯水，循环熟化进行生产，熟化时间为24小时，施工电压选择30~100v，槽液温度控制在28℃；
10）电泳烘干：烘干室为单行程∏型炉，采用天然气为加热燃料，用热风对流的加热方式：①温度：180±3℃②时间：30min；
11）电泳检验：漆膜表面光滑平整，无颗粒、缩孔、条痕等缺陷；漆膜性能：厚度≥20um，附着力:0-1级，硬度：（铅笔）2h柔韧性≤1mm。
为进一步优化本工艺，所述的步骤5）第一水洗和步骤7）第二水洗中倒槽频率在产量较小时，超过28度的高温天气按照3天一次进行倒槽。
本工艺生产出来的产品，外观平滑，表面膜层厚度均匀，有光泽度，上漆后不易掉色，电槽液利用率高，提高了油漆附着率与耐盐雾能力。
以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。