专利名称：提高锌镀层纯度的电镀方法
技术领域：
本发明属于金属防护技术领域，特别涉及一种提高锌镀层纯度的电镀方法。
背景技术：
镀锌层作为金属防护镀层，广泛应用于各个领域，通常所采用的无氰镀锌工艺所得的锌镀层夹杂大量光亮剂等有机物，镀层纯度低，影响耐蚀性，存储过程易变质。
发明内容
本发明目的在于提供一种提高锌镀层纯度的电镀方法。为实现上述目的，本发明采用技术方案为提高锌镀层纯度的电镀方法，包括除
油、除锈、镀锌、钝化、吹干及烘干，将进行除油、除锈前处理后的零件放入镀锌溶液中，采用双脉冲电源进行电镀，在零件表层形成结晶细致、夹杂杂质少，镀层纯度高的镀锌层。本发明所具有的优点本发明工艺流程简单，通过特定的镀覆设备和参数，电镀形成镀锌层时，锌镀层结晶细致、夹杂杂质少，镀层纯度高。
图I为本发明对比例普通电镀提供的镀层元素分析图。图2为本发明实施例提供的镀层元素分析图。图3A为本发明对比例普通电镀提供的中性盐雾试验144h后试片表面状态图。图3B为本发明实施例脉冲电镀提供的中性盐雾试验144h后试片表面状态图。
具体实施例方式实施例II 零件材料钢板，40Cr ;尺寸100 X 80 X 2mm。2实施步骤根据零件材料油污轻重采用有机溶剂120#汽油进行清洗除油、化学除油或电解除油直至油除净为止，除油后再用水洗，清洗后零件用15%盐酸溶液去除锈，除锈后再经水洗，水洗后将零件于室温下浸没在HCl溶液中活化5s IOs (HCl含量为30g/L 50g/L)活化后水洗,待用；将上述处理后零件于镀锌溶液中，采用双脉冲电源进行电镀，在零件表层形成结晶细致、夹杂杂质少，镀层纯度高的镀锌层。镀锌溶液为氢氧化钠150g/L、氧化锌15g/L、P3000碱锌开缸剂4ml/L、P3000碱锌添加剂3ml/L、P3000碱锌主光剂lml/L、软水剂10ml/L和水(上述各种添加剂购自安美特化学有限公司)。工艺条件使用双脉冲电镀电源电镀，正反向频率为700Hz、正向占空比为90%，反向占空比为50%，正向电流密度lA/dm2，反向电流密度为2A/dm2，正反向时间比为IOs :1s，总镀覆时间为30min。
将电镀后零件用水清洗后于室温下钝化IOs 15s，待钝化后经清水水洗，吹去多余水分后在60°C 65 °C下烘干。3镀锌层锌含量通过电镜扫描，可测得无氰镀锌层的锌含量可比普通镀锌工艺提高10%左右(参见表I及图2)。表I脉冲电镀
权利要求
1.一种提高锌镀层纯度的电镀方法，包括除油、除锈、镀锌、钝化、吹干及烘干，其特征在于 将进行除油、除锈前处理后的零件放入镀锌溶液中，采用双脉冲电源进行电镀，在零件表层形成结晶细致、夹杂杂质少，镀层纯度高的镀锌层。
2.根据权利要求I所述的提高锌镀层纯度的电镀方法，其特征在于，所述镀锌溶液包括 氢氧化钠120g/L 150g/L、氧化锌12g/L 15g/L/、碱锌开缸剂4 6ml/L、碱锌添加剂3 5ml/L、碱锌主光剂O. 5 I. 5ml/L及软水剂10 20ml/L。
3.根据权利要求2所述的提高锌镀层纯度的电镀方法，其特征在于所述镀锌溶液中氢氧化钠与氧化锌的质量比值不小于10。
4.根据权利要求2所述的提高锌镀层纯度的电镀方法，其特征在于，所述镀锌溶液包括 氢氧化钠150g/L、氧化锌15g/L、碱锌开缸剂4ml/L、碱锌添加剂3ml/L、碱锌主光剂lml/L及软水剂15ml/L。
5.根据权利要求I所述的提高锌镀层纯度的电镀方法，其特征在于，所述双脉冲电源电锻条件为 脉冲电源的输出参数有频率为700Hz 1000Hz、正向占空比为W正50% 90%、反向占空比为W反25% 50%、正反电流比为I正1反=1 2 3、正反向时间比为T正=Tfi=IOs 5s Is0
6.根据权利要求5所述的提高锌镀层纯度的电镀方法，其特征在于，所述双脉冲电源电锻条件为 脉冲电源的输出参数有频率为正反向频率700Hz，正向占空比为^^90%，反向占空比为W反55%，正反向电流比为I正=I反=1 :2，正反向时间比T正=Tfi=IOs :1s。
全文摘要
本发明公开一种提高锌镀层纯度的电镀方法。将进行除油、除锈前处理后的零件放入镀锌溶液中，采用双脉冲电源进行电镀，在零件表层形成结晶细致、夹杂杂质少，镀层纯度高的镀锌层。本发明工艺流程简单，易操作，解决了镀层纯度低抗蚀性差的问题。
文档编号C25D5/18GK102877097SQ20121027221
公开日2013年1月16日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日
发明者卞云霞, 杨艳芹 申请人:湖北三江航天红林探控有限公司