本发明涉及一种环保电镀液，特别是涉及一种环保硬铬电镀液，属于电镀液领域。本发明还涉及一种环保硬铬电镀工艺。
背景技术：
六价铬镀铬工艺是现在电镀硬铬的主要工艺。六价铬镀铬工艺，存在着强氧化性、剧毒性的六价铬；世界卫生组织、欧洲和美国等越来越密切关注六价铬的危害，不断降低六价铬废水的排放标准。环保铬电镀作为最重要、最直接有效的替代六价铬电镀工艺，无论从工艺性能或环境保护上都比六价铬电镀具有无可比拟的优越性。如环保铬镀液污染比较少,其毒性仅为六价铬的1％，从理论上讲，在相同电流密度下，三价铬电沉积速度可达到六价铬的2倍。但是，现有的三价铬电镀工艺，其沉积的镀层抗腐蚀能力差，镀层硬度低，不能满足实际工业生产需求。因此，开发一种镀层硬度高、耐蚀能力强的环保硬铬电镀工艺具有现实的意义。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本发明的第一个目的在于提供一种环保硬铬电镀液，该电镀液具有沉积的铬层硬度高、耐蚀能力强、无毒等优点。
本发明的第二个目的在于提供一种环保硬铬电镀工艺。
本发明的第一个目的通过以下技术方案予以实现：
一种环保硬铬电镀液，主要包含铬盐、导电盐、添加剂和水；所述铬盐选自草酸铬、丙酸铬、丁酸铬中的一种或几种，含量为100-200克/升；所述导电盐选自可溶性钾盐、铵盐中的一种或几种，含量为100-400克/升；所述添加剂选自草酸、丙二酸、丁二酸或草酸盐、丙二酸盐、丁二酸盐中的一种或几种，含量为50-100克/升。
所述环保硬铬电镀液的ph值为1.5～2.0；用氢氧化钠或硫酸调整。
本发明的第二个目的通过以下技术方案予以实现：
一种环保硬铬电镀工艺，包括以下步骤：
(1)将石墨板放入上述环保硬铬电镀液中，作为阳极；
(2)将工件放入上述环保硬铬电镀液中，作为阴极；
(3)通入直流电源，阴极电流密度10-20安培/平方分米，电镀液温度50-60℃,电镀时间5-20分钟。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
1)本发明通过在电镀液中加入添加剂，使铬层抗腐蚀能力中性盐雾试验达到200小时以上。
2)本发明通过在电镀液中加入添加剂，铬层的硬度达到hv1000。
3)本发明通过在电镀液中加入添加剂，铬层的厚度达到2微米以上。
4)本发明的电镀液不含六价铬，无毒环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，但不构成的对本发明的任何限制。
实施例1
电镀液成分：
电镀方法：取标准铁片(100*50毫米)，在5000ml的烧杯中进行电镀测试，条件为：温度50℃、直流电流为10安培、电镀5分钟，阳极使用石墨板，得到试片a。
电镀效果评价：使用显微硬度计测量镀铬层的显微硬度；使用x-ray测厚仪器测量铬层厚度；对试片a做中性盐雾试验。
实施例2
电镀液成分：
电镀方法：取标准铁片(100*50毫米)，在5000ml的烧杯中进行电镀测试，条件为：温度55℃、直流电流为15安培、电镀10分钟，阳极使用石墨板，得到试片b。
电镀效果评价：使用显微硬度计测量镀铬层的显微硬度；使用x-ray测厚仪器测量铬层厚度；对试片b做中性盐雾试验。
实施例3
电镀液成分：
电镀方法：取标准铁片(100*50毫米)，在5000ml的烧杯中进行电镀测试，条件为：温度60℃、直流电流为20安培、电镀20分钟，阳极使用石墨板，得到试片c。
电镀效果评价：使用显微硬度计测量镀铬层的显微硬度；使用x-ray测厚仪器测量铬层厚度；对试片c做中性盐雾试验。
对比例
电镀液成分：
电镀方法：取标准铁片(100*50毫米)，在5000ml的烧杯中进行电镀测试，条件为：温度50℃、直流电流为15安培、电镀20分钟，阳极使用石墨板，得到试片d。
电镀效果评价：使用显微硬度计测量镀铬层的显微硬度；使用x-ray测厚仪器测量铬层厚度；对试片d做中性盐雾试验。
上述三个实施例和一个对比例得到的试片，做中性盐雾试验(nss)试验，结果如表1。
表1：电镀效果评价表
实施例1-3镀层的硬度达到hv1000,铬层厚度达到2.0微米，耐腐蚀能力nss试验达到200小时；对比例镀层的硬度hv700,铬层厚度1.5微米，耐腐蚀能力nss试验100小时；这说明本发明的新型环保硬铬电镀液，可显著提高镀液层的硬度、厚度和耐腐蚀能力。
上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明的权利范围，因此，依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。