一种跨槽母线装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种跨槽母线装置，左压接块（23）通过门形夹具（2）与立柱母线斜段（1）连接；右压接块（27）通过弓形夹具（8）与阳极母线（10）连接；硬段母线（25）与主安装架（5）连接，并保持绝缘；主安装架（5）上设置有液压站（12）、吊环部件（6），杠杆部件（3）左端通过连接头（18）与连接板（19）相连，右端与油缸（4）的杆头铰接，上半部与轴头（32）铰接；油缸座（33）与油缸（4）的缸体铰接，焊于主安装架（5）上；主安装架（5）与支座（13）连接，支座（13）与下支撑杆（15）铰接，下支撑杆（15）下部连接下螺旋起重器（16）；下螺旋起重器（16）支撑在槽缘板（17）上。
【专利说明】
一种跨槽母线装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种跨槽母线装置，该装置能够使铝电解槽在生产系列处于全电流工况下进行焊接维修作业。
【背景技术】
[0002]目前国内外电解铝行业使用的300千安以上电解槽型由于焊接部位磁场强度过大，无法在生产系列处于全电流工况下实现焊接维修作业，停电或降低系列电流均严重影响正常生产，造成巨大的经济损失。由于焊接部位的磁场强度由周围电流束的大小与远近决定，可以通过改变来这两项参数可以有效地降低目标点的磁场强度，从而达到焊接目的。但目前该领域均未有适用的设备。因此急需开发一种可以控制电解槽各立柱母线及槽底母线间电流走向从而有效降低目标焊接点磁场强度的跨槽分流母线装置。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种跨槽母线装置，该装置可以控制电解槽各立柱母线及槽底母线间电流走向，从而有效降低目标焊接点磁场强度，以克服现有技术存在的不足。
[0004]为了解决所述的技术问题，本发明采取以下技术方案:左压接块通过门形夹具及螺杆与立柱母线斜段连接；右压接块通过弓形夹具与阳极母线连接；硬段母线与主安装架连接，并保持绝缘；主安装架上设置有液压站、吊环部件，杠杆部件左端通过连接头与栓接在左压接块上连接板相连，右端与油缸的杆头铰接，上半部与轴头铰接；油缸座与油缸的缸体铰接，焊于主安装架上；主安装架与支座连接，支座与下支撑杆铰接，下支撑杆下部连接下螺旋起重器；主安装架底部设置有支脚；下螺旋起重器支撑在槽缘板上；支撑杆一端与平衡母线栓接，另一端与上螺旋起重器连接；右压接块上栓接有挂钩，挂钩下部设有u形板。
[0005]左压接块、软带母线、硬段母线、铝板段、右压接块、平衡母线依次通过焊接形成通流母线。
[0006]连接头由左手动螺母、右手动螺母、连接块、连接螺杆、球垫组成。
[0007]门形夹具上开有长圆孔，通过螺栓与左压接块连接。
[0008]主安装架上通过长圆孔与支座栓接。
[0009]下支撑杆下部设置有2个下螺旋起重器。
[0010]本发明不仅满足了铝电解系列在全电流焊接作业时大电流引流的需要，而且做到了操作过程的安全可靠。本发明具有安装偏差自适应功能，使设备的装卸工作方便快捷，能很好地满足电解铝工业实际生产的需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图、主视图； 图2为本发明的结构不意图、俯视图；
图3为本发明的结构示意图、侧视图；
图4为本发明的通流母线7的结构示意图、主视图；
图5为本发明的通流母线7的结构示意图、俯视图；
图6为本发明的连接头18的结构示意图；
图7为本发明的结构示意图、立体图。
[0012]图中，I为立柱母线斜段，2为门形夹具，3为杠杆部件，4为油缸，5为主安装架，6为吊环部件，7为通流母线，8为弓形夹具，9为挂勾，10为阳极母线，11为u型板，12为液压站，13为支座，14为支脚，15为下支撑杆，16为下螺旋起重器,17为槽缘板,18为连接头，19为连接板，20为滚轮部件,21为上螺旋起重器,22为上支撑杆，23为左压接块,24为软带母线，25为硬段母线，26为铝板段，27为右压接块，28为左手动螺母，29为连接块，30为右手动螺母，31为连接螺杆，32为轴头，33为油缸座，34为球垫，35为固定螺杆，36为平衡母线。
【具体实施方式】
[0013]本发明的实施例:本发明的结构如下:左压接块23通过门形夹具2与立柱母线斜段I连接；右压接块27通过弓形夹具8与阳极母线10连接；硬段母线25与主安装架5连接，并保持绝缘；主安装架5上设置有液压站12、吊环部件6，杠杆部件3左端通过连接头18与栓接在左压接块23上连接板19相连，右端与油缸4的杆头铰接，上半部与轴头32铰接；油缸座33与油缸4的缸体铰接，焊于主安装架5上；主安装架5与支座13连接，支座13与下支撑杆15铰接，下支撑杆15下部连接下螺旋起重器16 ;主安装架5底部设置有支脚14 ；下螺旋起重器16支撑在槽缘板17上；支撑杆22 —端与平衡母线36栓接，另一端与上螺旋起重器21连接；右压接块27上栓接有挂钩9，挂钩9下部设有u形板11。如图1_5所示。
[0014]左压接块23、软带母线24、硬段母线25、铝板段26、右压接块27、平衡母线36依次通过焊接形成通流母线7。如图4、5所示。
[0015]连接头18由左手动螺母28、连接块29、右手动螺母30、连接螺杆31、球垫34组成，如图6所示。
[0016]门形夹具2上开有长圆孔，通过螺栓与左压接块23连接。门形夹具2上开有长圆孔，既可以通过螺栓与压接块23连接成一体，又能并保持一定范围内的滑动及转动。
[0017]主安装架5上通过长圆孔与支座13栓接。
[0018]下支撑杆15下部设置有2个下螺旋起重器16。下支撑杆15与下螺旋起重器16在工作状态下时与地面垂直起支撑作用，闲置时可绕支座13旋转90度，让设备重量落地放稳于支脚14上，下螺旋起重器16用于补偿槽缘板17的高度偏差。
[0019]左压接块23通过门形夹具2及固定螺杆35与立柱母线斜段I连接。
[0020]u形板11用于安装时支撑下部的弓形卡具8。
[0021]上支撑杆22 —端栓接在平衡母线36上，另一端与上螺旋起重器21固定连接，用于防止装置倾翻，上螺旋起重器21用于补偿阳极母线10与立柱母线斜段I之间的距离偏差。
[0022]通过弓形夹具8可将右压接块27压紧在阳极母线10上。
[0023]就位后，液压站12驱动油缸4伸出，通过杠杆部件3迅速将右压接块23压紧在立柱母线斜段I两侧，大幅减少接入电流时的电弧能量，拆卸亦然。该装置不仅实现了铝电解系列在全电流焊接作业时大电流引流的功能，而且做到了操作过程的安全可靠。本发明具有的安装偏差自适应功能如图7所示，使设备的装卸工作方便快捷，能很好地满足电解铝工业实际生产的需要。
【权利要求】
1.一种跨槽母线装置，其特征在于:左压接块(23)通过门形夹具(2)与立柱母线斜段(I)连接；右压接块(27)通过弓形夹具(8)与阳极母线(10)连接；硬段母线(25)与主安装架(5)连接，并保持绝缘；主安装架(5)上设置有液压站(12)、吊环部件(6)，杠杆部件(3)左端通过连接头(18)与栓接在左压接块(23)上连接板(19)相连，右端与油缸(4)的杆头铰接，上半部与轴头(32)铰接；油缸座(33)与油缸(4)的缸体铰接，焊于主安装架(5)上；主安装架(5)与支座(13)连接，支座(13)与下支撑杆(15)铰接，下支撑杆(15)下部连接下螺旋起重器(16);主安装架(5)底部设置有支脚(14);下螺旋起重器(16)支撑在槽缘板(17)上；支撑杆(22) —端与平衡母线(36)栓接，另一端与上螺旋起重器(21)连接；右压接块(27 )上栓接有挂钩(9 )，挂钩(9 )下部设有u形板(11)。
2.根据权利要求1所述的跨槽母线装置，其特征在于:左压接块(23)、软带母线(24)、硬段母线(25)、铝板段(26)、右压接块(27)、平衡母线(36)依次通过焊接形成通流母线(7)。
3.根据权利要求1所述的跨槽母线装置，其特征在于:连接头(18)由左手动螺母(28),连接块(29)、右手动螺母(30)、连接螺杆(31)、球垫(34)组成。
4.根据权利要求1所述的跨槽母线装置，其特征在于:门形夹具(2)上开有长圆孔，通过螺栓与左压接块(23)连接。
5.根据权利要求1所述的跨槽母线装置，其特征在于:主安装架(5)上通过长圆孔与支座(13)栓接。
6.根据权利要求1所述的跨槽母线装置，其特征在于:下支撑杆(15)下部设置有2个下螺旋起重器(16)。
7.根据权利要求1所述的跨槽母线装置，其特征在于:左压接块(23)通过门形夹具(2 )及固定螺杆(35 )与立柱母线斜段(I)连接。
【文档编号】C25C3/16GK104250837SQ201310266084
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】李猛, 曹斌, 杨涛 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司