一种电解铝废气处理装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电解铝废气处理装置，包括废气吸收罩、废气吸收管、抽气机、废气处理室和排放管，所述抽气机的进气口通过废气吸收管连接在废气吸收罩上，所述抽气机的出气口通过废气吸收管连接在废气处理室的进气口上，所述排放管连接在废气处理室的出气口上，所述废气处理室设置有三层结构，分别为一氧化碳处理室、氟化氢处理室和固体粉尘室，一氧化碳处理室位于氟化氢处理室下方，固体粉尘室位于氟化氢处理室上方，废气处理室的出气口设置在固体粉尘室的上方。通过该废气处理装置作用后，阳极产物中的有害物质被除去，能够直接排放到大气中，不会对环境造成污染。
【专利说明】一种电解铝废气处理装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电解铝的生产设备，尤其涉及在电解铝时处理废气的装置。
【背景技术】
[0002] 电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电 解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的 直流电后，在950°C _970°C下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。
[0003] 阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体 和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后 排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经 净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等。
【发明内容】
[0004] 为了除去电解铝时产生的阳极产物中含有的有害气体和固体粉尘，本发明提供了 一种电解铝废气处理装置，通过该废气处理装置作用后，阳极产物中的有害物质被除去，能 够直接排放到大气中，不会对环境造成污染。
[0005] -种电解铝废气处理装置，其特征在于：包括废气吸收罩、废气吸收管、抽气机、废 气处理室和排放管，所述抽气机的进气口通过废气吸收管连接在废气吸收罩上，所述抽气 机的出气口通过废气吸收管连接在废气处理室的进气口上，所述排放管连接在废气处理室 的出气口上，所述废气处理室设置有三层结构，分别为一氧化碳处理室、氟化氢处理室和固 体粉尘室，一氧化碳处理室位于氟化氢处理室下方，固体粉尘室位于氟化氢处理室上方，废 气处理室的出气口设置在固体粉尘室的上方。
[0006] 所述废气处理室的内壁上设置有四层凸台，每层凸台上放置有网孔板，网孔板组 成所述一氧化碳处理室、氟化氢处理室和固体粉尘室，所述一氧化碳处理室内侧壁上设置 有发热管，且在网孔板上放置有氧化铜片，氧化铜片包覆在钢丝网内，所述氟化氢处理室内 放置有铝粉和活性炭，铝粉包覆在无纺布内，所述固体粉尘室内设置有喷雾器，喷雾器设置 在固体粉尘室的侧壁。
[0007] 所述排放管内设置有一个凹槽,凹槽内放置有氢氧化I丐溶液。
[0008] 所述一氧化碳处理室、氟化氢处理室和固体粉尘室的侧壁设置有开口，开口处设 置有门，门的四周设置有密封圈。
[0009] 所述废气处理室为一个密闭的腔体，且在废气处理室与废气吸收管的连接处以及 废气处理室与排放管的连接处设置有密封胶。
[0010] 本发明具有以下优点： 1、本发明包括废气吸收罩、废气吸收管、抽气机、废气处理室和排放管，所述废气吸收 罩罩扣在电解槽上方，所述抽气机的进气口通过废气吸收管连接在废气吸收罩上，所述抽 气机的出气口通过废气吸收管连接在废气处理室的进气口上，所述排放管连接在废气处理 室的出气口上，所述废气处理室设置有三层结构，分别为一氧化碳处理室、氟化氢处理室和 固体粉尘室，一氧化碳处理室位于氟化氢处理室下方，固体粉尘室位于氟化氢处理室上方， 废气处理室的出气口设置在固体粉尘室的上方。废气吸收罩和抽气机将电解槽中的废气 吸收到废气处理室内，而废气处理室内的一氧化碳处理室、氟化氢处理室和固体粉尘室分 别除去一氧化碳、氟化氢和固体粉尘，通过三个处理室的处理，除去吸收到的气体中的氧化 碳、氟化氢和固体粉尘后排放到大气中，不会对大气造成污染。
[0011] 2、本发明废气处理室的内壁上设置有四层凸台，每层凸台上放置有网孔板，网孔 板组成所述一氧化碳处理室、氟化氢处理室和固体粉尘室，所述一氧化碳处理室内侧壁上 设置有发热管，且在网孔板上放置有氧化铜片，氧化铜片包覆在钢丝网内，所述氟化氢处理 室内放置有铝粉和活性炭，铝粉包覆在无纺布内，所述固体粉尘室内设置有喷雾器，喷雾器 设置在固体粉尘室的侧壁。阳极产物被吸收到废气处理室内，经过一氧化碳室内时，一氧化 碳室内的发热管发出热量，氧化铜与一氧化碳发生反应生成二氧化碳，除去了废气中的一 氧化碳后，阳极产物进入到氟化氢处理室内，阳极产物中的氟化氢与铝粉反应，化学除去氟 化氢，同时阳极产物经过活性炭吸走氟化氢和一些粉尘，然后进入到固体粉尘室内，经过固 体粉尘室的喷雾器作用，将固体粉尘混合，固体粉尘从气体中落下，固体粉尘除去，然后通 过排放管排出，这样排出的气体中几乎没有氟化氢、固体粉尘和一氧化碳了，排出的气体不 会污染环境。
[0012] 3、本发明排放管内设置有一个凹槽，凹槽内放置有氢氧化钙溶液。凹槽内设置的 氢氧化钙溶液能除去废气中的部分二氧化碳，减少二氧化碳的排放量。
[0013] 4、本发明的一氧化碳处理室、氟化氢处理室和固体粉尘室的侧壁设置有开口，开 口处设置有门，门的四周设置有密封圈。这样的结构设计主要是为了便于更换各种处理剂， 设置的密封圈的作用是为了防止废气从开口处泄露，造成环境的污染。
[0014] 5、本发明废气处理室为一个密闭的腔体，且在废气处理室与废气吸收管的连接处 以及废气处理室与排放管的连接处设置有密封胶。密封胶的作用是为了防止废气泄露。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本发明整体结构示意图； 图2为废气处理室的结构示意图。
[0016] 图中标记1、电解槽，2、废气吸收罩，3、抽气机，4、废气吸收管，5、废气处理室，50、 废气处理室的进气口，51、凸台，52、网孔板，53、一氧化碳处理室，54、氟化氢处理室，55、固 体粉尘室，56、开口，57、门，58、排放管，59、凹槽。
【具体实施方式】
[0017] 本发明包括废气吸收罩2、废气吸收管4、抽气机3、废气处理室5和排放管58,所 述废气吸收罩2罩扣在电解槽1上方，所述抽气机3的进气口通过废气吸收管4连接在废气 吸收罩2上，所述抽气机3的出气口通过废气吸收管4连接在废气处理室的进气口 50上， 所述排放管58连接在废气处理室5的出气口上，所述废气处理室5设置有三层结构，分别 为一氧化碳处理室53、氟化氢处理室54和固体粉尘室55, 一氧化碳处理室53位于氟化氢 处理室54下方，固体粉尘室55位于氟化氢处理室54上方，废气处理室5的出气口设置在 固体粉尘室55的上方。废气吸收罩和抽气机将电解槽中的废气吸收到废气处理室内，而废 气处理室内的一氧化碳处理室、氟化氢处理室和固体粉尘室分别除去一氧化碳、氟化氢和 固体粉尘，通过三个处理室的处理，除去吸收到的气体中的氧化碳、氟化氢和固体粉尘后排 放到大气中，不会对大气造成污染。
[0018] 本发明废气处理室5的内壁上设置有四层凸台51，每层凸台51上放置有网孔板 52,网孔板52组成所述一氧化碳处理室53、氟化氢处理室54和固体粉尘室55,所述一氧化 碳处理室53内侧壁上设置有发热管，且在网孔板52上放置有氧化铜片，氧化铜片包覆在钢 丝网内，所述氟化氢处理室内放置有铝粉和活性炭，铝粉包覆在无纺布内，所述固体粉尘室 内设置有喷雾器，喷雾器设置在固体粉尘室的侧壁。阳极产物被吸收到废气处理室内，经 过一氧化碳室内时，一氧化碳室内的发热管发出热量，氧化铜与一氧化碳发生反应生成二 氧化碳，除去了废气中的一氧化碳后，阳极产物进入到氟化氢处理室内，阳极产物中的氟化 氢与铝粉反应，化学除去氟化氢，同时阳极产物经过活性炭吸走氟化氢和一些粉尘，然后进 入到固体粉尘室内，经过固体粉尘室的喷雾器作用，将固体粉尘混合，固体粉尘从气体中落 下，固体粉尘除去，然后通过排放管排出，这样排出的气体中几乎没有氟化氢、固体粉尘和 一氧化碳了，排出的气体不会污染环境。
[0019] 本发明排放管58内设置有一个凹槽59,凹槽内放置有氢氧化钙溶液。凹槽内设置 的氢氧化钙溶液能除去废气中的部分二氧化碳，减少二氧化碳的排放量。
[0020] 本发明的一氧化碳处理室、氟化氢处理室和固体粉尘室的侧壁设置有开口 56,开 口 56处设置有门57,门57的四周设置有密封圈。这样的结构设计主要是为了便于更换各 种处理剂，设置的密封圈的作用是为了防止废气从开口处泄露，造成环境的污染。
[0021] 本发明废气处理室5为一个密闭的腔体，且在废气处理室与废气吸收管的连接处 以及废气处理室与排放管的连接处设置有密封胶。密封胶的作用是为了防止废气泄露。
[0022] 下面结合具体实施例进一步阐述本发明： 实施例1 本实施例包括废气吸收罩2、废气吸收管4、抽气机3、废气处理室5和排放管58,所述 废气吸收罩2罩扣在电解槽1上方，所述抽气机3的进气口通过废气吸收管4连接在废气 吸收罩2上，所述抽气机3的出气口通过废气吸收管4连接在废气处理室的进气口 50上， 所述排放管58连接在废气处理室5的出气口上，所述废气处理室5设置有三层结构，分别 为一氧化碳处理室53、氟化氢处理室54和固体粉尘室55, 一氧化碳处理室53位于氟化氢 处理室54下方，固体粉尘室55位于氟化氢处理室54上方，废气处理室5的出气口设置在 固体粉尘室55的上方。
[0023] 废气处理室5的内壁上设置有四层凸台51，每层凸台51上放置有网孔板52,网孔 板52组成所述一氧化碳处理室53、氟化氢处理室54和固体粉尘室55,所述一氧化碳处理 室53内侧壁上设置有发热管，且在网孔板52上放置有氧化铜片，氧化铜片包覆在钢丝网 内，所述氟化氢处理室内放置有铝粉和活性炭，铝粉包覆在无纺布内，所述固体粉尘室内设 置有喷雾器，喷雾器设置在固体粉尘室的侧壁。
[0024] 排放管58内设置有一个凹槽59,凹槽内放置有氢氧化钙溶液。一氧化碳处理室、 氟化氢处理室和固体粉尘室的侧壁设置有开口 56,开口 56处设置有门57,门57的四周设 置有密封圈。废气处理室5为一个密闭的腔体，且在废气处理室与废气吸收管的连接处以 及废气处理室与排放管的连接处设置有密封胶。
[0025] 在本实施例中废气处理室5为一个长方体，凸台51设置在废气处理室5的侧壁， 凸台51为举行凸台。
[0026] 实施例2 本实施例包括废气吸收罩2、废气吸收管4、抽气机3、废气处理室5和排放管58,所述 废气吸收罩2罩扣在电解槽1上方，所述抽气机3的进气口通过废气吸收管4连接在废气 吸收罩2上，所述抽气机3的出气口通过废气吸收管4连接在废气处理室的进气口 50上， 所述排放管58连接在废气处理室5的出气口上，所述废气处理室5设置有三层结构，分别 为一氧化碳处理室53、氟化氢处理室54和固体粉尘室55, 一氧化碳处理室53位于氟化氢 处理室54下方，固体粉尘室55位于氟化氢处理室54上方，废气处理室5的出气口设置在 固体粉尘室55的上方。
[0027] 废气处理室5的内壁上设置有四层凸台51，每层凸台51上放置有网孔板52,网孔 板52组成所述一氧化碳处理室53、氟化氢处理室54和固体粉尘室55,所述一氧化碳处理 室53内侧壁上设置有发热管，且在网孔板52上放置有氧化铜片，氧化铜片包覆在钢丝网 内，所述氟化氢处理室内放置有铝粉和活性炭，铝粉包覆在无纺布内，所述固体粉尘室内设 置有喷雾器，喷雾器设置在固体粉尘室的侧壁。
[0028] 排放管58内设置有一个凹槽59,凹槽内放置有氢氧化钙溶液。一氧化碳处理室、 氟化氢处理室和固体粉尘室的侧壁设置有开口 56,开口 56处设置有门57,门57的四周设 置有密封圈。废气处理室5为一个密闭的腔体，且在废气处理室与废气吸收管的连接处以 及废气处理室与排放管的连接处设置有密封胶。
[0029] 在本实施例中废气处理室5为一个圆柱体，凸台51设置在废气处理室5的侧壁， 凸台51围绕着圆柱体周向设置，凸台为楔形凸台。
【权利要求】
1. 一种电解铝废气处理装置，其特征在于：包括废气吸收罩、废气吸收管、抽气机、废 气处理室和排放管，所述抽气机的进气口通过废气吸收管连接在废气吸收罩上，所述抽气 机的出气口通过废气吸收管连接在废气处理室的进气口上，所述排放管连接在废气处理室 的出气口上，所述废气处理室设置有三层结构，分别为一氧化碳处理室、氟化氢处理室和固 体粉尘室，一氧化碳处理室位于氟化氢处理室下方，固体粉尘室位于氟化氢处理室上方，废 气处理室的出气口设置在固体粉尘室的上方。
2. 根据权利要求1所述的一种电解铝废气处理装置，其特征在于：所述废气处理室的 内壁上设置有四层凸台，每层凸台上放置有网孔板，网孔板组成所述一氧化碳处理室、氟化 氢处理室和固体粉尘室，所述一氧化碳处理室内侧壁上设置有发热管，且在网孔板上放置 有氧化铜片，氧化铜片包覆在钢丝网内，所述氟化氢处理室内放置有铝粉和活性炭，铝粉包 覆在无纺布内，所述固体粉尘室内设置有喷雾器，喷雾器设置在固体粉尘室的侧壁。
3. 根据权利要求1或2所述的一种电解铝废气处理装置，其特征在于：所述排放管内 设置有一个凹槽，凹槽内放置有氢氧化钙溶液。
4. 根据权利要求1所述的一种电解铝废气处理装置，其特征在于：所述一氧化碳处理 室、氟化氢处理室和固体粉尘室的侧壁设置有开口，开口处设置有门，门的四周设置有密封 圈。
5. 根据权利要求1所述的一种电解铝废气处理装置，其特征在于：所述废气处理室为 一个密闭的腔体，且在废气处理室与废气吸收管的连接处以及废气处理室与排放管的连接 处设置有密封胶。
【文档编号】C25C3/22GK104141155SQ201410325692
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】沈松华 申请人:湖州织里荣华铝业有限公司