一种钛钢导流板以及采用该导流板的发生器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及臭氧生产设备。一种钛钢导流板，包括至少三根钛钢条，各钛钢条的纵截面均呈波浪型；至少三根钛钢条横向并排排布，且各钛钢条的至少一端部相连，构成一整体，相邻的两根钛钢条之间存在间隙。本发明采用钛钢条的形式取代现有的钛钢板，大大的节省了钛钢的用量，有效的降低了成本。而且本发明的钛钢条呈波浪型，使得钛钢板具备了一定的弹性，可避免现有钛钢板无弹性可能造成的发生器密封不紧漏液的问题。采用上述钛钢板的发生器，包括一发生器主体，发生器主体包括发生器模块、位于发生器模块外侧的发生器外壳，发生器模块包括一阴极导流架、一阳极导流架，阴极导流架、阳极导流架均采用钛钢导流板。
【专利说明】一种钛钢导流板以及采用该导流板的发生器
【技术领域】
[0001]本发明涉及臭氧生产设备，具体涉及发生器。
【背景技术】
[0002]臭氧是一种环保型的氧化剂，在常用的氧化剂中其氧化性最强，且反应后的产物是对人体有益的氧气。由于上述优点，臭氧产品已经被广泛应用于饮用水处理、污水处理、化学氧化、纸浆漂白及医疗卫生等领域。
[0003]目前通常采用电解式发生器从而产生臭氧。钛钢板则是发生器的必要构件之一，现有发生器使用的钛钢板无弹性，容易造成发生器密封不紧而漏液的弊端，不利于发生器的正常工作。
【发明内容】
[0004]本发明的目的还在于，提供一种钛钢板导流板。
[0005]本发明的目的还在于，提供一种采用上述钛钢板导流板的发生器。
[0006]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0007]—种钛钢导流板，其特征在于，包括至少三根钛钢条，各钛钢条的纵截面均呈波浪型；
[0008]至少三根钛钢条横向并排排布，且各钛钢条的至少一端部相连，构成一整体，相邻的两根钛钢条之间存在间隙。
[0009]本发明采用钛钢条的形式取代现有的钛钢板，大大的节省了钛钢的用量，有效的降低了成本。而且本发明的钛钢条呈波浪型，使得钛钢板具备了一定的弹性，可避免现有钛钢板无弹性可能造成的发生器密封不紧漏液的问题。
[0010]采用上述导流板的发生器，包括一发生器主体，所述发生器主体包括发生器模块、位于所述发生器模块外侧的发生器外壳，所述发生器模块包括一阴极导流架、一阳极导流架，其特征在于，所述阴极导流架、所述阳极导流架均采用钛钢导流板。
[0011]所述发生器主体自左向右依次为阴极垫板、阴极导流架、阴极微孔板、阴极催化剂层、阳离子交换膜、阳极催化剂层、阳极微孔板、阳极导流架、阳极垫板。
[0012]作为一种优选方案，各钛钢条的一端部相连，另一端部不相连，各钛钢条的宽度小于相邻的两根钛钢条之间的间隙的宽度。优选，至少三根钛钢条等间距排布，各钛钢条的宽度为1.5mm-2.5mm,优选2mm,两个钛钢条之间的间隙的宽度为优选3.4mm。米用这种结构可以实现钛钢板的套打，即一块钛钢板材切割后生成两块钛钢板。这样一块钛钢板相邻的两个钛钢条之间的间隙部分就构成了另一个钛钢板的钛钢条，可进一步节省钛钢的用量，从而进一步降低成本。
[0013]纵截面呈波浪型的钛钢条的波底、波顶都具有一定的宽度，所述宽度不小于0.5_，以增加本发明与发生器的其它构件的接触面积，一方面可以避免尖端变形，一方面可以减少各支撑点的压力。[0014]作为一种优选方案，所述钛钢条位于上方的部分纵截面呈等腰梯形框状，位于下方的部分纵截面呈长方形框状。其中:波底宽度为1.5mm-l.8mm,优选1.7_。波顶宽度为
0.Smm-Q.8mm,优选0.75mm。波长为优选6.14mm。波峰到波谷的距离为
优选10mm。
[0015]所述钛钢条纵截面呈等腰梯形框状的部分位于内侧，纵截面呈长方形框状的部分位于外侧。
[0016]为了保证钛钢条的抗压能力，所述钛钢条的厚度为0.2mm-0.4mm,优选0.3mm。由钛钢条构成的整体的长度为29mm-30mm,优选29.5mm。宽度优选为28m-30mm,优选29mm。
[0017]为了使本发明与发生器的其它构件配套，位于最外侧的两根钛钢条的两个端部的外侧均设有一开口。所述开口的宽度为0.5mm-lmm,优选Imm,长度为5.0mm-5.5mm,优选
5.25mm。
[0018]所述发生器外壳包括左壳体、右壳体，所述左壳体、所述右壳体之间通过螺栓可拆卸连接。所述螺栓优选六角螺栓。所述左壳体、所述右壳体连接处设有密封圈。
[0019]所述发生器外壳的材质为聚丙烯、聚四氟乙烯、环氧树脂、硅橡胶、氟橡胶、亚克力、不锈钢、钛钢中的任意一种或任意几种的组合。
[0020]所述阴极微孔 板、所述阳极微孔板的材质为不锈钢、钛钢、多孔性碳、石墨中的一种或几种的复合物。所述阴极微孔板、所述阳极微孔板的孔的孔径为30 μ-200 μ。
[0021]作为一种优选方案，所述阳离子交换膜的左侧面上沉积有阴极催化剂，右侧面上沉积有阳极催化剂，而不另设阴极催化剂层、阳极催化剂层。
[0022]所述阳离子交换膜上设有微孔，所述阴极催化剂、所述阳极催化剂沉积在所述微孔中。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明钛钢导流板的一种结构示意图；
[0024]图2为本发明钛钢导流板纵截面的一种结构示意图；
[0025]图3为本发明发生器的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
[0027]参见图1，一种钛钢导流板，包括至少三根钛钢条1，各钛钢条I的纵截面均呈波浪型；至少三根钛钢条I横向并排排布，且各钛钢条I的至少一端部相连，构成一整体，相邻的两根钛钢条之间存在间隙。本发明采用钛钢条的形式取代现有的钛钢板，大大的节省了钛钢的用量，有效的降低了成本。而且本发明的钛钢条呈波浪型，使得钛钢板具备了一定的弹性，可避免现有钛钢板无弹性可能造成的发生器密封不紧漏液的问题。
[0028]参见图3，采用上述钛钢板的发生器，包括一发生器主体，发生器主体包括发生器模块、位于发生器模块外侧的发生器外壳，发生器模块包括一阴极导流架4、一阳极导流架5，阴极导流架4、阳极导流架5均采用钛钢导流板。发生器主体自左向右依次为阴极垫板、阴极导流架4、阴极微孔板、阴极催化剂层、阳离子交换膜、阳极催化剂层、阳极微孔板、阳极导流架5、阳极垫板。
[0029]作为一种优选方案，各钛钢条的一端部相连，另一端部不相连，各钛钢条的宽度小于相邻的两根钛钢条之间的间隙的宽度。优选，至少三根钛钢条等间距排布，各钛钢条的宽度为1.5mm-2.5mm,优选2mm,两个钛钢条之间的间隙的宽度为优选3.4mm。米用这种结构可以实现钛钢板的套打，即一块钛钢板材切割后生成两块钛钢板。这样一块钛钢板相邻的两个钛钢条之间的间隙部分就构成了另一个钛钢板的钛钢条，可进一步节省钛钢的用量，从而进一步降低成本。
[0030]参见图2，纵截面呈波浪型的钛钢条的波底3、波顶2都具有一定的宽度，宽度不小于0.5_，以增加本发明与发生器的其它构件的接触面积，一方面可以避免尖端变形，一方面可以减少各支撑点的压力。
[0031]作为一种优选方案，钛钢条位于上方的部分纵截面呈等腰梯形框状，位于下方的部分纵截面呈长方形框状。其中:波底3宽度为1.5mm-1.8mm,优选1.7mm。波顶2宽度为0.Smm-Q.8mm,优选0.75mm。波长为优选6.14mm。波峰到波谷的距离为
优选10mm。
[0032]钛钢条纵截面呈等腰梯形框状的部分位于内侧，纵截面呈长方形框状的部分位于外侧。为了保证钛钢条的抗压能力，钛钢条的厚度为0.2mm-0.4mm,优选0.3_。由钛钢条构成的整体的长度为29mm-30mm,优选29.5mm。宽度优选为28m-30mm,优选29mm。
[0033]为了使本发明与发生器的其它构件配套，位于最外侧的两根钛钢条的两个端部的外侧均设有一开口。开 口的宽度为0.5mm-lmm,优选Imm,长度为5.0mm-5.5mm,优选5.25mm。
[0034]发生器外壳包括左壳体、右壳体，左壳体、右壳体之间通过螺栓可拆卸连接。螺栓优选六角螺栓。左壳体、右壳体连接处设有密封圈。发生器外壳的材质为聚丙烯、聚四氟乙烯、环氧树脂、硅橡胶、氟橡胶、亚克力、不锈钢、钛钢中的任意一种或任意几种的组合。
[0035]阴极微孔板、阳极微孔板的材质为不锈钢、钛钢、多孔性碳、石墨中的一种或几种的复合物。阴极微孔板、阳极微孔板的孔的孔径为30 μ -200 μ。
[0036]作为一种优选方案，阳离子交换膜的左侧面上沉积有阴极催化剂，右侧面上沉积有阳极催化剂，而不另设阴极催化剂层、阳极催化剂层。
[0037]阳离子交换膜上设有微孔，阴极催化剂、阳极催化剂沉积在微孔中。
[0038]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种钛钢导流板，其特征在于，包括至少三根钛钢条，各钛钢条的纵截面均呈波浪型； 至少三根钛钢条横向并排排布，且各钛钢条的至少一端部相连，构成一整体，相邻的两根钛钢条之间存在间隙。
2.采用权利要求1所述的钛钢导流板的发生器，包括一发生器主体，所述发生器主体包括发生器模块、位于所述发生器模块外侧的发生器外壳，所述发生器模块包括一阴极导流架、一阳极导流架，其特征在于，所述阴极导流架、所述阳极导流架均采用权利要求1所述的钛钢导流板。
3.根据权利要求2所述的发生器，其特征在于:所述发生器主体自左向右依次为阴极垫板、阴极导流架、阴极微孔板、阴极催化剂层、阳离子交换膜、阳极催化剂层、阳极微孔板、阳极导流架、阳极垫板。
4.根据权利要求3所述的发生器，其特征在于:所述阳离子交换膜的左侧面上沉积有阴极催化剂，右侧面上沉积有阳极催化剂，而不另设阴极催化剂层、阳极催化剂层。
5.根据权利要求4所述的发生器，其特征在于:所述阳离子交换膜上设有微孔，所述阴极催化剂、所述阳极催化剂沉积在所述微孔中。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的发生器，其特征在于:各钛钢条的一端部相连，另一端部不相连，各钛钢条的宽度小于相邻的两根钛钢条之间的间隙的宽度。
7.根据权利要求6所 述的发生器，其特征在于:至少三根钛钢条等间距排布，各钛钢条的宽度为1.5mm-2.5mm,两个钛钢条之间的间隙的宽度为所述钛钢条的厚度为0.2mm-Q.4mm η
8.根据权利要求6所述的发生器，其特征在于:纵截面呈波浪型的钛钢条的波底、波顶都具有一定的宽度，所述宽度不小于0.5mm。
9.根据权利要求6所述的发生器，其特征在于:所述钛钢条位于上方的部分纵截面呈等腰梯形框状，位于下方的部分纵截面呈长方形框状； 所述钛钢条纵截面呈等腰梯形框状的部分位于发生器模块的内侧，纵截面呈长方形框状的部分位于发生器模块的外侧。
10.根据权利要求6所述的发生器，其特征在于:所述发生器外壳包括左壳体、右壳体，所述左壳体、所述右壳体之间通过螺栓可拆卸连接。
【文档编号】C25B1/13GK104032326SQ201410074996
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】包浩然, 沈正平 申请人:上海维埃姆环保科技有限公司