专利名称：移动式大型制氢系统装置的利记博彩app
技术领域：
移动式大型制氢系统装置技术领域[0001]本实用新型涉及化工机械领域，尤其涉及一种主要应用在电力、电子、冶金、钢铁、 多晶硅、化工、新能源等领域的移动式大型制氢系统装置。
背景技术：
[0002]现有大型(每小时产氢量大于50m3)制氢设备，由于体积大、重量重、并生产易燃易爆的氢气，通常是固定安装在室内的，房屋需要设置相应的防爆防火措施，并与其它建筑保持一定的安全防火距离。但随着氢气应用领域的扩大，临时性的氢气使用需求越来越多， 并且，许多地方并不适宜建设永久性的固定建筑物，因此，对移动式的大型制氢设备装置需求越来越多。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种在有限的移动空间内，解决大型制氢设备的布置，设计生产一体化的大型制氢系统装置。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下[0005]本实用新型的移动式大型制氢系统装置，包括集装箱和设置在该集装箱内的制氢设备。[0006]优选的，所述的制氢设备采用一体化水电解氢氧分离与冷却脱碱装置，所述的一体化水电解氢氧分离与冷却脱碱装置由一个同时用于氢、氧分离的压力容器组成，所述压力容器通过一个挡板分割成两个分离室，分别为氢气分离室、氧气分离室，在所述挡板上、 电解液液位之下设置有连接两个分离室的孔洞。[0007]优选的，在所述两个分离室内的上部分别设置有冷却装置，所述氢气分离室、氧气分离室上的气体出口设置在所述压力容器的顶部、所述冷却装置之上。[0008]优选的，所述的冷却装置采用双层冷却结构，并横向设置于所述两个分离室的上部。[0009]优选的，所述的制氢设备中的控制柜、配电柜、整流柜设置于所述的集装箱的一端，所述制氢设备中的电解槽组、碱液循环泵、碱液冷却器、碱液过滤器、所述一体化水电解氢氧分离与冷却脱碱装置、氢气水分离器、干燥塔、再生冷却塔、氢气冷却冷凝器、碱液箱、 补水泵、软化水装置的排布方式如下[0010]所述的电解槽组、碱液过滤器、一体化水电解氢氧分离与冷却脱碱装置、氢气水分离器、干燥塔、再生冷却塔、碱液箱、软化水装置依次横向并排排布，所述的碱液循环泵、碱液冷却器分别位于所述电解槽组的纵向的两侧，所述氢气水分离器紧挨所述的一体化水电解氢氧分离与冷却脱碱装置设置，所述氢气冷却冷凝器设置在所述干燥塔的纵向的一侧， 所述补水泵设置在所述碱液箱的纵向的一侧。[0011]优选的，所述的集装箱分为控制室和制氢工艺室。[0012]优选的，所述控制柜、配电柜、整流柜设置于所述的控制室内，所述电解槽组、碱液3循环泵、碱液冷却器、碱液过滤器、所述一体化水电解氢氧分离与冷却脱碱装置、氢气水分离器、干燥塔、再生冷却塔、氢气冷却冷凝器、碱液箱、补水泵、软化水装置位于所述的制氢工艺室内。[0013]本实用新型的有益效果如下[0014]本实用新型的移动式大型制氢系统装置采用可移动式的箱式整流变压器(整流柜)、一体化的水电解氢氧分离与冷却脱碱装置及特殊的布置方式，使设备所需的空间大大缩小，从而使得制氢系统能够被布置在集装箱内，实现了大型制氢设备的一体化、可移动的效果。
[0015]图1为本实用新型的移动式大型制氢系统装置的平面布置俯视示意图；[0016]图2为本实用新型的移动式大型制氢系统装置的平面布置主视示意图；[0017]图3为本实用新型中的一体化水电解氢氧分离与冷却脱碱装置的一个实施例结构示意图；[0018]图4为图3中实施例的侧视示意图。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案和有益效果进一步进行说明。[0020]参见附图1、附图2所示的移动式大型制氢系统装置的实施例中是将制氢设备设置集装箱1内，实际操作中可采用40尺集装箱，该实施例中的集装箱被分成两部分，控制室 2和制氢工艺室3，当然在其他的实施例中也可以采用一个室实现；制氢设备中的控制柜4、 配电柜5、整流柜6位于控制室2内，制氢设备中的电解槽组8、碱液循环泵7、碱液冷却器9、 碱液过滤器10、一体化水电解氢氧分离与冷却脱碱装置11、氢气水分离器12、干燥塔13、再生冷却塔15、氢气冷却冷凝器14、碱液箱17、补水泵16、软化水装置18的排布方式如下[0021]电解槽组8、碱液过滤器10、一体化水电解氢氧分离与冷却脱碱装置11、氢气水分离器12、干燥塔13、再生冷却塔15、碱液箱17、软化水装置18依次横向并排排布，碱液循环泵7、碱液冷却器9分别位于所述电解槽组的纵向的两侧，如图1、图2所示的实施例中横向并排设有两个碱液循环泵7，氢气水分离器14紧挨一体化水电解氢氧分离与冷却脱碱装置 11设置，氢气冷却冷凝器14设置在干燥塔13的纵向的一侧，补水泵16设置在碱液箱17的纵向的一侧。[0022]本实用新型中的一体化水电解氢氧分离与冷却脱碱装置的一些实施例，参见附图 3，由一个压力容器19组成，该压力容器1被挡板2分割成两个分离室，分别作为氧气分离室、氢气分离室，在挡板20的底部设置有一个连通两个分离室的孔洞，该孔洞在电解液位之下。在两个分离室内的上部分别设置有冷却装置，如图所示的实施例中该冷却装置采用冷却装置22 ；两个分离室的气体出口 e、f分别设置在压力容器19的顶部，在冷却装置22 之上；在压力容器底部还设置有碱液出口 i、平衡口 j，冷却装置的冷却水入口 b、d低于冷却水出口 g、h，这样对电解出的氧气、氢气进行更好的冷却。[0023]本实用新型的装置在使用时，压力容器19通过固定在底部的支架21固定，然后分别从电解液入口 a、c注入电解液，电解过程中，电解出的氧气分别在氧气分离室、氢气分离室聚集，当氢气与氧气经过冷却装置22时，其中携带的水分在遇到冷却装置22，会遇冷凝结成水滴，滴落在分离室底部的电解液中，从而达到分离氢气与氧气中的水分，达到除碱的目的，同时，氢气与氧气也得到了冷却。[0024] 本实用新型的移动式大型制氢系统装置将制氢系统的变压器由普通整流变压器改为可以单独移动的柜式整流变压器，即整流柜，使系统可移动成为可能。本实用新型中采用的集装箱需要满足制氢系统中关于防爆、防火、保温、启运、设备安装与检修等各项要求。 本实用新型中变更了制氢系统内的压力容器的尺寸与布置方式，使整个系统体积减少并易于在集装箱内安装、检修。本设备内部的的氢氧分离装置，体积小，分离效率高。不但可以达到冷却气体的目的还能进一步的清洗碱液，达到了一器多用的目的。这样不紧节省了其他容器的制造费用，也给整套设备节省了空间。
权利要求1.移动式大型制氢系统装置，其特征在于，包括集装箱和设置在该集装箱内的制氢设备。
2.根据权利要求1所述的移动式大型制氢系统装置，其特征在于，所述的制氢设备采用一体化水电解氢氧分离与冷却脱碱装置，所述的一体化水电解氢氧分离与冷却脱碱装置由一个同时用于氢、氧分离的压力容器组成，所述压力容器通过一个挡板分割成两个分离室，分别为氢气分离室、氧气分离室，在所述挡板上、电解液液位之下设置有连接两个分离室的孔洞。
3.根据权利要求2所述的移动式大型制氢系统装置，其特征在于，在所述两个分离室内的上部分别设置有冷却装置，所述氢气分离室、氧气分离室上的气体出口设置在所述压力容器的顶部、所述冷却装置之上。
4.根据权利要求3所述的移动式大型制氢系统装置，其特征在于，所述的冷却装置采用双层冷却结构，并横向设置于所述两个分离室的上部。
5.根据权利要求2至4任一所述的移动式大型制氢系统装置，其特征在于，所述的制氢设备中的控制柜、配电柜、整流柜设置于所述的集装箱的一端，所述制氢设备中的电解槽组、碱液循环泵、碱液冷却器、碱液过滤器、所述一体化水电解氢氧分离与冷却脱碱装置、氢气水分离器、干燥塔、再生冷却塔、氢气冷却冷凝器、碱液箱、补水泵、软化水装置的排布方式如下所述的电解槽组、碱液过滤器、一体化水电解氢氧分离与冷却脱碱装置、氢气水分离器、干燥塔、再生冷却塔、碱液箱、软化水装置依次横向并排排布，所述的碱液循环泵、碱液冷却器分别位于所述电解槽组的纵向的两侧，所述氢气水分离器紧挨所述的一体化水电解氢氧分离与冷却脱碱装置设置，所述氢气冷却冷凝器设置在所述干燥塔的纵向的一侧，所述补水泵设置在所述碱液箱的纵向的一侧。
6.根据权利要求5所述的移动式大型制氢系统装置，其特征在于，所述的集装箱分为控制室和制氢工艺室。
7.根据权利要求6所述的移动式大型制氢系统装置，其特征在于，所述控制柜、配电柜、整流柜设置于所述的控制室内，所述电解槽组、碱液循环泵、碱液冷却器、碱液过滤器、 所述一体化水电解氢氧分离与冷却脱碱装置、氢气水分离器、干燥塔、再生冷却塔、氢气冷却冷凝器、碱液箱、补水泵、软化水装置位于所述的制氢工艺室内。
专利摘要本实用新型公开了一种涉及化工机械领域的移动式大型制氢系统装置，包括集装箱和设置在该集装箱内的制氢设备。该移动式大型制氢系统装置采用可移动式的箱式整流变压器(整流柜)、一体化的水电解氢氧分离与冷却脱碱装置及特殊的布置方式，使设备所需的空间大大缩小，从而使得制氢系统能够被布置在集装箱内，实现了大型制氢设备的一体化、可移动的效果。
文档编号C25B1/04GK202246887SQ20112034527
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者李士宏, 李朝阳, 薛杨 申请人:北京汉氢科技有限公司