一种细粒度金刚石磨具埋砂生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及超硬磨具加工【技术领域】，具体为一种细粒度金刚石磨具埋砂生产装置，包括主控机和电镀槽，电镀槽内设有上砂机构和加厚槽，上砂机构和加厚槽的两侧均设有阳极篮，上砂机构、加厚槽和阳极篮分别与主控机电连接。本实用新型通过主控机与上砂机构、阳极篮、加厚槽和电镀液循环机构的配合，能够保证同批次产品之间的质量稳定性，共用性良好。本实用新型通过主控机控制上砂机构、电镀液循环机构，实现对工件的自动埋砂加工；设置电镀液循环机构，可自动对电镀液进行过滤并循环使用，延长电镀液的使用时间，提高电镀液的利用率，从而减少电镀液的用量并实现零排放，使生产环保、节能、减排；并且所采用的内循环方式可使液温更加均匀。
【专利说明】一种细粒度金刚石磨具埋砂生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超硬磨具加工【技术领域】，尤其涉及一种细粒度金刚石磨具埋砂生
产装置。
【背景技术】
[0002]现有的超硬磨具生产中，普遍使用落砂法生产细砂产品，但是由于落砂法生产工艺的局限性，产品的同心度和质量一致性得不到保障，从而导致磨削的过程中产生一系列的问题，极大的影响了磨具的使用和发展。采用埋砂法工艺可以很好的克服落砂法存在的不足，埋砂法即采用大量的超硬材料砂粒将被镀工件完全包裹，镍通过颗粒与颗粒之间的间隔到达被镀工件，镍层达到一定的厚度时，金刚石颗粒被粘结在工件表面，从而达到上砂的目的。因而，开发一种适用于埋砂法工艺且能充分发挥埋砂法优异性的埋砂设备成为亟待解决的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种利用埋砂法加工超硬磨具的的细粒度金刚石磨具埋砂生产装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种细粒度金刚石磨具埋砂生产装置，包括主控机和电镀槽，所述电镀槽内设有上砂机构和加厚槽，所述上砂机构和加厚槽的两侧均设有阳极篮，所述上砂机构、加厚槽和阳极篮分别与主控机电连接。
[0005]进一步说，所述细粒度金刚石磨具埋砂生产装置还包括与主控机电连接的电镀液循环机构。
[0006]进一步说，所述电镀液循环机构主要由水处理栗、过滤器和喷水阀门组成，所述水处理栗、过滤器、喷水阀门与电镀槽通过循环水管形成循环回路。
[0007]进一步说，所述上砂机构包括提砂篮和吹砂栗，所述提砂篮和吹砂栗通过喷砂管连接。
[0008]进一步说，所述提砂篮的两端分别设有一挂耳，提砂篮的两侧壁设有网孔，所述提砂篮的底部设有一管口和一排出口，所述管口通过喷砂管与吹砂栗连接。
[0009]进一步说，所述提砂篮的顶部设有一提手。
[0010]进一步说，所述阳极篮为阳极钛篮。
[0011]进一步说，所述加厚槽的底部设有一屏蔽槽。
[0012]进一步说，所述电镀槽的底部呈锥形。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过主控机控制上砂机构、电镀液循环机构，实现对工件的自动埋砂加工；设置电镀液循环机构，可自动对电镀液进行过滤并循环使用，延长电镀液的使用时间，提高电镀液的利用率，从而减少电镀液的用量并实现零排放，使生产环保、节能、减排；并且所采用的内循环方式可使液温更加均匀，解决了电镀槽的上、中、下位置处的电镀液温度不稳定、不均匀的难题；采用阳极钛篮可保证生产过程中阳极面积稳定不变，使生产过程中的工艺参数稳定，从而保障产品的质量。本实用新型通过主控机与上砂机构、阳极篮、加厚槽和电镀液循环机构的配合，能够保证同批次产品之间的质量稳定性，共用性良好。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的立体结构示意图(正面)；
[0015]图2为本实用新型的立体结构示意图(背面)；
[0016]图3为在电镀槽上装配了上砂机构(省略了提砂篮的提手)、加厚槽、阳极篮和电镀液循环机构的示意图；
[0017]图4为装配了提砂篮(省略了提砂篮的提手)、加厚槽和阳极篮的电镀槽示意图；
[0018]图5为电镀液循环机构的结构示意图；
[0019]图6为上砂机构的结构示意图；
[0020]图7为提砂篮的正视图；
[0021]图8为钛篮的结构示意图；
[0022]图9为加厚槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。
[0024]实施例
[0025]参照图1-9，本实用新型提供的一种细粒度金刚石磨具埋砂生产装置，包括机架3，设在机架上的主控机I和电镀槽2，以及上砂机构5、加厚槽7、阳极篮6、电镀液循环机构4和控温机构。上砂机构5、加厚槽7、阳极篮6、电镀液循环机构4和控温机构分别与主控机I电连接。
[0026]如图1所示，主控机I上的左右两侧分别设有一个触控屏11，运行时，分别通过左右两边的触控屏11向主控机I发送操作命令而控制电镀槽2内左右两边的上砂机构5、加厚槽7、阳极篮6、电镀液循环机构4和控温机构。在其它实施方案中，也可以只设置一个触控屏11，对各机构统一进行控制。在电镀槽2内设有一与主控机I电连接的控温机构，使电镀槽2内电镀液的温度恒定，并控制在±0.2°C的范围内。用主控机I控制各机构，主控机I与电流表通讯模式实现电流表启停、电流与电压给定，减少了模拟量电压电流模块由于线干扰造成电流不稳定，进一步提高了工艺电流使用的准确性。
[0027]如图5所示，电镀槽2分隔成左电镀槽和右电镀槽，左电镀槽和右电镀槽的底部均呈锥形，在锥形底部的中间设有一出液口，在左电镀槽和右电镀槽的侧壁分别设有一个进液口和两个连接口。出液口与进液口通过循环水管42连接，并且在循环水管42上设置水处理栗43、过滤器41和喷水阀门从而构成电镀液循环机构4，水处理栗43与主控机I电连接。在电镀槽2底部的循环水管42上设有一放水管，放水管上设有放水管口 44及控制放水管口 44开闭的放水阀门；在进液口旁的循环水管42上设有给液管45及控制给液管45通闭的给液阀门。电镀槽2内的电镀液在水处理栗43的作用下可经出液口排出并流经过滤器41过滤，然后重新流入电镀槽2内，实现电镀液的内循环并自动过滤回收利用，使电镀液的温度更均匀稳定，且有效提高电镀液的利用率。此外，左电镀槽和右电镀槽的底部呈锥形，可使电镀槽2内的固体杂质能够全部排出并过滤除去，避免电镀槽2底部沉积电镀废渣等固体物质。
[0028]在电镀槽2内的左、右两端分别设有流动水管，流动水管上设有若干穿孔，流动水管通过电机的作用可使不同位置的电镀液相互交换，进一步促进电镀槽内电镀液的均匀。
[0029]如图3和图4所示，在电镀槽2的左、右电镀槽内分别设有两个提砂篮51和两个加厚槽7，并且在提砂篮51及加厚槽7之间分别设有阳极篮6，所述阳极篮6为阳极钛篮。
[0030]如图8和图9所示，加厚槽7的两端上部分别设有一加厚槽挂耳73，阳极钛篮6的两端上部分别设有一阳极钛篮挂耳61，通过将加厚槽挂耳73及阳极钛篮挂耳61分别钩在电镀槽2的两侧板上而将加厚槽7和阳极钛篮6固定在电镀槽2内。在加厚槽7的底部设有一屏蔽槽71，待加工产品通过螺钉72固定在加厚槽7上，并可通过螺钉72调节待加工产品的高度，从而使待加工产品上需屏蔽的部位完全进入屏蔽槽71内，有效减少尖端效应。
[0031]如图6和图7所示，提砂篮51的两端上部也分别设有一挂耳514，通过将挂耳514钩在电镀槽2的两侧板上而将提砂篮51固定在电镀槽2内。在提砂篮51的顶部设有一提手515，提砂篮51的两侧壁设有网孔511。在提砂篮51的底部设有一管口 512和一排出口513，排出口 513用于将提砂篮51内的物质排出，管口 512则通过喷砂管53与吹砂栗54的出口连接而构成上砂机构5，在喷砂管53上还设有一喷砂阀52，所述吹砂栗54为气动栗，喷砂阀52为电磁阀。喷砂栗54的进口与电镀槽2上的连接口连接，并且在喷砂栗54的进口与连接口之间设有一膜片阀55。以超微通孔材料作为填充体置于提砂篮51内，在上砂时使精细的超硬材料颗粒处于均匀悬浮状态，以达到上砂均匀、掉砂几率微小的效果；采用防腐性能强的气动栗，结合电磁阀，并通过主控机I控制，使吹砂更灵活，效果更理想，废品率更低。
[0032]使用本实用新型生产超硬磨具时，操作员在左和/或右触控屏11上预先输入待加工产品的编号、工艺及温度等系列参数。等待加温完成后将待加工产品放到提砂篮51上进行上砂工位操作，操作员把吹砂栗54的膜片阀55流量调节好，按动触控屏11上的启动按键进行上砂。当主控机I给吹砂栗54信号时，喷砂管53上的喷砂阀52打开，开始进行动力吹砂。采用的是高压液体，透过超微通孔材料把镀液雾化均匀后，把精细的超硬材料颗粒喷射至悬浮状态，从而进行上砂，达到颗粒均匀、同心度良好的上砂效果。当到了设定时间后，喷砂管53上的喷砂阀52关闭，马达停止运行，显示屏则提示上砂完成，指示灯闪烁报警，直至操作员把夹具提起取出并解除报警信号。当完成上砂工艺后，操作员把上好砂的夹具放置到加厚槽7进行加厚。当完成所有的工艺参数时，主控机I会连续发出报警信号，并在触控屏11上提示要进入下一道工序操作，一直到操作员把产品提起取出并解除报警信号，移到下一个镀槽进行顺序操作。
[0033]以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。
【权利要求】
1.一种细粒度金刚石磨具埋砂生产装置，包括主控机(I)和电镀槽(2)，其特征在于:所述电镀槽(2)内设有上砂机构(5)和加厚槽(7)，所述上砂机构(5)和加厚槽(7)的两侧均设有阳极篮(6)，所述上砂机构(5)、加厚槽(7)和阳极篮(6)分别与主控机(I)电连接。
2.根据权利要求1所述一种细粒度金刚石磨具埋砂生产装置，其特征在于:还包括与主控机(I)电连接的电镀液循环机构(4)。
3.根据权利要求2所述一种细粒度金刚石磨具埋砂生产装置，其特征在于:所述电镀液循环机构(4)主要由水处理栗(43)、过滤器(41)和喷水阀门组成，所述水处理栗(43)、过滤器(41)、喷水阀门与电镀槽(2 )通过循环水管(42 )形成循环回路。
4.根据权利要求3所述一种细粒度金刚石磨具埋砂生产装置，其特征在于:所述上砂机构(5 )包括提砂篮(51)和吹砂栗(54 )，所述提砂篮(51)和吹砂栗(54 )通过喷砂管(53 )连接。
5.根据权利要求4所述一种细粒度金刚石磨具埋砂生产装置，其特征在于:所述提砂篮(51)的两端分别设有一挂耳(514)，提砂篮(51)的两侧壁设有网孔(511)，所述提砂篮(51)的底部设有一管口(512)和一排出口(513)，所述管口(512)通过喷砂管(53)与吹砂栗(54)连接。
6.根据权利要求5所述一种细粒度金刚石磨具埋砂生产装置，其特征在于:所述提砂篮(51)的顶部设有一提手(515)。
7.根据权利要求5所述一种细粒度金刚石磨具埋砂生产装置，其特征在于:所述阳极篮(6)为阳极钛篮。
8.根据权利要求5所述一种细粒度金刚石磨具埋砂生产装置，其特征在于:所述加厚槽(7)的底部设有一屏蔽槽(71)。
9.根据权利要求1-8任一项所述一种细粒度金刚石磨具埋砂生产装置，所述电镀槽(2)的底部呈锥形。
【文档编号】C25D15/00GK203602741SQ201320803286
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】史欣欣, 常二霞, 常文学 申请人:深圳市常兴技术股份有限公司