一种管状上砂槽的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型属于机械加工装置领域，具体涉及一种电镀金刚石线生产中防止集砂的管状上砂槽。所述上砂槽包括第一管和两端密封的第二管，第二管两端轴心线处分别设有第一孔和第二孔，第二管套设在第一管中，第一管与第二管端部密闭连接，第二孔与出液管连接，出液管上设有与第二孔同轴的第三孔，第二管的管体上设有进液孔，第二管内壁上设有阳极；远离出液管的第一管与第二管的端部连接处与进液管连接。本实用新型结构简单，设计合理，通过对上砂槽构型的套管状改进和阳极环绕钢线设计，使得与金刚石混合的电镀液从进液孔匀速进入第二管，实现了金刚石较为均匀的电镀上砂过程。
【专利说明】一种管状上砂槽
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工装置领域，具体涉及一种电镀金刚石线生产中管状上砂槽。
【背景技术】
[0002]目前，在单晶硅、GaN、GaAs、蓝宝石、石英等硬脆材料的加工过程中，特别是在其切片过程中，多采用固结磨粒多线切割方式进行。其技术内容是将固结有磨料颗粒的钢线，按照统一的方向整齐地排列在由导轮固定了间距的柱体轴上，然后通过电机驱动轴体做同步高速运转；将要切割的硬脆材料被固定在切割台上并且与切割头作逆向垂直运动，硬脆材料被以适当的速度推过钢丝切割网，切割成片状。上述技术中的钢线多采用电镀金刚石线。
[0003]金刚石线最重要的加工过程在于金刚石的电镀上砂工序，属于金属离子与金刚石一起电镀的复合电镀工艺，但是与普通复合电镀不同的是，电镀金刚石线时钢丝在连续运动，上砂比静止电镀的钢线要困难的多，特别是上砂量会明显减少，速度越快，上砂量越少。同时由于金刚石的密度要远大于电镀液，在重力作用，在电镀液中会向下沉落，导致被镀的物件上金刚石颗粒分布不均匀:朝上的表面比朝下的表面金刚石颗粒数量多。因此，如何提高上砂速度并且保证金刚石上砂的均匀性等等是电镀金刚石线上砂工序的一大难题。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术不足，本实用新型提供了一种管状上砂槽。本实用新型结构简单，设计合理，通过对上砂槽构型的套管状改进和阳极环绕钢线设计，使得与金刚石混合的电镀液从进液孔匀速进入第二管，实现了金刚石较为均匀的电镀上砂效果。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种管状上砂槽，所述上砂槽包括第一管和两端密封的第二管，第二管两端轴心线处分别设有第一孔和第二孔，第二管套设在第一管中，第一管与第二管端部密闭连接，第二孔与出液管连接，出液管上设有与第二孔同轴的第三孔，第二管的管体上设有进液孔，第二管内壁上设有阳极；远离出液管的第一管与第二管的端部连接处与进液管连接。
[0007]工作时，将钢线从第二管端部第一孔直线穿入，从第二孔进入出液管，从出液管上的第三孔穿出。进液管向由第一管内壁和第二管外壁组成的空间通入与金刚石混合均匀的电镀液，电镀液通过第二管管体上的进液孔喷射入第二管中，在电场作用下，电镀液中的金刚石电镀至作为阴极的钢线上。参与电镀后的电镀液带动残余的金刚石从第二孔流至出液管，然后流出等待处理。
[0008]第一管与第二管端部可以通过密封垫圈或螺纹连接等连接方式进行密闭连接，防止第二管中的电镀液流出。
[0009]优选的，所述的出液管与溢洗槽连接，溢洗槽与母槽连接。
[0010]参与电镀后的电镀液带动残余的金刚石从出液管流入溢洗槽中，然后流入母槽中，经过处理后再次进入进液管，循环使用。[0011]优选的，所述的进液孔等间距在第二管管体轴向排列，相邻两列进液孔间距相同，进液孔的开孔方向朝向第二孔。
[0012]第二管管壁上设有多列进液孔，相邻两列进液孔间距相同，每列进液孔将第二管周向均分，进液孔的这种均匀分布式设计，使得混合金刚石的电镀液能够均匀进入第二管中；进液孔的开孔方向朝向第二孔，即朝向钢线的运动方向，使得从进液孔进入第二管中的电镀液喷射方向与钢线运动方向一致，减少两者相对速度差，加快上砂效率。
[0013]优选的，相邻两列进液孔之间设有阳极。
[0014]相邻两列进液孔之间的阳极将第二管周向均分，使得阳极环绕钢丝，电镀时，对钢丝施加更加均匀的电场和均匀的电压降，有利于金刚石颗粒均匀上砂。
[0015]优选的，所述的阳极由钛框及其内的金属镍组成。
[0016]优选的，所述的进液管包括插入由第一管内壁和第二管外壁组成的空间内的等间距的第一、第二、第三和第四进液管。
[0017]优选的，所述的第一、第二、第三和第四进液管插入由第一管内壁和第二管外壁组成的空间内的长度依次递增。
[0018]由于进液孔均匀分布在第二管管体上，为了保证每个进液孔处电镀液的压强一致，分别设计第一、第二、第三和第四进液管，四根进液管插入第一管内壁和第二管外壁组成的空间内的长度依次递增，保证每个进液孔处电镀液的压强一致且能够均匀地喷射到运行的钢丝上。
[0019]本实用新型也可以竖直放置，即第一管和第二管垂直于地面，这种工作状态下，钢线运动方向是从出液管第三孔进入，穿过第二管的第二孔后，从第一孔穿出，由于重力方向与钢丝平行，不会对上砂的均匀性产生影响，而且可以使金刚石颗粒在钢丝上分布的更加均匀。
[0020]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:结构简单，设计合理，通过对上砂槽构型的套管状改进和阳极环绕钢线设计，使得与金刚石混合的电镀液从进液孔匀速进入第二管，实现了金刚石较为均匀的电镀上砂过程。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0023]如图1所示，一种管状上砂槽，所述上砂槽包括第一管I和两端密封的第二管2，第二管2两端轴心线处分别设有第一孔12和第二孔13，第二管2套设在第一管I中，第一管I与第二管2端部通过密封垫圈密闭连接，第二孔13与出液管10连接，出液管10上设有与第二孔13同轴的第三孔14，第二管2的管体上设有进液孔3，进液孔3等间距在第二管2管体轴向排列，相邻两列进液孔3间距相同，进液孔3的开孔方向朝向第二孔13，相邻两列进液孔3之间设有阳极8 ;远离出液管10的第一管I与第二管2的端部连接处与等间距设置的第一进液管4、第二进液管5、第三进液管6、第四进液管7连接。第一进液管4、第二进液管5、第三进液管6、第四进液管7插入由第一管I内壁和第二管2外壁组成的空间内的长度依次递增，依次为第二管2长度的5%、35%、65%和95%。出液管10与溢洗槽11连接，溢洗槽11与母槽连接。所述的阳极8由钛框及其内的金属镍组成。
[0024]工作时，将钢线9从第二管2端部第一孔12直线穿入，从第二孔13进入出液管10，从出液管10上的第三孔14穿出。第一进液管4、第二进液管5、第三进液管6、第四进液管7插入由第一管I内壁和第二管2外壁组成的空间内并向由第一管I内壁和第二管2外壁组成的空间通入与金刚石混合均匀的电镀液，电镀液通过第二管2管体上的进液孔3在压强一致的条件下喷射至第二管2中运行的钢丝9上。在电镀作用下，电镀液中的金刚石电镀至作为阴极的钢线9上。参与电镀后的电镀液带动残余的金刚石从第二孔13流至出液管10，然后流入溢洗槽11中，然后流入母槽中，经过处理后再次循环使用。
【权利要求】
1.一种管状上砂槽，其特征在于，所述上砂槽包括第一管和两端密封的第二管，第二管两端轴心线处分别设有第一孔和第二孔，第二管套设在第一管中，第一管与第二管端部密闭连接，第二孔与出液管连接，出液管上设有与第二孔同轴的第三孔，第二管的管体上设有进液孔，第二管内壁上设有阳极；远离出液管的第一管与第二管的端部连接处与进液管连接。
2.如权利要求1所述的一种管状上砂槽，其特征在于:所述的出液管与溢洗槽连接，溢洗槽与母槽连接。
3.如权利要求1所述的一种管状上砂槽，其特征在于:所述的进液孔等间距在第二管管体轴向排列，相邻两列进液孔间距相同，进液孔的开孔方向朝向第二孔。
4.如权利要求3所述的一种管状上砂槽，其特征在于:相邻两列进液孔之间设有阳极。
5.如权利要求1或4所述的一种管状上砂槽，其特征在于:所述的阳极由钛框及其内的金属镍组成。
6.如权利要求1所述的一种管状上砂槽，其特征在于:所述的进液管包括插入由第一管内壁和第二管外壁组成的空间内的等间距的第一、第二、第三和第四进液管。
7.如权利要求6所述的一种管状上砂槽，其特征在于:所述的第一、第二、第三和第四进液管插入由第一管内壁和第二管外壁组成的空间内的长度依次递增。
【文档编号】C25D15/00GK203513819SQ201320670859
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】贾海波, 年德立, 张迎九 申请人:贾海波, 年德立, 张迎九