专利名称：粗铜精炼原料配方的利记博彩app
技术领域：
本发明电解铜的技术领域，尤其涉及一种粗铜精炼原料配方。
背景技术：
电解铜阳极板由杂铜通过精炼制得，杂铜的含铜量在87至98. 5% (以质量百分比含量计)之间，阳极板的含铜量为90至99. 3%。目前采用的将杂铜精炼制成阴极板的方法如下将杂铜加热熔化，鼓入压缩空气或富氧空气，将杂铜中含有的S、Fe、Zn、Pb、N1、Sn、Bi等易氧化的杂质以氧化物的形态在铜的表面形成炉渣，另一些少量杂质存于铜水中，鼓入空气中的氧是先将铜氧化形成氧化亚铜，并作为一种氧化剂再将杂质氧化去除，最后加入固体还原除去铜水中的氧，作为阳极板的下道工序使用。·现有技术存在着以下弊端杂铜的含铜量不均匀，同时未按照其含铜量进行分级，一炉中的杂铜也未按照含铜量进行相应的搭配，那么一炉中杂铜的含铜量可能较高也可能较低，产出的阳极板也就质量不一，加大了对阳极板质量把控的难度。如一炉中杂铜的含铜量偏低，有可能达不到阴极板的含铜量标准；如一炉中杂铜的含铜量偏高，但在精炼过程中仍然按照原精炼时间进行操作，不但浪费了时间，也增加了成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种粗铜精炼原料配方，保证了制得的阳极板的质量。为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案一种粗铜精炼原料配方，由以下各重量比的原料制成重量百分比含铜量为90. 5至98. 5%的杂铜A为50至55份，重量百分比含铜量为86. 5至92. 5%的杂铜B为9至11份。与现有技术相比，本发明的优点在于采用了杂铜分级的方法，对一炉的杂铜进行了统筹搭配，使每炉杂铜的含铜量相对均匀，更容易把控阳极板的质量，同时，因每一炉的杂铜含铜量均匀，其操作及时间也更加准确，不但节约了成本，也提高了效率，缩短了杂铜的精炼时间。进一步的，所述杂铜B的重量百分比含铜量大于86. 5且小于90. 5%，使杂铜A与杂铜B的含铜量没有交叉，其搭配更加合理。
具体实施方式
实施例1中
本实施例中的粗铜精炼原料配方，由以下各重量比的原料制成重量百分比含铜量为90. 5至98. 5%的杂铜A为50份，重量百分比含铜量为86. 5至90. 5%的杂铜B为9份。在精炼时，将质量比为50份的杂铜A放入精炼炉中熔化，并搭配质量比为8份的杂铜B，并鼓入压缩空气或富氧空气，氧化完成后，将质量比为I份的杂铜B置于精炼炉中，并充入天然气作为还原剂还原，还原完后的阳极铜液进入浇铸机浇铸成阳极板。
实施例2中
本实施例中的粗铜精炼原料配方，由以下各重量比的原料制成重量百分比含铜量为90. 5至98. 5%的杂铜A为55份，重量百分比含铜量为86. 5至90. 5%的杂铜B为10份。
在精炼时，将质量比为55份的杂铜A放入精炼炉中熔化，并搭配质量比为10份的杂铜B，并鼓入压缩空气或富氧空气，氧化完成后，将质量比为I份的杂铜B置于精炼炉中，并充入天然气作为还原剂还原，还原完后的阳极铜液进入浇铸机浇铸成阳极板。
本实施例1和2采用了杂铜分级的方法，对一炉的杂铜进行了统筹搭配，使每炉杂铜的含铜量相对均匀，更容易把控阳极板的质量，同时，因每一炉的杂铜含铜量均匀，其操作及时间也更加准确，不但节约了成本，而且使效率提高了 10%以上，杂铜的精炼时间缩短了 I至2个小时。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
权利要求
1.ー种粗铜精炼原料配方，其特征在于由以下各重量比的原料制成重量百分比含铜量为90. 5至98. 5%的杂铜A为50至55份，重量百分比含铜量为86. 5至92. 5%的杂铜B为9至11份。
2.如权利要求1所述的粗铜精炼原料配方，其特征在于所述杂铜B的重量百分比含铜量大于86. 5且小于90. 5%。
全文摘要
本发明公开了一种粗铜精炼原料配方，由以下各重量比的原料制成重量百分比含铜量为90.5至98.5%的杂铜A为50至55份，重量百分比含铜量为86.5至92.5%的杂铜B为9至11份。本发明采用了杂铜分级的方法，对一炉的杂铜进行了统筹搭配，使每炉杂铜的含铜量相对均匀，更容易把控阳极板的质量，同时，因每一炉的杂铜含铜量均匀，其操作及时间也更加准确，不但节约了成本，也提高了效率，缩短了杂铜的精炼时间。
文档编号C25C1/12GK103031569SQ201210554210
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者田开斌, 潘华, 胡怀安 申请人:重庆重冶铜业有限公司