专利名称：一种制氟电解槽的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及制氟电解槽领域，尤其涉及一种能够实现以镍离子作为活化离子的连续运行的制氟电解槽。
背景技术：
中温法电解制氟技术，采用镍离子(Ni2+)作为消除阳极极化、阴极极化现象的活化离子，随着制氟电解槽运行时间的增加，电解液(熔融的KHF2与HF的混合物)中的Ni2+含量也会逐渐减少，直至制氟电解槽不能继续运行。制氟电解槽的单槽运行周期一般为30天，极大的影响了制氟电解槽的工业化生产，目前生产上常用的向电解液中补充Ni2+的方法是用装有镍阳极板的阳极盖板替换碳阳极盖板后低电流运行脱镍，镍阳极失去电子变成Ni2+进入电解液中，直至Ni2+含量达到要求，再将镍阳极更换为碳阳极进行生产。该方法在反复的更换阳极盖板的过程中存在生产中断、碳阳极组件暴露于空气中易于损坏以及检修环境恶劣等不利影响。为了解决以上问题，本实用新型做了有益改进。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型的目的是提供一种能实现连续稳定运行，减少电解槽检修频次以及减少碳板损坏的制氟电解槽。(二)技术方案
本实用新型是通过以下技术方案实现的一种制氟电解槽，包括电解槽槽体、碳阳极、镍阳极和电解槽控制系统；所述的碳阳极和镍阳极设置在所述的电解槽槽体内，且分别与所述的电解槽控制系统相连接。其中，所述的电解槽控制系统包括与所述碳阳极连接的碳阳极整流器和与所述镍阳极连接的镍阳极整流器。此外，该电解槽还包括电压测试仪和电解质分析仪；所述的电压测试仪分别与碳阳极极柱和电解槽控制系统相连接；该电解质分析仪设置在所述的电解槽槽体内，并与电解槽控制系统相连。具体地，所述的电解槽槽体上设置有阳极盖板；所述的碳阳极包括碳阳极极柱和与该碳阳极极柱相连的碳阳极极板，所述的镍阳极包括镍阳极极柱和与该镍阳极极柱相连的镍阳极极板；所述的碳阳极极柱和镍阳极极柱分别与所述的阳极盖板绝缘，并分别固定设置在该阳极盖板上。进一步，所述碳阳极极柱、镍阳极极柱分别与所述的阳极盖板通过绝缘材料连接；该绝缘材料为聚四氟乙烯树脂或聚四氟乙烯六氟丙烯树脂。其中，所述的电解槽槽体内设置有阳极铜梁，所述的碳阳极极板用螺栓固定于所述的阳极铜梁上，所述的镍阳极极板绝缘固定在该阳极铜梁上。[0014](三)有益效果与现有技术和产品相比，本实用新型有如下优点1.本实用新型提供的电解槽在制氟过程中能够连续稳定运行，避在电解液中补充镍离子时更换碳阳极，因而碳阳极不用暴露于空气中，极大的减少碳阳极板损坏的频次及电解槽的检修频次；2.本实用新型能够通过电解质的镍离子含量有效控制阳极电流，合理地控制阳极电流消耗，节省能源，同时保证电解过程连续稳定运行。
图1是本实用新型的方框示意图；图2是本实用新型的电解槽的结构示意图。附图中，各标号所代表的组件列表如下1.电解槽控制系统；2.镍阳极整流器；3.碳阳极整流器；4.碳阳极；41.碳阳极极柱；42.碳阳极极板；5.镍阳极；51.镍阳极极柱；52.镍阳极极板；6.电解槽槽体；61.阳极盖板；62.阳极铜梁；7.电解质分析仪；8.电压测试仪；9. PLC控制系统。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。如图1所示，该 图为本实用新型的阳极组件与电解槽槽体组装后的构成的采用镍离子作为活化离子的制氟电解槽示意图。本实用新型的阳极组件包括碳阳极4和镍阳极5。阳极组件设置在电解槽槽体6内，其中，碳阳极4包括碳阳极极柱41、与该碳阳极极柱41连接的碳阳极极板42，镍阳极5包括镍阳极极柱51和与该镍阳极极柱51相连接的镍阳极极板52。该电解槽还设有电解槽控制系统，该电解槽控制系统I可控制阳极组件的通电，其包括PLC控制系统9、碳阳极整流器3和镍阳极整流器2，且PLC控制系统9分别与碳阳极整流器2和镍阳极整流器3相连，该碳阳极整流器3与碳阳极极柱41连接，且镍阳极整流器2与镍阳极极柱51对应连接。如图2所示，该电解槽槽体6槽口设置有阳极盖板61，碳阳极极柱41、镍阳极极柱51分别与阳极盖板61绝缘，并固定在该阳极盖板61上。阳极盖板61上可设置通孔，将碳阳极极柱41和镍阳极极柱51分别放置在通孔中，且它们与通孔之间设有绝缘材料，起到绝缘的作用，同时能够达到固定粘结的作用。这些绝缘材料可采用聚四氟乙烯树脂或聚四氟乙烯六氟丙烯树脂。电解槽槽体6内还设置有阳极铜梁62，碳阳极极板42用螺栓固定于阳极铜梁62之上；镍阳极极板52与阳极铜梁62绝缘，并通过绝缘材料固定在一起，该绝缘材料可以是为装有氟化钙填料的聚四氟乙烯树脂、聚四氟乙烯六氟丙烯树脂密封装置及其密封组件。本实用新型的制氟过程中，在电解槽槽体6内的电解液中的镍离子含量正常时，启动与碳阳极极柱41相连的碳阳极整流器3，并逐步将其电流提升至电解槽的正常运行电流，维持正常生产。根据电解槽槽压的变化情况对电解质取样分析，如出现镍离子(Ni2+)含量偏低的情况，则启动与镍阳极极柱51相连的镍阳极整流器2，并逐步将电流提升至碳阳极4电流的10%运行，当碳阳极4电压恢复正常后，对电解质取样分析，如镍离子(Ni2+)含量恢复正常，则将镍阳极5的电流归零后，关闭与镍阳极极柱51相连的镍阳极整流器2电源。镍阳极5进行脱镍运行时，碳阳极4也维持原电流运行，保证制氟电解槽生产的稳定连续。重复上述操作，直至碳阳极板达到使用寿命。在上述的制氟过程中，可采用人工检测电解槽槽压及人工进行电解质的取样分析。如图1所示，本方案提供一种电解槽检测装置，可按上述原理自动控制制氟的过程。该电解槽检测装置包括电压测试仪8和电解质分析仪7，所述的电压测试仪8与碳阳极极柱41相连，同时，该电压测试仪8又与PLC控制系统9相连；该电解质分析仪7设置在电解槽槽体6内，它与PLC控制系统9相连。这样，当电压测试仪8检测到碳阳极极柱41上的电压变化，及时发送信号给PLC控制系统9，由该PLC控制系统9控制电解质分析仪7检测电解液的镍离子含量。电解质分析仪7能够将检测电解槽内镍离子的含量，向PLC控制系统9发送信号，使其控制镍阳极整流器2，从而控制镍阳极5中的电流。整个过程自动完成，能够及时准确操作，避免人工操作的误差，使制氟过程更为稳定。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围 之内。
权利要求1.一种制氟电解槽，包括电解槽槽体，其特征在于，还包括碳阳极、镍阳极和电解槽控制系统；所述的碳阳极和镍阳极设置在所述的电解槽槽体内，且分别与所述的电解槽控制系统相连接。
2.根据权利要求1所述的制氟电解槽，其特征在于，所述的电解槽控制系统包括与所述碳阳极连接的碳阳极整流器和与所述镍阳极连接的镍阳极整流器。
3.根据权利要求1所述的制氟电解槽，其特征在于，该电解槽还包括电压测试仪和电解质分析仪；所述的电压测试仪分别与碳阳极极柱和所述的电解槽控制系统相连接；该电解质分析仪设置在所述的电解槽槽体内，并与所述电解槽控制系统相连。
4.根据权利要求1所述的制氟电解槽，其特征在于，所述的电解槽槽体上设置有阳极盖板；所述的碳阳极包括碳阳极极柱和与该碳阳极极柱相连的碳阳极极板，所述的镍阳极包括镍阳极极柱和与该镍阳极极柱相连的镍阳极极板；所述的碳阳极极柱和镍阳极极柱分别与所述阳极盖板绝缘，并分别固定设置在该阳极盖板上。
5.根据权利要求4所述的制氟电解槽，其特征在于，所述碳阳极极柱、镍阳极极柱分别与所述的阳极盖板通过绝缘材料连接；该绝缘材料为聚四氟乙烯树脂或聚四氟乙烯六氟丙烯树脂。
6.根据权利要求4所述的制氟电解槽，其特征在于，所述的电解槽槽体内设置有阳极铜梁，所述的碳阳极极板用螺栓固定在所述的阳极铜梁上，所述的镍阳极极板与阳极铜梁绝缘并固定在该阳极铜梁上。
专利摘要本实用新型涉及制氟电解槽领域，尤其涉及一种能够实现以镍离子作为活化离子的连续运行的制氟电解槽，包括电解槽槽体，其特征在于，还包括碳阳极、镍阳极和电解槽控制系统；所述的碳阳极和镍阳极设置在所述的电解槽槽体内，且分别与所述的电解槽控制系统相连接。本实用新型提供的电解槽在制氟过程中能够连续运行，避免更换碳阳极，因而向电解液中补充镍离子时，碳阳极不用暴露于空气中，极大的减少碳阳极板损坏的频次及电解槽的检修频次；还能避免资源浪费，有效维持电解槽的稳定运行。
文档编号C25B15/02GK202898555SQ201220519469
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者庹洪, 张德波 申请人:中昊晨光化工研究院有限公司